一种液压缸活塞杆的推动装置的制作方法

本实用新型涉及液压缸设备技术领域，尤其涉及一种液压缸活塞杆的推动装置。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，而在对活塞杆装入缸筒时，需要对其进行人工敲塞，才能将整个活塞杆塞入缸筒里，这样人力工作量繁重，且比较耗时并麻烦，影响工作效率。

技术实现要素：

基于现有的液压缸活塞杆需人工敲打塞入缸筒内的技术问题，本实用新型提出了一种液压缸活塞杆的推动装置。

本实用新型提出的一种液压缸活塞杆的推动装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有电源开关，所述底座的表面固定连接有伺服电机，两个所述底座的表面固定连接有支撑板，所述支撑板以底座的轴线为对称中心呈对称分布，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴。

所述转轴的一端贯穿并延伸至支撑板的一端表面，所述转轴的一端设置有推动装置，且推动装置包括有斜传轴，两个所述斜传轴的两侧分别固定连接有斜板，两个所述斜板的另一侧均与转轴的一端固定连接。

优选地，所述伺服电机与电源开关电性连接，所述斜传轴的一端固定连接有第一凹形块，所述第一凹形块的内壁活动套接有十字板，所述十字板的两端活动套接有第二凹形块。

优选地，所述第二凹形块的一端固定连接有横板，所述横板的一端表面固定连接有活动块。

优选地，所述活动块的一端活动铰接有推动板，所述推动板的一端表面固定连接有推动块。

优选地，两个所述推动板的两侧分布固定连接有滑筒，所述滑筒的内壁滑动套接有滑杆，所述滑杆的两端与支撑板的两侧固定连接。

优选地，多个所述底座的上表面固定连接有固定块，两个所述固定块的内部开设有凸孔，所述凸孔的内壁套接有凸杆，所述凸杆的外表面固定套接有压力弹簧。

优选地，所述凸杆的一端固定连接有压块，所述固定块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置转轴的一端设置有推动装置，达到了将活塞杆可以省力的塞入缸筒内，解决了现有的塞入活塞杆人力工作量繁重，且比较耗时并麻烦，影响工作效率问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压缸活塞杆的推动装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压缸活塞杆的推动装置的支撑板结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种液压缸活塞杆的推动装置的固定块结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种液压缸活塞杆的推动装置的图1中a处结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种液压缸活塞杆的推动装置的图1中b处结构放大图。

图中：1、底座；2、电源开关；3、伺服电机；4、支撑板；5、转轴；6、斜传轴；7、固定块；8、凸孔；9、凸杆；10、压力弹簧；11、压块；12、螺纹孔；13、螺纹杆；61、斜板；62、第一凹形块；63、十字板；64、第二凹形块；65、横板；66、活动块；67、推动板；68、推动块；69、滑筒；610、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种液压缸活塞杆的推动装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有电源开关2，底座1的表面固定连接有伺服电机3，两个底座1的表面固定连接有支撑板4，支撑板4以底座1的轴线为对称中心呈对称分布，伺服电机3的输出轴通过联轴器固定安装有转轴5。

转轴5的一端贯穿并延伸至支撑板4的一端表面，转轴5的一端设置有推动装置，且推动装置包括有斜传轴6，两个斜传轴6的两侧分别固定连接有斜板61，两个斜板61的另一侧均与转轴5的一端固定连接。

进一步地，伺服电机3与电源开关2电性连接，斜传轴6的一端固定连接有第一凹形块62，第一凹形块62的内壁活动套接有十字板63，十字板63的两端活动套接有第二凹形块64。

