一种用于生产泡棉制品的直切机的制作方法

本实用新型属于直切机技术领域，具体涉及一种用于生产泡棉制品的直切机。

背景技术：

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。泡棉生产加工过程中常常用到直切机。

现有技术的生产泡棉制品的直切机存在以下问题：直切机的切割刀带暴露在外面，操作人员上料下料时容易碰到刀片，存在安全问题，其次，切割剩余的整齐泡棉会在补料时被弄乱，重新整理较为麻烦。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于生产泡棉制品的直切机，具有安全性高、补料方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产泡棉制品的直切机，包括刀带、伸缩杆、支撑杆和防护板，所述支撑杆的下端设置有刀带，所述刀带的外侧设置有防护板，所述防护板的下端设置有磨刀石，所述磨刀石的下方设置有操作台，所述操作台的下方设置有机架，所述操作台远离支撑杆的一侧上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离防护板的一端设置有限位块，所述限位块的上方设置有推动板，所述操作台靠近支撑杆的一侧上端设置有固定挡板，所述固定挡板远离支撑杆的一侧设置有移动挡板，所述移动挡板靠近固定挡板的一侧设置有转动卡扣，所述移动挡板的上端设置有卡块，所述移动挡板与卡块的中间设置有压板，所述压板的下方设置有滑杆。

优选的，所述推动板与操作台的一侧通过电弧焊焊接固定，所述操作台的中间设置有刀槽。

优选的，所述限位块的宽度大于伸缩杆的宽度，所述限位块远离伸缩杆的一侧设置有凹槽，凹槽的中间设置有弹簧。

优选的，所述防护板由上端固定板与下端移动板组成，固定板与移动板贴合固定，固定板的上端设置有卡销，移动板的上端设置有圆孔。

优选的，所述滑杆的外侧设置有滑槽，所述移动挡板靠近卡块的一侧设置有条形孔槽，所述卡块和压板靠近孔槽的一侧设置有圆孔，所述移动挡板、卡块和压板通过螺丝进行固定连接。

优选的，所述固定挡板的中间设置有水平的长方形孔，长方形孔的长度和宽度均大于转动卡扣的长度和宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置防护板和磨刀石，对刀带的两侧进行防护，使操作人员在上料和下料的时候不易碰到刀带而受伤，减少安全隐患，通过磨刀石的打磨，使刀带保持整洁和锋利，使刀带切割更加流畅。

2、本实用新型通过设置移动挡板，将切割剩余的泡棉通过移动挡板上端的压板和下端的滑杆进行压紧补料，补料过程中泡棉不会被打乱，减少再次整理泡棉的时间，提高切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的卡块结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图中：1、刀带；2、推动板；3、操作台；4、机架；5、限位块；6、伸缩杆；7、磨刀石；8、滑杆；9、移动挡板；10、支撑杆；11、转动卡扣；12、固定挡板；13、卡块；14、压板；15、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于生产泡棉制品的直切机，包括刀带1、伸缩杆6、支撑杆10和防护板15，支撑杆10的下端设置有刀带1，刀带1的外侧设置有防护板15，防护板15的下端设置有磨刀石7，磨刀石7的下方设置有操作台3，操作台3的下方设置有机架4，操作台3远离支撑杆10的一侧上端设置有伸缩杆6，伸缩杆6远离防护板15的一端设置有限位块5，限位块5的上方设置有推动板2，操作台3靠近支撑杆10的一侧上端设置有固定挡板12，固定挡板12远离支撑杆10的一侧设置有移动挡板9，移动挡板9靠近固定挡板12的一侧设置有转动卡扣11，移动挡板9的上端设置有卡块13，移动挡板9与卡块13的中间设置有压板14，压板14的下方设置有滑杆8。

为了方便刀带1的切割，本实施例中，优选的，推动板2与操作台3的一侧通过电弧焊焊接固定，操作台3的中间设置有刀槽。

为了使伸缩杆6能够稳定伸缩，本实施例中，优选的，限位块5的宽度大于伸缩杆6的宽度，限位块5远离伸缩杆6的一侧设置有凹槽，凹槽的中间设置有弹簧。

为了方便防护板15的连接，本实施例中，优选的，防护板15由上端固定板与下端移动板组成，固定板与移动板贴合固定，固定板的上端设置有卡销，移动板的上端设置有圆孔。

为了方便滑杆8的滑动和压板14的固定，本实施例中，优选的，滑杆8的外侧设置有滑槽，移动挡板9靠近卡块13的一侧设置有条形孔槽，卡块13和压板14靠近孔槽的一侧设置有圆孔，移动挡板9、卡块13和压板14通过螺丝进行固定连接。

