一种轴承座专用安装机构的制作方法

本实用新型涉及轴承座安装技术领域，具体为一种轴承座专用安装机构。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，本质是能够承担径向载荷，轴承的种类众多，被广泛用于各种机械结构中，轴承大多与轴承座配合使用，轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承的工具，具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。

现有的轴承座在使用时存在一定的弊端，安装效率低下，轴承座安装操作主要通过人工完成，提高了人工成本，并且，人工操作还存在一定的安装隐患，为此，我们提出一种轴承专用拆卸工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承座专用安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、顶板与托辊筒皮，所述底座的一侧顶部外表面固定安装有第一安装座，所述第一安装座的顶部外表面螺纹安装有支撑杆，所述顶板位于底座的正上方，所述顶板的一侧底部外表面固定安装有第二安装座，所述第二安装座螺纹安装于支撑杆的顶部，所述顶板的另一侧底部外表面固定安装有第一垫体，所述第一垫体的底部外表面固定安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆底部外表面螺纹安装有第三安装座，所述第三安装座的底部外表面固定安装有第二垫体，所述第二垫体的底部外表面粘贴固定有橡胶囊，所述底座的另一侧顶部外表面开设有环形凹槽，所述托辊筒皮的底部嵌入环形凹槽内。

优选的，所述环形凹槽的数量为三组，三组环形凹槽从里到外分别为第一组、第二组与第三组，呈同心圆形状分布。

优选的，所述橡胶囊的内部中空，所述橡胶囊的底部外表面开设有气孔。

优选的，所述第一垫体为圆台结构，所述第一垫体、液压杆、托辊筒皮、环形凹槽、第三安装座、第二垫体与橡胶囊的中心点位于同一垂直线上。

优选的，所述支撑杆的中部外壁粘贴固定有护套，所述护套的外壁涂有防滑磨砂层。

优选的，所述第一安装座、支撑杆、第二安装座与护套的中心点位于同一垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种轴承座专用安装机构，通过设置的环形凹槽、液压杆与橡胶囊，在实际操作过程中，环形凹槽对托辊筒皮进行定位，且设计有三组环形凹槽，适用于不同大小的托辊筒皮，轴承座放置于托辊筒皮的顶部开口内，液压杆结构中的活塞杆下压，带动第二垫体与橡胶囊向下位移，将轴承座压装于托辊筒皮内，同时，橡胶囊受到挤压，内部空气被挤出，橡胶囊整体结构压缩膨胀，与托辊筒皮内壁贴合紧密，液压杆结构中的活塞杆向上移动时，能够将托辊筒皮连带向上拉出，同时，橡胶囊不再受到挤压力，缓慢恢复原状，不再与托辊筒皮的内壁贴合，托辊筒皮自然下落，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度与人工成本，并能消除人工安装带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的底座的俯视图；

图3为本实用新型的图1中a的放大图。

图中：1底座、2第一安装座、3支撑杆、4第二安装座、5顶板、6第一垫体、7液压杆、8托辊筒皮、9环形凹槽、10第三安装座、11第二垫体、12橡胶囊、13护套、14防滑磨砂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承座专用安装机构，包括底座1、顶板5与托辊筒皮8，底座1的一侧顶部外表面固定安装有第一安装座2，第一安装座2的顶部外表面螺纹安装有支撑杆3，顶板5位于底座1的正上方，顶板5的一侧底部外表面固定安装有第二安装座4，第二安装座4螺纹安装于支撑杆3的顶部，底座1、顶板5与支撑杆3组合结构能够拆分，便于携带以及运输，顶板5的另一侧底部外表面固定安装有第一垫体6，第一垫体6的底部外表面固定安装有液压杆7，液压杆7的活塞杆底部外表面螺纹安装有第三安装座10，第三安装座10的底部外表面固定安装有第二垫体11，第二垫体11的底部外表面粘贴固定有橡胶囊12，第三安装座10能够旋钮拆装，以此更换不同型号的第二垫体11与橡胶囊12，底座1的另一侧顶部外表面开设有环形凹槽9，托辊筒皮8的底部嵌入环形凹槽9内，环形凹槽9对托辊筒皮8起到定位作用。

