一种聚乙烯复合管加工用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯复合管加工设备技术领域，具体为一种聚乙烯复合管加工用夹持装置。

背景技术：

聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管。这种复合管可用多种塑料挤出复合，用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯料复合成型的管材兼有两种原料的特性，它的耐压性和抗腐蚀能力都比普通聚乙烯管好。在工矿企业中，可用这种复合管代替钢管，用于油、煤气等有腐蚀性介质的输送管或矿井通风用管路等。

在实际应用中需要对聚乙烯复合管进行加工，包括裁剪、焊接、开孔等工序，目前大多由人工进行输送聚乙烯复合管，增加了工作人员的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯复合管加工用夹持装置，通过第一电机带动第一导向轮转动，可以将聚乙烯复合管向前输送，有利于减轻工作人员的负担，提高加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯复合管加工用夹持装置，包括支架，所述支架的一侧通过轴承安装有转轴，所述转轴的一端键接有第一导向轮，所述转轴的另一端通过联轴器与第一电机的输出轴相连接，所述支架的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上焊接有固定杆，所述固定杆的一端焊接有缸体，所述缸体的内部安装有弹簧，所述弹簧的下端设有限位板，所述限位板的底部焊接有联动杆，所述联动杆的下端焊接有u型架，所述u型架的内部转动安装有第二导向轮；

所述支架的一侧通过焊接有箱体，所述箱体的内部安装有转盘轴承，所述转盘轴承的内环中插接有套管，所述套管的一端外部套接有齿圈，所述齿圈的一侧啮合有齿轮，所述齿轮键接于第二电机的输出轴上，所述套管的另一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部通过轴承安装有弧形夹板。

优选的，所述螺杆的端部安装有握持部。

优选的，所述握持部的外部套接有橡胶套，所述橡胶套的表面设有防滑纹。

优选的，所述支架的一侧开设有与固定杆相匹配的开口。

优选的，所述弧形夹板的一侧粘接有橡胶垫。

优选的，所述u型架的顶部焊接有限位杆，所述限位杆活动插接于限位孔中，所述限位孔开设于缸体的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压缸带动第二导向轮配合第一导向轮将聚乙烯复合管夹住，第二导向轮受到缸体中弹簧的挤压力，紧贴在聚乙烯复合管上，有利于提高聚乙烯复合管的稳定性，同时可以防止液压缸在下压的时候，造成聚乙烯复合管的损坏，通过第一电机带动第一导向轮转动，可以将聚乙烯复合管向前输送，有利于减轻工作人员的负担，提高加工效率；

2、在转盘轴承的内环中插接套管，通过转动螺杆带动弧形夹板将聚乙烯复合管夹持住，在需要转动的时候，通过第二电机带动齿轮，配合齿圈，可以带动聚乙烯复合管进行转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a区放大结构示意图；

图3为本实用新型箱体的剖面结构示意图。

图中：1、支架；2、转轴；3、第一导向轮；4、第一电机；5、液压缸；6、固定杆；7、缸体；8、弹簧；9、限位板；10、联动杆；11、u型架；12、第二导向轮；13、转盘轴承；14、箱体；15、套管；16、齿圈；17、齿轮；18、第二电机；19、螺纹孔；20、螺杆；21、弧形夹板；22、握持部；23、橡胶套；24、开口；25、限位杆；26、限位孔；27、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯复合管加工用夹持装置，包括支架1，为了控制第一电机4、第二电机18、液压缸5的运行，在支架1上分别设置开关，支架1的一侧通过轴承转动安装转轴2，转轴2的一端键接有第一导向轮3，转轴2的另一端通过联轴器与第一电机4的输出轴相连接，支架1的一侧安装有液压缸5，液压缸5的输出轴上焊接有固定杆6，支架1的一侧开设有与固定杆6相匹配的开口24，用来限制固定杆6的位置，从而限定住第二导向轮12的位置，固定杆6的一端焊接有缸体7，缸体7的内部安装有弹簧8，弹簧8的下端设有限位板9，限位板9的底部焊接有联动杆10，联动杆10的下端焊接有u型架11，u型架11的顶部焊接有限位杆25，限位杆25活动插接于限位孔26中，限位孔26开设于缸体7的一侧，通过限位杆25和限位孔26的配合，可以限制住u型架11的角度，u型架11的内部转动安装有第二导向轮12，该第二导向轮12和第一导向轮3均最少设置有两组，便于更好的夹持住聚乙烯复合管；

