一种大型钢岔管预组装支撑架的制作方法

本实用新型属于水利水电技术领域，特别涉及一种大型钢岔管预组装支撑架。

背景技术：

目前，水电站采用联合供水或分组供水时，即一根管道需要供应两台或更多机组用水时，需要设置岔管，岔管位于厂房上游侧，要求岔管运行安全可靠。但是由于岔管自重大，组装时位置会倾斜，组装难度大，组装不当会导致岔管内水流不平顺，水头损失大，存在涡流和振动现象等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服岔管自重大，组装时位置会倾斜，组装难度大等问题，提供一种大型钢岔管预组装支撑架，可承受岔管自重，防止岔管倾倒，有效的保证大型钢岔管的组装效率

本实用新型采用的技术方案为：

一种大型钢岔管预组装支撑架，包括两组支撑体；所述支撑体包括弧形支撑立板、底板和侧板，弧形支撑立板上端为弧形，竖直的焊接在底板上，两侧焊接侧板，两组支撑体通过连接板与侧板焊接连接；弧形支撑立板前后面各焊有一件小支撑型钢和两件大支撑型钢，小支撑型钢位于中间，大支撑型钢位于小支撑型钢的两边，小支撑型钢和大支撑型钢的下面一端与底板焊接。

所述弧形支撑立板和侧板焊接处设有三角形的加固筋板。

所述小支撑型钢和大支撑型钢为t形型钢。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能承受岔管自重，能防止岔管倾倒，有效的保证大型钢岔管组装工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图。

图2为本实用新型侧面的结构示意图。

图1~2中，1—弧形支撑立板、2—小支撑型钢、3—大支撑型钢、4—底板、5—支撑体连接板、6—侧板、7—加固筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型是一种大型钢岔管预组装支撑架，包括两组支撑体。所述支撑体包括弧形支撑立板1、底板4和侧板6，弧形支撑立板1上端为弧形，竖直的焊接在底板4上，两侧焊接侧板6，弧形支撑立板1前后面各焊有一件小支撑型钢2和两件大支撑型钢3，所述小支撑型钢2和两件大支撑型钢3采用t形型钢，小支撑型钢2位于中间，大支撑型钢3位于小支撑型钢2两边，小支撑型钢2和大支撑型钢3的下面一端与底板4焊接。所述支撑体连接板5与支撑体侧板6焊接。为了保证弧形支撑立板1的支撑强度，在弧形支撑立板1和侧板6焊接处设有三角形的加固筋板7。

施工时根据岔管管口直径确定弧形支撑立板1的弧长，数控下料相应规格的弧形支撑立板1。根据弧形支撑立板1的规格选定底板4、侧板6、大支撑型钢3和小支撑型钢2，将各部分组拼焊接成支撑体。根据支撑体的大小选择合适的支撑体连接板5，并将2件支撑体与支撑体连接板5焊接，形成整体支撑架。根据现场岔管预组装场地的实际情况，选择岔管支撑的放置位置，岔管支撑架应放置在场地平整，基础坚硬。操作起重设备将岔管各部分放置在支撑架上进行预组装，可以在支撑架上组拼焊接等工作。

本实用新型可以重复使用，不同管口直径的岔管只需更改弧形支撑立板1弧长即可，其余各部分可以重复使用。

技术特征：

1.一种大型钢岔管预组装支撑架，其特征在于：所述的大型钢岔管预组装支撑架包括两组支撑体；所述支撑体包括弧形支撑立板、底板和侧板，弧形支撑立板上端为弧形，竖直的焊接在底板上，两侧焊接侧板，两组支撑体通过连接板与侧板焊接连接；弧形支撑立板前后面各焊有一件小支撑型钢和两件大支撑型钢，小支撑型钢位于中间，大支撑型钢位于小支撑型钢的两边，小支撑型钢和大支撑型钢的下面一端与底板焊接。

2.根据权利要求1所述的大型钢岔管预组装支撑架，其特征在于：所述弧形支撑立板和侧板焊接处设有三角形的加固筋板。

3.根据权利要求1所述的大型钢岔管预组装支撑架，其特征在于：所述小支撑型钢和大支撑型钢为t形型钢。

技术总结
本实用新型是一种大型钢岔管预组装支撑架，包括两组支撑体；所述支撑体包括弧形支撑立板、底板和侧板，弧形支撑立板上端为弧形，竖直的焊接在底板上，两侧焊接侧板，两组支撑体通过连接板与侧板焊接连接；弧形支撑立板前后面各焊有一件小支撑型钢和两件大支撑型钢，小支撑型钢位于中间，大支撑型钢位于小支撑型钢的两边，小支撑型钢和大支撑型钢的下面一端与底板焊接。本实用新型可承受岔管自重，防止岔管倾倒，有效的保证大型钢岔管组装的工作效率。

技术研发人员：舒发兵;赵田伟;包崇笼;李亮;孙丽娟;原嘎嘎;樊迅;陈鹏;孙合勇
受保护的技术使用者：中国水利水电第十四工程局有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.08.04