进一步地，第二凹形块64的一端固定连接有横板65，横板65的一端表面固定连接有活动块66。

进一步地，活动块66的一端活动铰接有推动板67，推动板67的一端表面固定连接有推动块68。

进一步地，两个推动板67的两侧分布固定连接有滑筒69，滑筒69的内壁滑动套接有滑杆610，滑杆610的两端与支撑板4的两侧固定连接。

进一步地，通过设置转轴5的一端设置有推动装置，达到了将活塞杆可以省力的塞入缸筒内，解决了现有的塞入活塞杆人力工作量繁重，且比较耗时并麻烦，影响工作效率问题。

进一步地，多个底座1的上表面固定连接有固定块7，两个固定块7的内部开设有凸孔8，凸孔8的内壁套接有凸杆9，凸杆9的外表面固定套接有压力弹簧10。

进一步地，凸杆9的一端固定连接有压块11，固定块7的表面开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内壁螺纹连接有螺纹杆13。

工作原理：首先工作人员将缸筒与活塞杆分别放在底座上方，通过旋转螺纹杆13，使得螺纹杆13抵住压块11向前移动，凸杆9的也随着移动，对压力弹簧10进行挤压，使得两者固定，固定活塞杆时，只需松动固定即可，其次按下电源开关2，伺服电机3启动，带动转轴5转动，随后斜传轴6跟着摆动，使得横板65带动推动板67和两侧的滑筒69，在滑杆610上来回运动，最后横板65上的推动块68会敲击活塞杆，使得活塞杆进入缸筒内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液压缸活塞杆的推动装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有电源开关（2），所述底座（1）的表面固定连接有伺服电机（3），两个所述底座（1）的表面固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）以底座（1）的轴线为对称中心呈对称分布，所述伺服电机（3）的输出轴通过联轴器固定安装有转轴（5）；

所述转轴（5）的一端贯穿并延伸至支撑板（4）的一端表面，所述转轴（5）的一端设置有推动装置，且推动装置包括有斜传轴（6），两个所述斜传轴（6）的两侧分别固定连接有斜板（61），两个所述斜板（61）的另一侧均与转轴（5）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆的推动装置，其特征在于：所述伺服电机（3）与电源开关（2）电性连接，所述斜传轴（6）的一端固定连接有第一凹形块（62），所述第一凹形块（62）的内壁活动套接有十字板（63），所述十字板（63）的两端活动套接有第二凹形块（64）。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸活塞杆的推动装置，其特征在于：所述第二凹形块（64）的一端固定连接有横板（65），所述横板（65）的一端表面固定连接有活动块（66）。

4.根据权利要求3所述的一种液压缸活塞杆的推动装置，其特征在于：所述活动块（66）的一端活动铰接有推动板（67），所述推动板（67）的一端表面固定连接有推动块（68）。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸活塞杆的推动装置，其特征在于：两个所述推动板（67）的两侧分布固定连接有滑筒（69），所述滑筒（69）的内壁滑动套接有滑杆（610），所述滑杆（610）的两端与支撑板（4）的两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆的推动装置，其特征在于：多个所述底座（1）的上表面固定连接有固定块（7），两个所述固定块（7）的内部开设有凸孔（8），所述凸孔（8）的内壁套接有凸杆（9），所述凸杆（9）的外表面固定套接有压力弹簧（10）。

7.根据权利要求6所述的一种液压缸活塞杆的推动装置，其特征在于：所述凸杆（9）的一端固定连接有压块（11），所述固定块（7）的表面开设有螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）的内壁螺纹连接有螺纹杆（13）。

技术总结
本实用新型属于液压缸设备技术领域，尤其是一种液压缸活塞杆的推动装置，包括底座，底座的上表面固定连接有电源开关，底座的表面固定连接有伺服电机，两个底座的表面固定连接有支撑板，支撑板以底座的轴线为对称中心呈对称分布，伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，转轴的一端贯穿并延伸至支撑板的一端表面，转轴的一端设置有推动装置，且推动装置包括有斜传轴，两个斜传轴的两侧分别固定连接有斜板，两个斜板的另一侧均与转轴的一端固定连接。该液压缸活塞杆的推动装置，通过设置转轴的一端设置有推动装置，达到了将活塞杆可以省力的塞入缸筒内，解决了现有的塞入活塞杆人力工作量繁重，且比较耗时并麻烦，影响工作效率问题。

技术研发人员：江明正
受保护的技术使用者：安庆正斌建材机械制造有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.04.07