本实用新型涉及塔筒法兰加筋板用定位夹具,其适用于风力发电机塔筒的生产和加工。
背景技术:
在风力发电领域,风力发电机是靠风力推动风轮进行发电的,风力发电机塔筒设置在风力发电机主机和风轮的下面,支撑着重达几十吨风力发电机主机和风轮。
风力发电机塔筒一般分几大段,塔筒各段筒节间通常采用锻件整体法兰、高强度螺栓付连接。经过多年的研发,整体锻件法兰改进成反向平衡法兰、高强度螺栓付连接,其优点在于制造简单具有柔和刚度的柔性连接;反向平衡法兰采用法兰段筒体、法兰、和加筋板组成。法兰段筒体在卷圆、校正后通过车床加工两端面到图纸要求。法兰按要求采用6-8等分拼接全熔透焊接成数控加工连接螺栓孔。加筋板按图纸要求周边铣加工成零件,然后在反向平衡法兰铆焊拼接装置上拼接成组件。
中国专利公开号cn205096774u公开“风力发电塔筒法兰拼装平台”,其中:拼装平台包括有平台本体、压板、垫块和螺栓;平台本体包括有内环、外环和辐条,内环和外环为同心环,辐条固接在内环和外环之间,辐条上设有垫板,垫板上设有螺栓孔,垫板平面度≤0.5mm。正常使用时,法兰通过垫块、压板和螺栓固定,实现塔筒体和法兰的拼接,有效提高塔筒和法兰的拼装质量。
现有技术的不足:塔筒法兰制作过程中的加筋板,依靠操作者的个人技能,质量无法得到保障。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种塔筒法兰加筋板用定位夹具,其要实现的目的:方便塔筒法兰加筋板的定位安装。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
塔筒法兰加筋板用定位夹具,其包括有连接板,其特征在于:所述连接板的中间对称设有两个定位销轴和两块定位板;所述两个定位销轴与法兰上的相邻螺栓孔配合;所述两块定位板的对称中轴线上设有两个定位螺栓,所述两个定位螺栓调节加筋板和塔筒的位置;加筋板厚度是δ,所述两块定位板的间距=δ。
作为本实用新型的一种改进,1#定位螺栓与定位销轴之间的垂直距离是b,加筋板长度是
作为本实用新型的一种改进,所述两个定位销轴和两块定位板均固接在连接板上。
采用上述技术方案后的有益效果:
1、运用本实用新型,能将加筋板快速定位在指定位置,方便、精确。
2、特定的距离设置,能对加筋板的相关区域施加作用力,使加筋板分别与塔筒、法兰贴紧。
3、定位销轴和定位板均固接在连接板,即三者成为一个整体,保证相互位置关系固定,不宜变形,使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的第一使用状态示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为图2的俯视结构示意图;
图4为塔筒和法兰的结构示意图;
图5为本实用新型的第二使用状态示意图。
图中:
1、拼接平台板,
2、塔筒体外圆定位板,
3、定位圆筒,
4、定位夹具,401、定位销轴,402、连接板,403、1#定位螺栓,404、2#定位螺栓,405、定位板,
5、加筋板,5a、1#加筋板,5b、2#加筋板,
6、法兰,6a、1#法兰,6b、2#法兰,
7、塔筒,7a、1#塔筒,7b、2#塔筒,
b、1#定位螺栓与定位销轴之间的垂直距离,c、加筋板长度,h、定位圆筒高度,δ、加筋板厚度,x、两块定位板的对称中轴线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步详细地说明。
实施例一
如图1~3所示,
塔筒法兰加筋板用定位夹具4,其包括有连接板402,该连接板402的中间对称设有两个定位销轴401和两块定位板405;两个定位销轴401与法兰上的相邻螺栓孔配合;两块定位板的对称中轴线是x,两块定位板的对称中轴线上设有两个定位螺栓,两个定位螺栓调节加筋板和塔筒的位置;加筋板厚度是δ,所述两块定位板的间距=δ。
前述两个定位螺栓分别是1#定位螺栓403和2#定位螺栓404,1#定位螺栓403与加筋板5接触,2#定位螺栓404与塔筒7接触。
优选:前述两个定位销轴401固接在连接板402上,前述两块定位板405亦固接在连接板402上,固接方式能够是焊接。
如图4所示,法兰6位于塔筒内侧,法兰6上圆周均布若干螺栓孔。
正常使用时,首先,准备拼接平台板1;然后,在拼接平台板1上设置塔筒体外圆定位板2和定位圆筒3;再然后,将塔筒7放置在塔筒体外圆定位板2内,塔筒体外圆定位板内壁紧贴塔筒外壁,且定位圆筒3支撑法兰6,法兰放置高度=定位圆筒高度h;再然后,定位夹具4安装在塔筒壁的上方,两个定位销轴插入法兰的相邻螺栓孔,1#定位螺栓403与加筋板接触,2#定位螺栓404与塔筒接触,两块定位板405之间放置加筋板5;最后,操作人员通过调整两个定位螺栓,有效调节加筋板和塔筒的位置,方便控制相关位置尺寸。
上述塔筒体外圆定位板2和定位圆筒3通常采用八等分方式电焊固定于拼接平台板上。其相关定位原则亦能按三等分定位,其余各点为辅辐辏固定。
如图5所示,给出本实用新型的第二使用状态。具体而言,首先采用定位夹具4,使1#加筋板5a、1#法兰6a和1#塔筒7a加工成整体;然后使2#加筋板5b、2#法兰6b和2#塔筒7b加工成另一整体;最后,在定位夹具帮助下,将前述两个小整体加工成一个大整体。
实施例二
作为本实用新型实施例的一种改进,如图1~3所示,1#定位螺栓与定位销轴之间的垂直距离是b,加筋板长度是c,
通常情况下,加筋板平面呈“直角梯形”形状。具体:直角侧边与塔筒贴紧,1#定位螺栓403与加筋板的上边接触,法兰与加筋板的下边接触。
采用特定的距离设置,1#定位螺栓403能向加筋板提供一定的垂直作用力,使加筋板与法兰接触更紧密、可靠。此外,1#定位螺栓403能向加筋板提供一定的扭矩,该扭矩能使加筋板更好的贴紧塔筒。同时,2#定位螺栓404与塔筒7接触。两个定位螺栓共同作用,有效保证加筋板、法兰、塔筒等部件的尺寸要求,方便后续的生产制作需要。
本实用新型不限于上述实施例,凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。
1.塔筒法兰加筋板用定位夹具,其包括有连接板(402),其特征在于:所述连接板(402)的中间对称设有两个定位销轴(401)和两块定位板(405);所述两个定位销轴(401)与法兰上的相邻螺栓孔配合;所述两块定位板(405)的对称中轴线上设有两个定位螺栓(403、404),所述两个定位螺栓调节加筋板和塔筒的位置;加筋板厚度是δ,所述两块定位板的间距=δ。
2.根据权利要求1所述的塔筒法兰加筋板用定位夹具,其特征在于:1#定位螺栓与定位销轴之间的垂直距离是b,加筋板长度是c,
3.根据权利要求1所述的塔筒法兰加筋板用定位夹具,其特征在于:所述两个定位销轴(401)和两块定位板(405)均固接在连接板(402)上。