一种分切机自动定位对刀机构的制作方法

本实用新型涉及分切机对刀机构技术领域，具体是指一种分切机自动定位对刀机构。

背景技术：

在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，准确率不高，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55％，装夹和对刀等辅助时间占45％。因此，对刀机构便显示出极大的优越性，目前市面上也有很多对刀方法比如：试切对刀法，塞尺、标准芯棒、块规对刀法，采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法，转移(间接)对刀法等但是这些对刀都需要人手动完成，费时费力，而且容易出现偏差，增加了人工成本；针对此类情况，设计了一种新型的分切机自动定位对刀机构，此种新型的分切机自动定位对刀机构只要在控制系统上输入好程序，就可以实现分切机自动定位对刀，不仅可以节约人力物力，可以很大的提升对刀精确度，节省时间，提高效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种分切机自动定位对刀机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种分切机自动定位对刀机构：包括长方管，所述长方管上端固定设有直线导轨，所述直线导轨的延伸方向和长方管的延伸方向相同，所述直线导轨上设有滑块，所述长方管上固定设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座上设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆延长方管的方向穿过第二轴承座，所述滚珠丝杆穿过第二轴承座的一端固定设有第一链轮，所述滚珠丝杆上设有螺母块，所述螺母块上固定设有限位架，所述限位架和滑块固定连接，所述限位架上设有限位板，所述限位板上设有对刀块，所述轴承座上设有伺服电机，所述伺服电机上固定设有第二链轮；所述第一链轮和第二链轮通过链条连接；所述对刀块上下对称设有滚轴。

作为改进，所述第一链轮、第二链轮和链条外面设有外壳。

作为改进，所述直线导轨和滑块通过滑动连接。

作为改进，所述长方管上的第一轴承座和第二轴承座对应设在长方管一侧面的两端。

作为改进，所述直线导轨所在面和第一轴承座、第二轴承座所在面相邻。

作为改进，所述第一轴承座和滚珠丝杆通过轴承连接。

作为改进，所述第二轴承座和滚珠丝杆通过轴承连接。

作为改进，所述限位架和限位板通过螺栓连接。

作为改进，所述限位板和对刀块通过螺栓连接。

作为改进，所述轴承座和伺服电机通过螺栓连接。

作为改进，所述直线导轨所在面和第一轴承座、第二轴承座所在面相邻。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以实现分切机自动定位对刀，不仅可以节约人力物力，可以很大的提升对刀精确度，节省时间，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型一种分切机自动定位对刀机构的第一结构示意图。

图2是本实用新型一种分切机自动定位对刀机构的俯视图。

图3是本实用新型一种分切机自动定位对刀机构的左视图

图4是图1中a处的局部示意图。

图5是图1中b处的局部示意图。

图6是本实用新型一种分切机自动定位对刀机构带转轴和外壳状态下的第二结构示意图。

图7是本实用新型一种分切机自动定位对刀机构带转轴和外壳状态下的左视图。

如图所示：1、长方管，2、直线导轨，3、滑块，4、第一轴承座，5、、第二轴承座，6、滚珠丝杆，7、第一链轮，8、螺母块，9、限位架，10、限位板，11、对刀块，12、伺服电机，13、第二链轮，14、链条，15、滚轴，16、外壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种分切机自动定位对刀机构做进一步的详细说明。

结合附图1-7，一种分切机自动定位对刀机构，包括长方管1，所述长方管1上端固定设有直线导轨2，所述直线导轨2的延伸方向和长方管1的延伸方向相同，所述直线导轨2上设有滑块3，所述长方管1上固定设有第一轴承座4和第二轴承座5，所述第一轴承座4上设有滚珠丝杆6，所述滚珠丝杆6延长方管1的方向穿过第二轴承座5，所述滚珠丝杆6穿过第二轴承座5的一端固定设有第一链轮7，所述滚珠丝杆6上设有螺母块8，所述螺母块8上固定设有限位架9，所述限位架9和滑块3固定连接，所述限位架9上设有限位板10，所述限位板10上设有对刀块11，所述轴承座5上设有伺服电机12，所述伺服电机12上固定设有第二链轮13；所述第一链轮7和第二链轮13通过链条14连接；所述对刀块11上下对称设有滚轴15。

