一种尺寸可调节的切膜装置的制作方法

本实用新型涉及切膜装置，具体而言，涉及一种尺寸可调节的切膜装置。

背景技术：

锂离子电池构成主要有正极、负极、非水电解质和隔膜四部分组成，锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段(前段)、电芯合成的卷绕注液阶段(中段)，以及化成封装的包装检测阶段(后段)，锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。

在人工检测过程中需要进行切膜采样，工人每次需用压板压住膜面然后用美工刀沿着压板将膜切出一块方便检验，切出的膜需要十分平整且周边无毛刺，然而常规的压板切膜效率低且只能切出固定尺寸的样本，缺少对比不利于检验的准确性。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种尺寸可调节的切膜装置，相较于现有技术提高了切膜效率，并且可移动的刀片实现了多种切膜规格，同时降低了对工作人员切膜水平的要求。

为此，本实用新型提供了一种尺寸可调节的切膜装置，首先设置了压板，其下表面开设有两个第一导槽和两个第二导槽，两个第一导槽和两个第二导槽构成十字形结构，滑块组包括两个第一滑块和两个第二滑块，第一滑块滑动安装于第一导槽内，第二滑块滑动安装于第二导槽内，刀片组包括两个第一刀片和两个第二刀片，第一刀片可拆卸地安装于第一滑块上，第二刀片可拆卸地安装于第二滑块上。

进一步地，第一滑块的端部开设有第一螺孔，第一刀片螺接于第一螺孔处，第二滑块的端部开设有第二螺孔，第二刀片螺接于第二螺孔处。

进一步地，第一滑块的端部固定连接有第一连接板，第一螺孔开设于第一连接板上，第二滑块的端部固定连接有第二连接板，第二螺孔开设于第二连接板上。

进一步地，两个第一刀片和两个第二刀片构成矩形框结构。

进一步地，第一滑块和第二滑块皆为凸字形滑块。

进一步地，第一导槽和第二导槽皆为凸字形导槽。

本实用新型所提供的一种尺寸可调节的切膜装置，主要设置了压板、导槽、滑块以及刀片，导槽起到导向作用，辅助滑块完成预设方向上的滑动，刀片安装在滑块上随着滑块一起运动，进而实现多种规格的切割，同时刀片与滑块通过连接板螺纹连接在一起，方便更换刀片。

因而，本结构相较于现有技术提高了切膜效率，并且可移动的刀片实现了多种切膜规格，同时降低了对工作人员切膜水平的要求。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种尺寸可调节的切膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种尺寸可调节的切膜装置中第一刀片的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图2，本实施例提供了一种尺寸可调节的切膜装置，首先设置了压板1，其下表面开设有两个第一导槽11和两个第二导槽12，两个第一导槽11和两个第二导槽12构成十字形结构，滑块组2包括两个第一滑块21和两个第二滑块22，第一滑块21滑动安装于第一导槽11内，第二滑块22滑动安装于第二导槽12内，刀片组3包括两个第一刀片31和两个第二刀片32，第一刀片31可拆卸地安装于第一滑块21上，第二刀片32可拆卸地安装于第二滑块22上。

参见图1至图2，第一滑块21的端部开设有第一螺孔211，第一刀片31螺接于第一螺孔211处，第二滑块22的端部开设有第二螺孔221，第二刀片32螺接于第二螺孔221处，第一滑块21的端部固定连接有第一连接板212，第一螺孔211开设于第一连接板212上，第二滑块22的端部固定连接有第二连接板222，第二螺孔221开设于第二连接板222上，两个第一刀片31和两个第二刀片32构成矩形框结构，第一滑块21和第二滑块22皆为凸字形滑块，第一导槽11和第二导槽12皆为凸字形导槽。