环形凹槽9的数量为三组，三组环形凹槽9从里到外分别为第一组、第二组与第三组，呈同心圆形状分布，三组环形凹槽9的周常各异，能够适用于三组不同型号的托辊筒皮8的定位工作，橡胶囊12的内部中空，橡胶囊12的底部外表面开设有气孔，液压杆7结构中的活塞杆下压时，将轴承座压装于托辊筒皮8内，橡胶囊12受到挤压，内部空气被挤出，橡胶囊12整体结构压缩膨胀，与托辊筒皮8内壁贴合紧密，液压杆7结构中的活塞杆向上移动时，能够将托辊筒皮8连带向上拉起，第一垫体6为圆台结构，第一垫体6、液压杆7、托辊筒皮8、环形凹槽9、第三安装座10、第二垫体11与橡胶囊12的中心点位于同一垂直线上，第一垫体6能够将液压杆7结构中的活塞杆下压带来的反作用力均匀的分散至顶板5处，支撑杆3的中部外壁粘贴固定有护套13，护套13的外壁涂有防滑磨砂层14，提高组装操作时的防滑效果，第一安装座2、支撑杆3、第二安装座4与护套13的中心点位于同一垂直线上。

使用时，手部握于护套13中部的防滑磨砂层14处，将支撑杆3的底部安装于第一安装座2内，支撑杆3的顶部安装于第二安装座4内，完成主体结构的组装，托辊筒皮8的底部嵌入环形凹槽9的内部，环形凹槽9共设计有三组，可适用于三组不同型号的托辊筒皮8使用，轴承座放置于托辊筒皮8的顶部开口内，液压杆7结构中的活塞杆下压，带动第二垫体11与橡胶囊12向下位移，将轴承座压装于托辊筒皮8内，同时，橡胶囊12受到挤压，内部空气被挤出，橡胶囊12整体结构压缩膨胀，与托辊筒皮8内壁贴合紧密，液压杆7结构中的活塞杆向上移动时，能够将托辊筒皮8连带向上拉起，使托辊筒皮8的底部与环形凹槽9分离，同时，橡胶囊12不再受到挤压力，缓慢恢复原状，不再与托辊筒皮8的内壁贴合，托辊筒皮8自然下落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轴承座专用安装机构，包括底座(1)、顶板(5)与托辊筒皮(8)，其特征在于：所述底座(1)的一侧顶部外表面固定安装有第一安装座(2)，所述第一安装座(2)的顶部外表面螺纹安装有支撑杆(3)，所述顶板(5)位于底座(1)的正上方，所述顶板(5)的一侧底部外表面固定安装有第二安装座(4)，所述第二安装座(4)螺纹安装于支撑杆(3)的顶部，所述顶板(5)的另一侧底部外表面固定安装有第一垫体(6)，所述第一垫体(6)的底部外表面固定安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的活塞杆底部外表面螺纹安装有第三安装座(10)，所述第三安装座(10)的底部外表面固定安装有第二垫体(11)，所述第二垫体(11)的底部外表面粘贴固定有橡胶囊(12)，所述底座(1)的另一侧顶部外表面开设有环形凹槽(9)，所述托辊筒皮(8)的底部嵌入环形凹槽(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座专用安装机构，其特征在于：所述环形凹槽(9)的数量为三组，三组环形凹槽(9)从里到外分别为第一组、第二组与第三组，呈同心圆形状分布。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座专用安装机构，其特征在于：所述橡胶囊(12)的内部中空，所述橡胶囊(12)的底部外表面开设有气孔。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座专用安装机构，其特征在于：所述第一垫体(6)为圆台结构，所述第一垫体(6)、液压杆(7)、托辊筒皮(8)、环形凹槽(9)、第三安装座(10)、第二垫体(11)与橡胶囊(12)的中心点位于同一垂直线上。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座专用安装机构，其特征在于：所述支撑杆(3)的中部外壁粘贴固定有护套(13)，所述护套(13)的外壁涂有防滑磨砂层(14)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座专用安装机构，其特征在于：所述第一安装座(2)、支撑杆(3)、第二安装座(4)与护套(13)的中心点位于同一垂直线上。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承座专用安装机构，涉及轴承座安装技术领域。该一种轴承座专用安装机构，包括底座、顶板与托辊筒皮，所述底座的一侧顶部外表面固定安装有第一安装座，所述第一安装座的顶部外表面螺纹安装有支撑杆，所述顶板位于底座的正上方，所述顶板的一侧底部外表面固定安装有第二安装座，所述第二安装座螺纹安装于支撑杆的顶部，所述顶板的另一侧底部外表面固定安装有第一垫体，所述第一垫体的底部外表面固定安装有液压杆。该一种轴承座专用安装机构，通过设置的环形凹槽、液压杆与橡胶囊，使轴承座安装简单，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度与人工成本，并能消除人工安装带来的安全隐患。

技术研发人员：徐玉声;徐强;李艳;杨纪伟;庄超
受保护的技术使用者：日照港船机工业有限公司
技术研发日：2019.08.17
技术公布日：2020.06.02