所述第一链轮7、第二链轮13和链条14外面设有外壳16，一方面可以保护机器零部件，一方面可以提高安全性。

所述直线导轨2和滑块3通过滑动连接，且直线导轨2对滑块3的运动有限位作用。

所述长方管1上的第一轴承座4和第二轴承座5对应设在长方管1一侧面的两端。

所述直线导轨2所在面和第一轴承座4、第二轴承座5所在面相邻。

所述第一轴承座4和滚珠丝杆6通过轴承连接，且对滚珠丝杆6运动有限位作用。

所述第二轴承座5和滚珠丝杆6通过轴承连接，且对滚珠丝杆6运动有限位作用。

所述限位架9和限位板10通过螺栓连接。

所述限位板10和对刀块11通过螺栓连接。

所述轴承座5和伺服电机12通过螺栓连接，固定的比较稳定。

本实用新型在具体实施时，在调刀之前，首先在触摸屏里设置好每一个将要分切材料的尺寸，然后按下开关启动系统，系统会根据输入的尺寸自动换算成信号给伺服电机12，伺服电机12驱动第二链轮13转动，而第一链轮7和第二链轮13通过链条14连接，所以第二链轮13转动会带动第一链轮7传动，第一链轮7和滚珠丝杆6的一端固定，所以滚珠丝杆6会随着第一链轮7传动，滚珠丝杆6上设有的螺母块8也会随着滚珠丝杆6的转动而沿着滚珠丝杆6移动，然后螺母块8也会带动限位架9、限位板10移动，而限位架9和滑块3连接，所以滑块3会随着限位架9的移动，在直线导轨2上移动，又因为限位板10上设有对刀块11，所以对刀块11也会随着限位板10移动；当滑块3移动到相应的位置会停下，这时按下对刀块，随后开机师傅把刀具移动到当前点，作为刀具的基准点，以此类推把剩余的刀快速对完。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种分切机自动定位对刀机构，其特征在于：包括长方管(1)，所述长方管(1)上端固定设有直线导轨(2)，所述直线导轨(2)的延伸方向和长方管(1)的延伸方向相同，所述直线导轨(2)上设有滑块(3)，所述长方管(1)上固定设有第一轴承座(4)和第二轴承座(5)，所述第一轴承座(4)上设有滚珠丝杆(6)，所述滚珠丝杆(6)延长方管(1)的方向穿过第二轴承座(5)，所述滚珠丝杆(6)穿过第二轴承座(5)的一端固定设有第一链轮(7)，所述滚珠丝杆(6)上设有螺母块(8)，所述螺母块(8)上固定设有限位架(9)，所述限位架(9)和滑块(3)固定连接，所述限位架(9)上设有限位板(10)，所述限位板(10)上设有对刀块(11)，所述轴承座(5)上设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)上固定设有第二链轮(13)；所述第一链轮(7)和第二链轮(13)通过链条(14)连接；所述对刀块(11)上下对称设有滚轴(15)。

2.根据权利要求1所述的一种分切机自动定位对刀机构，其特征在于：所述第一链轮(7)、第二链轮(13)和链条(14)外面设有外壳(16)。

3.根据权利要求1所述的一种分切机自动定位对刀机构，其特征在于：所述直线导轨(2)和滑块(3)通过滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种分切机自动定位对刀机构，其特征在于：所述长方管(1)上的第一轴承座(4)和第二轴承座(5)对应设在长方管(1)一侧面的两端。

5.根据权利要求1所述的一种分切机自动定位对刀机构，其特征在于：所述直线导轨(2)所在面和第一轴承座(4)、第二轴承座(5)所在面相邻。

6.根据权利要求1所述的一种分切机自动定位对刀机构，其特征在于：所述第一轴承座(4)和滚珠丝杆(6)通过轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种分切机自动定位对刀机构，其特征在于：所述第二轴承座(5)和滚珠丝杆(6)通过轴承连接。

8.根据权利要求1所述的一种分切机自动定位对刀机构，其特征在于：所述限位架(9)和限位板(10)通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的一种分切机自动定位对刀机构，其特征在于：所述限位板(10)和对刀块(11)通过螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的一种分切机自动定位对刀机构，其特征在于：所述轴承座(5)和伺服电机(12)通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种分切机自动定位对刀机构，包括长方管，所述长方管上端设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述长方管上设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座上设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端设有第一链轮，所述滚珠丝杆上设有螺母块，所述螺母块上固定设有限位架，所述限位架和滑块固定连接，所述限位架上设有限位板，所述限位板上设有对刀块，所述轴承座上设有伺服电机，所述伺服电机上固定设有第二链轮；所述第一链轮和第二链轮通过链条连接；所述对刀块上下对称设有滚轴；可以自动定位对刀，节约人力物力，提升对刀精确度，节省时间，提高效率。

技术研发人员：唐生福;肖崇阶;陈后界
受保护的技术使用者：唐生福;肖崇阶;陈后界
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.06.16