本实用新型所提供的一种尺寸可调节的切膜装置，主要设置了压板、导槽、滑块以及刀片，导槽起到导向作用，辅助滑块完成预设方向上的滑动，刀片安装在滑块上随着滑块一起运动，进而实现多种规格的切割，同时刀片与滑块通过连接板螺纹连接在一起，方便更换刀片。

因而，本结构相较于现有技术提高了切膜效率，并且可移动的刀片实现了多种切膜规格，同时降低了对工作人员切膜水平的要求。

实施例二：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种尺寸可调节的切膜装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：滑块组2包括两个第一滑块21和两个第二滑块22，第一滑块21滑动安装于第一导槽11内，第二滑块22滑动安装于第二导槽12内，第一滑块21和第二滑块22皆为凸字形滑块，第一导槽11和第二导槽12皆为凸字形导槽，导槽的顶部设有两限位板，限位板上开设有多个通孔，顶丝穿过通孔后顶紧滑块，防止滑块在切割过程中滑动。

实施例三：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种尺寸可调节的切膜装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：刀片组3包括两个第一刀片31和两个第二刀片32，第一刀片31可拆卸地安装于第一滑块21上，第二刀片32可拆卸地安装于第二滑块22上，刀片的相对两端各安装有一滚轮，滚轮滚动连接于压板1，两端的滚轮起到平衡作用，避免刀片左右晃动。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种尺寸可调节的切膜装置，其特征在于，包括：

压板(1)，其下表面开设有两个第一导槽(11)和两个第二导槽(12)，所述两个第一导槽(11)和所述两个第二导槽(12)构成十字形结构；

滑块组(2)，其包括两个第一滑块(21)和两个第二滑块(22)，所述第一滑块(21)滑动安装于所述第一导槽(11)内，所述第二滑块(22)滑动安装于所述第二导槽(12)内；

刀片组(3)，其包括两个第一刀片(31)和两个第二刀片(32)，所述第一刀片(31)可拆卸地安装于所述第一滑块(21)上，所述第二刀片(32)可拆卸地安装于所述第二滑块(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种尺寸可调节的切膜装置，其特征在于，所述第一滑块(21)的端部开设有第一螺孔(211)，所述第一刀片(31)螺接于所述第一螺孔(211)处，所述第二滑块(22)的端部开设有第二螺孔(221)，所述第二刀片(32)螺接于所述第二螺孔(221)处。

3.根据权利要求2所述的一种尺寸可调节的切膜装置，其特征在于，所述第一滑块(21)的端部固定连接有第一连接板(212)，所述第一螺孔(211)开设于所述第一连接板(212)上，所述第二滑块(22)的端部固定连接有第二连接板(222)，所述第二螺孔(221)开设于所述第二连接板(222)上。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种尺寸可调节的切膜装置，其特征在于，所述两个第一刀片(31)和所述两个第二刀片(32)构成矩形框结构。

5.根据权利要求1所述的一种尺寸可调节的切膜装置，其特征在于，所述第一滑块(21)和所述第二滑块(22)皆为凸字形滑块。

6.根据权利要求1所述的一种尺寸可调节的切膜装置，其特征在于，所述第一导槽(11)和所述第二导槽(12)皆为凸字形导槽。

技术总结
本实用新型提供了一种尺寸可调节的切膜装置，首先设置了压板，其下表面开设有两个第一导槽和两个第二导槽，两个第一导槽和两个第二导槽构成十字形结构，滑块组包括两个第一滑块和两个第二滑块，第一滑块滑动安装于第一导槽内，第二滑块滑动安装于第二导槽内，刀片组包括两个第一刀片和两个第二刀片，第一刀片可拆卸地安装于第一滑块上，第二刀片可拆卸地安装于第二滑块上。本实用新型相较于现有技术提高了切膜效率，并且可移动的刀片实现了多种切膜规格，同时降低了对工作人员切膜水平的要求。

技术研发人员：殷泽皖;曹学龙;赵蒙晰;张翰林;陈朝晖
受保护的技术使用者：江苏厚生新能源科技有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.09.18