为了方便移动挡板9的固定，本实施例中，优选的，固定挡板12的中间设置有水平的长方形孔，长方形孔的长度和宽度均大于转动卡扣11的长度和宽度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型首先拉动推动板2使操作台3向远离支撑杆10的一侧移动，然后将泡棉放置在操作台3的上方，泡棉的一端对齐后贴合在移动挡板9的一侧，向上推动磨刀石7使防护板15的下端移动板收缩进入上端固定板中，插上卡销固定，然后启动直切机，刀带1上下移动，推动推动板2使泡棉向刀带1移动进行切割，切割后，将滑杆8上方的泡棉取下，转动卡块13中间的螺丝，将压板14调整到最上端，推动移动挡板9向靠近伸缩杆6的一侧移动，滑杆8将伸缩杆6完全抵进凹槽内时，停止推动移动挡板9，转动卡块13中间的螺丝，将切割剩余的泡棉压紧在压板14与滑杆8之间，将移动挡板9向靠近固定挡板12的一侧移动，使水平的转动卡扣11通过固定挡板12中间的长方形孔，然后将转动卡扣11转动90度，刀带1经过长时间使用，表面会有粘连物，转动磨刀石7一侧的螺丝，使磨刀石7与刀带1贴合，启动直切机，刀带1上下移动，磨刀石7对刀带1进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于生产泡棉制品的直切机，包括刀带(1)、伸缩杆(6)、支撑杆(10)和防护板(15)，其特征在于：所述支撑杆(10)的下端设置有刀带(1)，所述刀带(1)的外侧设置有防护板(15)，所述防护板(15)的下端设置有磨刀石(7)，所述磨刀石(7)的下方设置有操作台(3)，所述操作台(3)的下方设置有机架(4)，所述操作台(3)远离支撑杆(10)的一侧上端设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)远离防护板(15)的一端设置有限位块(5)，所述限位块(5)的上方设置有推动板(2)，所述操作台(3)靠近支撑杆(10)的一侧上端设置有固定挡板(12)，所述固定挡板(12)远离支撑杆(10)的一侧设置有移动挡板(9)，所述移动挡板(9)靠近固定挡板(12)的一侧设置有转动卡扣(11)，所述移动挡板(9)的上端设置有卡块(13)，所述移动挡板(9)与卡块(13)的中间设置有压板(14)，所述压板(14)的下方设置有滑杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产泡棉制品的直切机，其特征在于：所述推动板(2)与操作台(3)的一侧通过电弧焊焊接固定，所述操作台(3)的中间设置有刀槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产泡棉制品的直切机，其特征在于：所述限位块(5)的宽度大于伸缩杆(6)的宽度，所述限位块(5)远离伸缩杆(6)的一侧设置有凹槽，凹槽的中间设置有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产泡棉制品的直切机，其特征在于：所述防护板(15)由上端固定板与下端移动板组成，固定板与移动板贴合固定，固定板的上端设置有卡销，移动板的上端设置有圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产泡棉制品的直切机，其特征在于：所述滑杆(8)的外侧设置有滑槽，所述移动挡板(9)靠近卡块(13)的一侧设置有条形孔槽，所述卡块(13)和压板(14)靠近孔槽的一侧设置有圆孔，所述移动挡板(9)、卡块(13)和压板(14)通过螺丝进行固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产泡棉制品的直切机，其特征在于：所述固定挡板(12)的中间设置有水平的长方形孔，长方形孔的长度和宽度均大于转动卡扣(11)的长度和宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产泡棉制品的直切机，包括刀带、伸缩杆、支撑杆和防护板，所述支撑杆的下端设置有刀带，所述刀带的外侧设置有防护板，所述防护板的下端设置有磨刀石，所述磨刀石的下方设置有操作台，所述操作台的下方设置有机架。本实用新型通过设置防护板和磨刀石，对刀带的两侧进行防护，使操作人员在上料和下料的时候不易碰到刀带而受伤，减少安全隐患，通过磨刀石的打磨，使刀带保持整洁和锋利，使刀带切割更加流畅。本实用新型通过设置移动挡板，将切割剩余的泡棉通过移动挡板上端的压板和下端的滑杆进行压紧补料，补料过程中泡棉不会被打乱，减少再次整理泡棉的时间，提高切割的效率。

技术研发人员：张灿新
受保护的技术使用者：佛山福强新材料有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.05.19