本实用新型涉及一种固定装置,特别是涉及一种金属结构件壳体固定装置。
背景技术:
结构件是在建筑安装工程施工过程中,经过吊装、拚装、安装后,能构成建筑安装工程实体的各种构件。它包括各种金属的、钢筋混凝土的、混凝土的和木质的结构物、砌块及构件等。
在对金属结构件壳体加工的领域中,需要加工人员反复对壳体进行例如喷漆,钻孔等操作,然而,现有加工过程中,并没有能很好的适用于金属结构件壳体固定装置。
技术实现要素:
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种金属结构件壳体固定装置,使其具有固定效果好、结构简单,使用方便等特点。
为了解决上述问题,本实用新型提供的技术方案如下:
一种金属结构件壳体固定装置,包括底板,所述底板上设置有支撑柱和固定柱,所述固定柱的数量为两个,所述固定柱设置在所述支撑柱的两侧,所述支撑柱上设置有托板,所述托板和所述支撑柱为一体结构,所述固定柱上靠近所述支撑柱一侧设置有固定杆,所述固定杆靠近支撑柱一侧设置有压板。
进一步的,所述固定柱内设置有弹簧卡槽,所述弹簧卡槽内设置有减震弹簧,所述固定杆通过所述减震弹簧与所述固定柱相连接。
进一步的,所述固定柱的下端设置有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿所述固定柱,所述固定柱与所述螺纹杆的连接处设置有螺母。
进一步的,所述底板上设置有滑道,所述固定柱下端设置有与所述滑道相对应的滑块。
进一步的,所述底板下端两侧均固定连接有减震橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、设置有减震弹簧,起缓冲作用,其缓冲作用能够改善壳体加工过程中的震动幅度,提高壳体加工精度;
2、底板下端设置有减震橡胶垫,不仅能减小震动效果,使加工过程更加稳定,也能够有效的降低了加工的噪声;
3、通过调节螺母带动螺纹杆的转动,进而带动固定柱的移动,能够根据需要调节,适应不同大小的壳体加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图。
主要元件符号说明:
1-底板2-固定柱3-壳体
4-固定杆5-压板6-减震弹簧
7-支撑柱8-托板9-螺纹杆
10-螺母11-减震橡胶垫12-滑道
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明,但所举实例不作为对本实用新型的限定。
如图1和2所示,本实用新型的实施例包括底板1,底板1上设置有支撑柱7和固定柱2,固定柱2的数量为两个,固定柱2设置在支撑柱7的两侧,支撑柱7上设置有托板8,壳体3放置在托板8上,托板8和支撑柱7为一体结构,固定柱2上靠近支撑柱7一侧设置有固定杆4,固定柱2内设置有弹簧卡槽,弹簧卡槽内设置有减震弹簧6,固定杆4通过减震弹簧6与固定柱2相连接,固定杆4靠近支撑柱7一侧设置有压板5。
底板1上设置有滑道12,固定柱2下端设置有与滑道12相对应的滑块,滑块嵌入至滑道12内,使得固定柱2能够在滑道12上滑动,固定柱2的下端设置有螺纹杆9,螺纹杆9贯穿固定柱2,固定柱2与螺纹杆9的连接处均设置有螺母10,通过调节螺母12带动螺纹杆9的转动,进而带动固定柱2的移动,能够根据实际需要进行调节,以适应不同大小的壳体3的加工。
底板1下端两侧均固定连接有减震橡胶垫11,不仅能减小震动效果,使加工过程更加稳定,也能够有效的降低了加工的噪声。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种金属结构件壳体固定装置,包括底板,其特征在于,所述底板上设置有支撑柱和固定柱,所述固定柱的数量为两个,所述固定柱设置在所述支撑柱的两侧,所述支撑柱上设置有托板,所述托板和所述支撑柱为一体结构,所述固定柱上靠近所述支撑柱一侧设置有固定杆,所述固定杆靠近支撑柱一侧设置有压板。
2.如权利要求1所述的一种金属结构件壳体固定装置,其特征在于,所述固定柱内设置有弹簧卡槽,所述弹簧卡槽内设置有减震弹簧,所述固定杆通过所述减震弹簧与所述固定柱相连接。
3.如权利要求2所述的一种金属结构件壳体固定装置,其特征在于,所述固定柱的下端设置有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿所述固定柱,所述固定柱与所述螺纹杆的连接处设置有螺母。
4.如权利要求3所述的一种金属结构件壳体固定装置,其特征在于,所述底板上设置有滑道,所述固定柱下端设置有与所述滑道相对应的滑块。
5.如权利要求4所述的一种金属结构件壳体固定装置,其特征在于,所述底板下端两侧均固定连接有减震橡胶垫。