锯床专用夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种锯床专用夹具。

背景技术：

锯床的专用夹具由液压系统驱动实现自动夹紧工件，然而由于该夹具的夹紧力不能实现精确调整控制，在锯塑料套筒时，由于塑料套筒的材质问题，现有夹具自动夹紧力较大，易导致塑料套筒破碎，因此不能直接使用夹具自动夹紧，需要操作人员手动调整，费时费力，效率低下。

因此，有必要对锯床的夹具自动夹紧功能进一步完善，以适应塑料材料的自动夹紧。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，而提出了一种能够精确调整控制夹紧力的锯床专用夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的锯床专用夹具，包括夹具和驱动所述夹具的液压系统，所述液压系统包括液压缸和油箱；所述液压油缸包括活塞杆和压力腔；所述液压系统还包括减压回路和节流调速回路；所述减压回路设置在所述压力腔的支路，并连通所述油箱，包括减压阀和压力表；所述减压阀位于所述的压力腔和油箱之间；所述压力表设置在所述的压力腔与减压阀之间的支路上，并与所述减压阀连接；所述节流调速回路设置在所述的减压回路与油箱之间，包括节流阀；所述节流阀两端分别连接所述的减压阀和油箱。

有益效果：

本实用新型针对原锯床夹具的液压驱动系统进行改造完善，通过在压力腔支路增加一套减压节流装置，利用减压阀和节流阀进行精确调整控制夹具自动夹紧的夹紧力，使得在夹紧诸如塑料套筒的工件时，能够夹紧且不会破损，从而大为降低操作人员的劳动强度，工作效率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型锯床专用夹具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的锯床专用夹具，包括夹具1和驱动夹具1的液压系统2。

液压系统2包括液压缸21、减压回路22、节流调速回路23和油箱24。

液压油缸21包括活塞杆211和压力腔212；活塞杆211连接夹具1，驱动夹具1夹紧工件3；

减压回路22设置在液压油缸21的压力腔212支路，并连通油箱24，包括减压阀221和压力表222；减压阀221位于压力腔212和油箱24之间；压力表222设置在压力腔212与减压阀221之间的支路上，并与减压阀221连接；

节流调速回路23设置在减压回路22与油箱24之间，包括节流阀231；节流阀231两端分别连接减压回路22的减压阀221和油箱24。

本实用新型通过在压力腔支路增加一套减压回路和节流调速回路，利用减压阀和节流阀进行精确调整控制夹具自动夹紧的夹紧力，使得在夹紧诸如塑料套筒的工件时，能够夹紧且不会破损，从而大为降低操作人员的劳动强度，工作效率得到提升。

技术特征：

1.一种锯床专用夹具，包括夹具和驱动所述夹具的液压系统，所述液压系统包括液压油缸和油箱；所述液压油缸包括活塞杆和压力腔；其特征在于：所述液压系统还包括减压回路和节流调速回路；

所述减压回路设置在所述压力腔的支路，并连通所述油箱，包括减压阀和压力表；所述减压阀位于所述的压力腔和油箱之间；所述压力表设置在所述的压力腔与减压阀之间的支路上，并与所述减压阀连接；

所述节流调速回路设置在所述的减压回路与油箱之间，包括节流阀；所述节流阀两端分别连接所述的减压阀和油箱。

技术总结
本实用新型涉及一种锯床专用夹具，其包括液压系统，液压系统包括减压回路和节流调速回路；减压回路设置在所述压力腔的支路，并连通油箱，包括减压阀和压力表；减压阀位于压力腔和油箱之间；压力表设置在压力腔与减压阀之间的支路上，并与减压阀连接；节流调速回路设置在减压回路与油箱之间，包括节流阀；节流阀两端分别连接减压阀和油箱。本实用新型利用减压阀和节流阀进行精确调整控制夹具自动夹紧的夹紧力，从而大为降低操作人员的劳动强度，工作效率得到提升。

技术研发人员：张文
受保护的技术使用者：湖北精益高精铜板带有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.06.16