一种液压拉马式链轮嵌轴器的制作方法

本实用新型属于机械制造工艺装备技术领域，涉及一种压滤机用链轮与链轮轴安装的专用工装。

背景技术：

压滤机滤板拉开机构使用链条拖动拉板小车，往复循环拉板卸饼，链轮组是该机构的重要部件。为了保证拉板小车精准拉板，链轮与链轮轴（长、短轴）不得松动，两者采用过盈配合，链轮轴紧固地嵌在链轮孔中；景津环保股份公司是全球目前最大的压滤机制造商，代表我国压滤机制造先进水平，链轮与链轮轴的装配方法是：手工将链轮轴对准链轮孔，用铜锤或铜棒反复敲压链轮，使链轮轴慢慢嵌入链轮孔内。

现有的手工敲压链轮装配方法，存在以下不足：由于链轮与链轮轴为过盈配合，铜锤或铜棒敲压力有限，手工装配劳动强度大，工效很低；由于铜锤或铜棒敲压接触面有限，敲压力不平衡，容易损伤工件表面，装配质量不可靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有的手工敲压链轮装配方法的不足，解决相应的技术问题，提供一种液压拉马式链轮嵌轴器。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种液压拉马式链轮嵌轴器，主要由液压拉马和链轮嵌轴器两大部分组成，液压拉马提供推拉力，链轮嵌轴器执行“推轮拉轴”，两者一体式配合完成装配；其整体特征在于，链轮嵌轴器主要由抓轴螺杆、拉轴圆盘、反推圆盘、链轮推力柱、传力螺栓、接力拉手、紧固件等组成，结构简单；链轮嵌轴器通过接力拉手和液压拉马连成一体，推拉并进：当油压活塞杆前移，传力螺栓为反推圆盘和链轮推力柱传递推力，将链轮平衡推向链轮轴；同时，抓轴螺杆相对应后退，接力拉手为拉轴圆盘和抓轴螺杆传递拉力，将链轮轴匀力拉进链轮孔内。“推轮拉轴”推拉并进、装配高效；受力点（推力柱）对称设置，压力均匀；从而解决了手工敲压链轮装配方法工效低、装配质量不可靠的问题。

进一步地，所述的链轮嵌轴器，附加结构特征在于：（1）设置的抓轴螺杆，具有与链轮轴抓轴螺孔配合的螺纹，活动安装在拉轴圆盘中心，以便拧紧在链轮轴抓轴螺孔中，将链轮轴匀力拉进链轮孔内；（2）设置的拉轴圆盘，具有抓轴螺杆安装孔、推力柱活动孔；抓轴螺杆安装孔居中，两个对称的推力柱活动孔比链轮推力柱略大，利于链轮推力柱活动，接续均衡传递拉力；（3）设置的反推圆盘，两面分别与链轮推力柱和传力螺栓连接，用于接续均衡传递推力；（4）设置的两个链轮推力柱，直接接触链轮，双柱平衡将链轮推向链轮轴；（5）设置的传力螺栓，两端分别内接反推圆盘，外接油压活塞杆，排头居中传递推力；（6）设置的三个接力拉手，为弯弓形，两头具有连接孔，拉手的手掌抱紧（固定）拉轴圆盘，手臂外接定位调整环，依据三角形稳定原理，排头平衡传递拉力。

进一步地，所述的液压拉马，主要由液压拉马油压、油压活塞杆、定位调整环、操作手柄等零部件组成；油压活塞杆，工作时直接前进移动；定位调整环，可随螺纹直接作前进后退之调距，使链轮嵌轴器工作位置适当。

本实用新型创新的一种液压拉马式链轮嵌轴器，具有结构简单、使用方便，装配高效的优点；有益效果是既降低了劳动强度，大幅度提高了工效，还提高了产品质量的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的链轮嵌轴器立体示意图。

图2为本实用新型的链轮嵌轴器与液压拉马装配示意图。

附图标记：1-抓轴螺杆，2-拉轴圆盘，3-反推圆盘，4-链轮推力柱，5-传力螺栓，6-接力拉手，7-推力柱活动孔，8-链轮嵌轴器，9-液压拉马油压，10-油压活塞杆，11-定位调整环，12-操作手柄，13-链轮，14-链轮轴，15-抓轴螺孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型的一种液压拉马式链轮嵌轴器实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如“推轮拉轴”原理相同、结构不同的链轮嵌轴器，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种液压拉马式链轮嵌轴器，主要由液压拉马和链轮嵌轴器8两大部分组成，液压拉马提供推拉力，链轮嵌轴器8执行“推轮拉轴”，两者一体式配合完成装配；其整体特征在于，链轮嵌轴器8主要由抓轴螺杆1、拉轴圆盘2、反推圆盘3、链轮推力柱4、传力螺栓5、接力拉手6、紧固件等组成，结构简单，全部材质为不锈钢；链轮嵌轴器8通过接力拉手6和液压拉马连成一体，推拉并进：当油压活塞杆10前移，传力螺栓5为反推圆盘3和链轮推力柱4传递推力，将链轮13平衡推向链轮轴14；同时，抓轴螺杆1相对应后退，接力拉手6为拉轴圆盘2和抓轴螺杆1传递拉力，将链轮轴14匀力拉进链轮13孔内。“推轮拉轴”推拉并进、装配高效；受力点（推力柱）对称设置，压力均匀；从而解决了手工敲压链轮13装配方法工效低、装配质量不可靠的问题。