请参阅图3，支架1的一侧通过焊接有箱体14，箱体14的内部安装有转盘轴承13，转盘轴承13的内环中插接有套管15，套管15的一端外部套接有齿圈16，齿圈16的一侧啮合有齿轮17，齿轮17键接于第二电机18的输出轴上，套管15的另一端开设有螺纹孔19，该螺纹孔19以套管15为中心，对称设置有两组，便于更好的夹住聚乙烯复合管，螺纹孔19的内部螺纹连接有螺杆20，该螺杆20的端部安装有握持部22，便于进行转动螺杆20，该握持部22的外部套接有橡胶套23，橡胶套23的表面设有防滑纹，该橡胶套23有利于提高手部的舒适性，螺杆20的端部通过轴承安装有弧形夹板21，为了提高弧形夹板21的摩擦力和保护聚乙烯复合管，在弧形夹板21的一侧粘接橡胶垫27，在橡胶垫27的表面设置防滑纹。

工作原理：使用时，通过液压缸5带动第二导向轮12配合第一导向轮3将聚乙烯复合管夹住，第二导向轮12受到缸体7中弹簧8的挤压力，紧贴在聚乙烯复合管上，有利于提高聚乙烯复合管的稳定性，同时可以防止液压缸5在下压的时候，造成聚乙烯复合管的损坏，通过第一电机4带动第一导向轮3转动，可以将聚乙烯复合管向前输送，通过转动螺杆20带动弧形夹板21将聚乙烯复合管夹持住，在需要转动的时候，通过第二电机18带动齿轮17，配合齿圈16，可以带动聚乙烯复合管进行转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种聚乙烯复合管加工用夹持装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的一侧通过轴承安装有转轴(2)，所述转轴(2)的一端键接有第一导向轮(3)，所述转轴(2)的另一端通过联轴器与第一电机(4)的输出轴相连接，所述支架(1)的一侧安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出轴上焊接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的一端焊接有缸体(7)，所述缸体(7)的内部安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的下端设有限位板(9)，所述限位板(9)的底部焊接有联动杆(10)，所述联动杆(10)的下端焊接有u型架(11)，所述u型架(11)的内部转动安装有第二导向轮(12)；

所述支架(1)的一侧通过焊接有箱体(14)，所述箱体(14)的内部安装有转盘轴承(13)，所述转盘轴承(13)的内环中插接有套管(15)，所述套管(15)的一端外部套接有齿圈(16)，所述齿圈(16)的一侧啮合有齿轮(17)，所述齿轮(17)键接于第二电机(18)的输出轴上，所述套管(15)的另一端开设有螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)的内部螺纹连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的端部通过轴承安装有弧形夹板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管加工用夹持装置，其特征在于：所述螺杆(20)的端部安装有握持部(22)。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯复合管加工用夹持装置，其特征在于：所述握持部(22)的外部套接有橡胶套(23)，所述橡胶套(23)的表面设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管加工用夹持装置，其特征在于：所述支架(1)的一侧开设有与固定杆(6)相匹配的开口(24)。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管加工用夹持装置，其特征在于：所述弧形夹板(21)的一侧粘接有橡胶垫(27)。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管加工用夹持装置，其特征在于：所述u型架(11)的顶部焊接有限位杆(25)，所述限位杆(25)活动插接于限位孔(26)中，所述限位孔(26)开设于缸体(7)的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种聚乙烯复合管加工用夹持装置，包括支架，所述支架的一侧通过轴承安装有转轴，所述转轴的一端键接有第一导向轮，所述转轴的另一端通过联轴器与第一电机的输出轴相连接，所述支架的一侧安装有液压缸，所述缸体的内部安装有弹簧，所述弹簧的下端设有限位板，所述限位板的底部焊接有联动杆。本实用新型通过液压缸带动第二导向轮配合第一导向轮将聚乙烯复合管夹住，第二导向轮受到缸体中弹簧的挤压力，紧贴在聚乙烯复合管上，有利于提高聚乙烯复合管的稳定性，同时可以防止液压缸在下压的时候，造成聚乙烯复合管的损坏，通过第一电机带动第一导向轮转动，可以将聚乙烯复合管向前输送。

技术研发人员：徐志勇;李建林
受保护的技术使用者：江西泰昌新材料科技有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.04.24