转台上夹具识别安装结构的制作方法

本实用新型涉及工件检测装置技术领域，尤其涉及一种转台上夹具识别安装结构。

背景技术：

现有的工件检测装置，主要采用并排工位检测的方式，每个工位均需设置固定公工件的夹具和安装相应的检测器，包括安装夹具检测器和检件检测器，多个工位导致检测器接线众多，并排的工位以排线的方式连接到接线模块上，走线凌乱不规范，布线工作量大，线缆长且占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种转台上夹具识别安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种转台上夹具识别安装结构，包括转台，转台的中心过渡安装一个固定台面，转台的周向均匀设置多个用于检测工件的工位，每个工位上安装一个转台夹具，每个工位设有三个夹具识别传感器和一个检件传感器，所有传感器均安装在转台中心的固定台面上，且呈圆形阵列均布，固定台面的中心安装一个接线模块，所有传感器均与该接线模块连接，接线模块引出一根总线通过转台的中心孔引出。

进一步地，所述工位设置个数为四个，彼此两两互相垂直设置。

进一步地，所述固定台面的上表面高于转台的上表面。

进一步地，每个工位的三个夹具识别传感器安装于同一水平高度，其头部指向工位上的工件，其尾部指向转台的中心轴线。

进一步地，所述检件传感器通过支架固定于夹具识别传感器的上方，其头部正对工位上的工件，其尾部指向转台的中心轴线。

进一步地，所述转台夹具有底板、侧板和背板组成前侧和上侧开口的半包围结构，所述背板上形成有供夹具识别传感器穿过的通孔。

进一步地，所述夹具识别传感器的设置高度高于所述转台夹的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果：

1、节省空间：传感器集中插接连接到接线模块缩短传感器走线，传感器集中亦能实现功能，同时节省其他部分的有用空间。

2、走线集中规范：通过集成化将传感器线缆集中连接到接线模块上，避免出现凌乱走线现象。跟正常排线相比，大大减少了布线工作量，将线路布局能更加充分的合理排布。

3、便于维护：传感器集中在转台中间上，便于操作者直观观察传感器状态，线缆或传感器出现故障可即时更换，操作简单、更换方便。

4、节约成本：节省线缆的应用、减少布线的工作量、减少程序控制的工作量、减少维护检修的时间，多方面均能够体现出节约成本的重要。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的转台上夹具识别安装结构的结构示意图。

附图标记说明：

1、转台；2、固定台面；3、工位；4、转台夹具；5、夹具识别传感器；6、检件传感器；7、接线模块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1所示，本实用新型提供的转台上夹具识别安装结构，包括转台1，转台1的中心过渡安装一个固定台面2，具体地，所述固定台面2的上表面高于转台1的上表面。

转台1的周向均匀设置多个用于检测工件的工位3，具体地，所述工位3设置个数为四个，彼此两两互相垂直设置。

每个工位3上安装一个转台夹具4，具体地，所述转台夹具有底板、侧板和背板组成前侧和上侧开口的半包围结构，所述背板上形成有供夹具识别传感器穿过的通孔。

每个工位3设有三个夹具识别传感器5和一个检件传感器6，所有传感器均安装在转台中心的固定台面2上，且呈圆形阵列均布，每个工位的三个夹具识别传感器安装于同一水平高度，其头部指向工位上的工件，其尾部指向转台的中心轴线。所述检件传感器通过支架固定于夹具识别传感器的上方，其头部正对工位上的工件，其尾部指向转台的中心轴线。具体地，所述夹具识别传感器的设置高度高于所述转台夹的上表面。

固定台面2的中心安装一个接线模块7，所有传感器均与该接线模块7连接，接线模块7引出一根总线通过转台1的中心孔引出。

本实用新型提供的转台上夹具识别安装结构，合理利用转台中心的固定台面，有效的节省设备空间，优化走线布局，夹具识别传感器根据实际情况进行圆形阵列排布，通过集成化将传感器线缆集中连接到接线模块上，缩短传感器走线，避免出现凌乱走线现象。跟正常排线相比，大大减少了布线工作量，将线路布局能更加充分的合理排布，提升设备的空间利用率，节省其他部分如工位的有用空间。

综上，本实用新型具有以下优势：

1、利用转台特有的属性加以利用，合理优化走线布局。

2、模块集成化得以充分利用，减少施工的工作量。

3、结构简单、应用性强，功能性传感器充分发挥其基本的功能，在设备布线上是一个走线很好的集成方式。

4、应用该传感器的集成方式，更加简单高效的将设备的空间利用率得以提升，为其他必要的结构空间做预留。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.转台上夹具识别安装结构，其特征在于，包括转台，转台的中心过渡安装一个固定台面，转台的周向均匀设置多个用于检测工件的工位，每个工位上安装一个转台夹具，每个工位设有三个夹具识别传感器和一个检件传感器，所有传感器均安装在转台中心的固定台面上，且呈圆形阵列均布，固定台面的中心安装一个接线模块，所有传感器均与该接线模块连接，接线模块引出一根总线通过转台的中心孔引出。

2.根据权利要求1所述的转台上夹具识别安装结构，其特征在于，所述工位设置个数为四个，彼此两两互相垂直设置。

3.根据权利要求1所述的转台上夹具识别安装结构，其特征在于，所述固定台面的上表面高于转台的上表面。

4.根据权利要求1所述的转台上夹具识别安装结构，其特征在于，每个工位的三个夹具识别传感器安装于同一水平高度，其头部指向工位上的工件，其尾部指向转台的中心轴线。

5.根据权利要求4所述的转台上夹具识别安装结构，其特征在于，所述检件传感器通过支架固定于夹具识别传感器的上方，其头部正对工位上的工件，其尾部指向转台的中心轴线。

6.根据权利要求1所述的转台上夹具识别安装结构，其特征在于，所述转台夹具有底板、侧板和背板组成前侧和上侧开口的半包围结构，所述背板上形成有供夹具识别传感器穿过的通孔。

7.根据权利要求6所述的转台上夹具识别安装结构，其特征在于，所述夹具识别传感器的设置高度高于所述转台夹的上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种转台上夹具识别安装结构，属于工件检测装置技术领域，包括转台，转台的中心过渡安装一个固定台面，转台的周向均匀设置多个用于检测工件的工位，每个工位上安装一个转台夹具，每个工位设有三个夹具识别传感器和一个检件传感器，所有传感器均安装在转台中心的固定台面上，且呈圆形阵列均布，固定台面的中心安装一个接线模块，所有传感器均与该接线模块连接，接线模块引出一根总线通过转台的中心孔引出。本实用新型有效的节省设备空间，优化走线布局，缩短传感器走线，避免出现凌乱走线现象。

技术研发人员：杜亮
受保护的技术使用者：长春工大检测技术有限责任公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.04.24