所述的链轮嵌轴器8，附加结构特征在于：（1）设置的抓轴螺杆1，具有与链轮轴抓轴螺孔15配合的螺纹，活动安装在拉轴圆盘2中心，以便拧紧在链轮轴抓轴螺孔15中，将链轮轴14匀力拉进链轮13孔内；（2）设置的拉轴圆盘2，具有抓轴螺杆1安装孔、推力柱活动孔7；抓轴螺杆1安装孔居中，两个对称的推力柱活动孔7比链轮推力柱4略大，利于链轮推力柱4活动，接续均衡传递拉力；（3）设置的反推圆盘3，两面分别与链轮推力柱4和传力螺栓5连接，用于接续均衡传递推力；（4）设置的两个链轮推力柱4，直接接触链轮13，双柱平衡将链轮13推向链轮轴14；（5）设置的传力螺栓5，两端分别内接反推圆盘3，外接油压活塞杆10，排头居中传递推力；（6）设置的三个接力拉手6，为弯弓形，两头具有连接孔，拉手的手掌抱紧（固定）拉轴圆盘2，手臂外接定位调整环11，依据三角形稳定原理，排头平衡传递拉力。

所述的液压拉马，主要由液压拉马油压9、油压活塞杆10、定位调整环11、操作手柄12等零部件组成；油压活塞杆10，工作时直接前进移动；定位调整环11，可随螺纹直接作前进后退之调距，使链轮嵌轴器8工作位置适当。

实施例2

链轮嵌轴器8与液压拉马的连接安装工步是：（1）将链轮嵌轴器8的传力螺栓5连接到油压活塞杆10上；（2）调整液压拉马的定位调整环11，使链轮推力柱4与链轮13接触；（3）用螺栓将接力拉手6和定位调整环11连接，组成一种液压拉马式链轮嵌轴器。

本实用新型的使用方法（链轮装配工步）是：（1）工前准备：把链轮13和链轮轴14放在地面工作台上对中，将抓轴螺杆1拧紧在链轮轴14抓轴螺孔中；调整定位调整环11，使链轮推力柱4与链轮13接触；（2）链轮装轴：小幅度摆动操作手柄12；链轮推力柱4随油压活塞杆10前移，将链轮13平衡推向链轮轴14；同时，抓轴螺杆1相对应后退，将链轮轴14匀力拉进链轮13孔内，推拉并进完成装配。使用方便，装配高效，质量可靠。

本实用新型创新的一种液压拉马式链轮嵌轴器，具有结构简单、使用方便，装配高效的优点；有益效果是既降低了劳动强度，大幅度提高了工效，还提高了产品质量的可靠性。

技术特征：

1.一种液压拉马式链轮嵌轴器，主要由液压拉马和链轮嵌轴器两大部分组成，液压拉马提供推拉力，链轮嵌轴器执行“推轮拉轴”，两者一体式配合完成装配；其特征在于，链轮嵌轴器主要由抓轴螺杆、拉轴圆盘、反推圆盘、链轮推力柱、传力螺栓、接力拉手、紧固件组成；链轮嵌轴器通过接力拉手和液压拉马连成一体，推拉并进：当油压活塞杆前移，传力螺栓为反推圆盘和链轮推力柱传递推力，将链轮平衡推向链轮轴；同时，抓轴螺杆相对应后退，接力拉手为拉轴圆盘和抓轴螺杆传递拉力，将链轮轴匀力拉进链轮孔内；“推轮拉轴”推拉并进；链轮推力柱的受力点对称设置，压力均匀。

2.根据权利要求1所述的一种液压拉马式链轮嵌轴器，其特征在于，所述的抓轴螺杆，具有与链轮轴抓轴螺孔配合的螺纹，活动安装在拉轴圆盘中心，以便拧紧在链轮轴抓轴螺孔中，将链轮轴匀力拉进链轮孔内；所述的拉轴圆盘，具有抓轴螺杆安装孔、推力柱活动孔；抓轴螺杆安装孔居中，两个对称的推力柱活动孔比链轮推力柱略大，利于链轮推力柱活动，接续均衡传递拉力。

3.根据权利要求1所述的一种液压拉马式链轮嵌轴器，其特征在于，所述的反推圆盘，两面分别与链轮推力柱和传力螺栓连接，用于接续均衡传递推力；所述的链轮推力柱，两个对称布置，直接接触链轮，双柱平衡将链轮推向链轮轴。

4.根据权利要求1所述的一种液压拉马式链轮嵌轴器，其特征在于，所述的传力螺栓，两端分别内接反推圆盘，外接油压活塞杆，排头居中传递推力。

5.根据权利要求1所述的一种液压拉马式链轮嵌轴器，其特征在于，所述的接力拉手，为弯弓形，两头具有连接孔，拉手的手掌抱紧拉轴圆盘，手臂外接定位调整环，依据三角形稳定原理，三个拉手均布，排头平衡传递拉力。

技术总结
本实用新型公开了一种液压拉马式链轮嵌轴器，主要由液压拉马和链轮嵌轴器两大部分组成，液压拉马提供推拉力，链轮嵌轴器执行“推轮拉轴”，两者一体式配合完成装配；其整体特征在于，链轮嵌轴器主要由抓轴螺杆、拉轴圆盘、反推圆盘、链轮推力柱、传力螺栓、接力拉手等组成；推力柱对称设置，压力均匀，链轮嵌轴器通过接力拉手和液压拉马连成一体，推拉并进：当油压活塞杆前移，传力螺栓为反推圆盘和链轮推力柱传递推力，将链轮平衡推向链轮轴；同时，抓轴螺杆相对应后退，接力拉手为拉轴圆盘和抓轴螺杆传递拉力，将链轮轴匀力拉进链轮孔内，装配高效；既降低了劳动强度，大幅度提高了工效，还提高了产品质量的可靠性，适用于压滤机链轮嵌轴。

技术研发人员：陈峰奎;刘东玲;梁金龙;辇世朋;梁同昊;杨国栋;张艺
受保护的技术使用者：景津环保股份有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.05.22