一种拉马顶杆延长装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉马顶杆延长装置。

背景技术：

在现有工厂中，常用的机械设备是用联轴器把动力设备与机械设备进行连接。当动力设备或者机械设备损坏后，需要进行修理或更换，但设备在修理或更换的过程中，需要对联轴器进行拔出。在化工厂过程中，常常采用千斤顶或者液压拉马。然而，千斤顶或者液压拉马爪长度大于顶杆部门时，需要用类似于棒料的杆放置在联轴器轴与拉马或者千斤顶顶杆之间，以达到拉出联轴器的作用。在我们实际的操作过程中，维修人员常常随意利用身边不规范物品代替顶杆，这有几方面的缺点：一是随意利用的顶杆有可能弯曲，或者端面与轴心线不垂直。导致在拉的过程中受力不均致使联轴器很难拉出；二是当受力不均时、千斤顶或者液压拉马受力后。有可能崩出会造成安全事故；三是在长久维修过程中，会耗费的检修时间。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拉马顶杆延长装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种拉马顶杆延长装置，包括顶柱、加长柱、安装柱；所述安装柱安装在拉马的中心顶杆上，所述顶柱安装在安装柱的顶端，所述顶柱和安装柱之间还安装有0～n个加长柱，所述顶柱和加长柱或安装柱之间、加长柱和安装柱之间均通过连接槽安装在连接头内的方式固定。

所述顶柱与加长柱或安装柱连接的反面加工为平面。

所述连接头为圆柱型或正多边型，连接槽为与连接头形状匹配的凹槽。

所述连接头通过挤压、磁性吸附、螺纹配合中的一种方式固定在连接槽内。

所述连接头通过挤压的方式安装在连接槽内时，连接槽的侧壁上加工有若干贯穿于顶柱或加长柱或安装柱外壁的缺口,且沿缺口的开口方向在顶柱或加长柱或安装柱的外壁上加工有锥型螺纹,锥型螺纹与安装在顶柱或加长柱或安装柱外壁上的螺纹套配合。

所述连接头的外壁或连接槽的内壁上还分别加工有凹槽和凸台。

连接头通过磁性吸附的方式安装在连接槽内时，连接头和连接槽内混合有磁性材料。

连接头和连接槽通过螺纹配合时，连接头和连接槽上分别加工有相互配合的外螺纹和内螺纹。

本实用新型的有益效果在于：采用此顶杆可以使用在不同联轴器与拉马之间距离变换，增加维修过程中的规范性；在检修过程中，增加维修效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的加长柱结构示意图；

图3是本实用新型的实施结构示意图；

图中：1-顶柱，2-加长柱，3-安装柱，4-连接头，5-连接槽，51-锥型螺纹，52-螺纹套，53-缺口。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种拉马顶杆延长装置，包括顶柱1、加长柱2、安装柱3；所述安装柱3安装在拉马的中心顶杆上，所述顶柱1安装在安装柱3的顶端，所述顶柱1和安装柱3之间还安装有0～n个加长柱2，所述顶柱1和加长柱2或安装柱3之间、加长柱2和安装柱3之间均通过连接槽5安装在连接头4内的方式固定。在拉马拆卸联轴器等工件时，拉马的中心顶杆长度不足以顶在联轴器的安装轴上，

本技术：
通过将顶柱1安装在安装柱3上后在安装在拉马的中心顶杆上以延长中心顶杆的长度，当仅安装顶柱1长度还达不到需要时，可以在顶柱1和安装柱3之间安装加长柱2来继续延长中心顶杆的长度。

进一步的，为了延长后的中心顶杆顶部端面能够与轴的端面更加贴合，所以将顶柱1与加长柱2或安装柱3连接的反面加工为平面，并且在平面上制作粗糙面。

进一步的，为了延长后顶柱1、加长柱2、安装柱3之间连接稳固不会掉落，所述连接头4为圆柱型或正多边型，连接槽5为与连接头4形状匹配的凹槽。且连接头4通过挤压、磁性吸附、螺纹配合中的一种方式固定在连接槽5内。

进一步的，所述连接头4通过挤压的方式安装在连接槽5内时，连接槽5的侧壁上加工有若干贯穿于顶柱1或加长柱2或安装柱3外壁的缺口53,且沿缺口53的开口方向在顶柱1或加长柱2或安装柱3的外壁上加工有锥型螺纹51,锥型螺纹51与安装在顶柱1或加长柱2或安装柱3外壁上的螺纹套52配合。通过螺纹套52与锥型螺纹51配合过程中使连接槽5的槽径逐渐缩小，使其压紧在连接头4上，防止脱落。

