本实用新型涉及瓶盖组装用旋装装置。
背景技术:
有些瓶盖由外盖和内塞组成;内塞包括:圆柱状主塞体,以及由主塞体一端延伸出的圆柱状凸起;凸起与主塞体共轴心,且凸起的外径小于主塞体的外径;主塞体的侧周面可与外盖的内周壁螺纹连接。
需要将内塞的主塞体旋入外盖中,使主塞体的侧周面与外盖的内周壁螺纹连接,以实现内塞与外盖的组装。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种瓶盖组装用旋装装置,其能将内塞的主塞体旋入外盖中,使主塞体的侧周面与外盖的内周壁螺纹连接,以实现内塞与外盖的组装。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种瓶盖组装用旋装装置,所述瓶盖包括外盖和内塞;内塞包括:圆柱状主塞体,以及由主塞体一端延伸出的圆柱状凸起;凸起与主塞体共轴心,且凸起的外径小于主塞体的外径;主塞体的侧周面可与外盖的内周壁螺纹连接;
所述旋装装置包括:用于夹持外盖外周壁的夹持装置,用于夹持内塞上凸起的夹头,用于驱动夹头转动的电机,以及用于驱动电机垂直升降的液压缸;
所述夹头位于夹持装置的正上方,电机位于夹头上方,液压缸位于电机上方。
优选的,所述夹持装置包括:用于夹持外盖外周壁的一对夹爪,以及驱动该对夹爪动作的气缸。
优选的,所述电机为步进电机。
本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种瓶盖组装用旋装装置,其能将内塞的主塞体旋入外盖中,使主塞体的侧周面与外盖的内周壁螺纹连接,以实现内塞与外盖的组装。
先通过夹持装置夹持外盖,外盖的轴心竖置,且外盖的开口朝上设置;
再通过夹头夹持内塞的凸起,凸起轴心竖置,主塞体位于凸起和外盖之间,且凸起和主塞体都与外盖共轴心;
再启动电机,电机驱动夹头旋转,夹头带动内塞旋转;
再启动液压缸,液压缸驱动电机下移,电机带动夹头和内塞下移,且内塞下移的同时旋转,内塞的主塞体与外盖接触并旋入外盖中,主塞体的侧周面与外盖的内周壁完成螺纹连接,实现内塞与外盖的组装。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是:
如图1所示,一种瓶盖组装用旋装装置,所述瓶盖包括外盖60和内塞70;内塞70包括:圆柱状主塞体71,以及由主塞体71一端延伸出的圆柱状凸起72;凸起72与主塞体71共轴心,且凸起72的外径小于主塞体71的外径;主塞体71的侧周面可与外盖60的内周壁螺纹连接;
所述旋装装置包括:用于夹持外盖60外周壁的夹持装置10,用于夹持内塞70上凸起72的夹头20,用于驱动夹头20转动的电机30,以及用于驱动电机30垂直升降的液压缸40;
所述夹头20位于夹持装置10的正上方,电机30位于夹头20上方,液压缸40位于电机30上方;
所述夹持装置10包括:用于夹持外盖60外周壁的一对夹爪11,以及驱动该对夹爪11动作的气缸12;
所述电机30为步进电机。
本实用新型瓶盖组装用旋装装置,其能将内塞70的主塞体71旋入外盖60中,使主塞体71的侧周面与外盖60的内周壁螺纹连接,以实现内塞70与外盖60的组装。
先通过夹持装置10夹持外盖60,外盖60的轴心竖置,且外盖60的开口朝上设置;
再通过夹头20夹持内塞70的凸起72,凸起72轴心竖置,主塞体71位于凸起72和外盖60之间,且凸起72和主塞体71都与外盖60共轴心;
再启动电机30,电机30驱动夹头20旋转,夹头20带动内塞70旋转;
再启动液压缸40,液压缸40驱动电机30下移,电机30带动夹头20和内塞70下移,且内塞70下移的同时旋转,内塞70的主塞体71与外盖60接触并旋入外盖60中,主塞体71的侧周面与外盖60的内周壁完成螺纹连接,实现内塞70与外盖60的组装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.瓶盖组装用旋装装置,所述瓶盖包括外盖和内塞;内塞包括:圆柱状主塞体,以及由主塞体一端延伸出的圆柱状凸起;凸起与主塞体共轴心,且凸起的外径小于主塞体的外径;主塞体的侧周面可与外盖的内周壁螺纹连接;其特征在于:
所述旋装装置包括:用于夹持外盖外周壁的夹持装置,用于夹持内塞上凸起的夹头,用于驱动夹头转动的电机,以及用于驱动电机垂直升降的液压缸;
所述夹头位于夹持装置的正上方,电机位于夹头上方,液压缸位于电机上方。
2.根据权利要求1所述的瓶盖组装用旋装装置,其特征在于,所述夹持装置包括:用于夹持外盖外周壁的一对夹爪,以及驱动该对夹爪动作的气缸。
3.根据权利要求2所述的瓶盖组装用旋装装置,其特征在于,所述电机为步进电机。