进一步的，为了连接更加稳固，所述连接头4的外壁或连接槽5的内壁上还分别加工有凹槽和凸台，在连接槽5的槽径逐渐缩小后，凸台卡入凹槽内，使连接更佳稳固。

进一步的，为了得到更快的连接效率，连接头4通过磁性吸附的方式安装在连接槽5内时，连接头4和连接槽5内混合有磁性材料。

连接头4和连接槽5通过螺纹配合时，连接头4和连接槽5上分别加工有相互配合的外螺纹和内螺纹。

本实用新型的关键点是考虑到随意使用的顶杆弯曲或者顶杆端面与轴心线不垂直导致受力不均，导致联轴器很难拉出，同时在大量的设备检修过程中，每一台设备的联轴器长度不一致使需要的顶杆各异，因此采用此顶杆可以使用在不同联轴器与拉马或者千斤顶之间距离变换。

在实际工作中、当拉马或者千斤顶之间需要顶杆时(如顶杆件2)，需要把(套子件1)装配到(顶杆件2)的轴尖φ处，(套子件1)与(顶杆件2)直径φ要匹配，以此类推(套子件1)与(顶杆件1、件2、件n)的尺寸(φ)均相同并进行互换，同时尺寸h均一致，所以(套子件1)与任一顶杆都可以用来顶联轴器，其顶杆的选择视联轴器与拉马或者千斤顶之间距离来定，可以是其中之一或者几组装而成(如套子件1装到顶杆件2处的φ处，顶杆件2的φ处装配到顶杆件2的φ处)直至把联轴器拉出。

如图3顶杆件1、件2、件n所示，顶杆的选择根据联轴器轴与拉马或者千斤顶之间距离而定，可以选择顶杆件1、件2、件n(长度l、l1、ln不同)中的任意一种或者几种(要视联轴器轴与拉马或千斤顶距离),同时套上件1以免φ尺寸变形。

根据设计要求，件1、件2、以及件n的直径φ、深度h均相同(其中直径φ10-15mm，深度h为5-10mm)，直径φ1尺寸根据常用设备联轴器内径选择一定的范围，件1的直径φ1选择为常用拉马或者千斤顶的顶杆直径即可。

技术特征：

1.一种拉马顶杆延长装置，包括顶柱(1)、加长柱(2)、安装柱(3)，其特征在于：所述安装柱(3)安装在拉马的中心顶杆上，所述顶柱(1)安装在安装柱(3)的顶端，所述顶柱(1)和安装柱(3)之间还安装有0～n个加长柱(2)，所述顶柱(1)和加长柱(2)或安装柱(3)之间、加长柱(2)和安装柱(3)之间均通过连接槽(5)安装在连接头(4)内的方式固定。

2.如权利要求1所述的拉马顶杆延长装置，其特征在于：所述顶柱(1)与加长柱(2)或安装柱(3)连接的反面加工为平面。

3.如权利要求1所述的拉马顶杆延长装置，其特征在于：所述连接头(4)为圆柱型或正多边型，连接槽(5)为与连接头(4)形状匹配的凹槽。

4.如权利要求1所述的拉马顶杆延长装置，其特征在于：所述连接头(4)通过挤压、磁性吸附、螺纹配合中的一种方式固定在连接槽(5)内。

5.如权利要求4所述的拉马顶杆延长装置，其特征在于：所述连接头(4)通过挤压的方式安装在连接槽(5)内时，连接槽(5)的侧壁上加工有若干贯穿于顶柱(1)或加长柱(2)或安装柱(3)外壁的缺口(53),且沿缺口(53)的开口方向在顶柱(1)或加长柱(2)或安装柱(3)的外壁上加工有锥型螺纹(51),锥型螺纹(51)与安装在顶柱(1)或加长柱(2)或安装柱(3)外壁上的螺纹套(52)配合。

6.如权利要求5所述的拉马顶杆延长装置，其特征在于：所述连接头(4)的外壁或连接槽(5)的内壁上还分别加工有凹槽和凸台。

7.如权利要求4所述的拉马顶杆延长装置，其特征在于：连接头(4)通过磁性吸附的方式安装在连接槽(5)内时，连接头(4)和连接槽(5)内混合有磁性材料。

8.如权利要求4所述的拉马顶杆延长装置，其特征在于：连接头(4)和连接槽(5)通过螺纹配合时，连接头(4)和连接槽(5)上分别加工有相互配合的外螺纹和内螺纹。

技术总结
本实用新型提供了一种拉马顶杆延长装置，包括顶柱、加长柱、安装柱；所述安装柱安装在拉马的中心顶杆上，所述顶柱安装在安装柱的顶端，所述顶柱和安装柱之间还安装有0～n个加长柱，所述顶柱和加长柱或安装柱之间、加长柱和安装柱之间均通过连接槽安装在连接头内的方式固定。本实用新型采用此顶杆可以使用在不同联轴器与拉马之间距离变换，增加维修过程中的规范性；在检修过程中，增加维修效率。

技术研发人员：李魁祥;李魁刚;罗维;王长刚
受保护的技术使用者：贵州开磷机电装备工程有限责任公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.05.01