线割机头快速维护定位治具的制作方法

本实用新型涉及线切割领域，尤其涉及一种线割机头快速维护定位治具。

背景技术：

线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。

目前我们线割机台维修保养需要拆卸机头，然后重新安装调教精度需要很长时间。机头对于水平度垂直度精度要求很高，每次拆卸保养完成安装调教水平度和垂直度没有基准点，x、y、z轴三轴中心原点没有机械位置可以参考，靠经验和摸索去调教一台线割机头需要很长时间，这样耗费工时严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够帮助线切割机头维护后快速定位装夹，保证水平度和垂直度精度的定位治具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线割机头快速维护定位治具，包括x轴导轨、y轴导轨、装夹底座，所述装夹底座置于x轴导轨的上方，装夹底座底部连接有x轴丝杠且与x轴导轨滑动连接，所述x轴导轨置于装夹底座和y轴导轨的中间，x轴导轨的底部连接有y轴丝杠且与装夹底座和y轴导轨均滑动连接，所述装夹底座可随着x轴导轨沿着y轴导轨滑动，其特征在于，所述x轴丝杠和y轴丝杠由进给电机驱动，丝杠的前端设置有微调手轮，进给电机固定在微调手轮内，所述装夹底座的底部可移动的设有固定螺丝座，装夹底座的两侧面设有夹紧装置，所述夹紧装置由夹紧板、夹紧电机、旋进杆和缓冲弹簧构成，所述夹紧电机固定在固定底座的两侧，所述旋进杆和夹紧电机固定连接，所述夹紧板固定在旋进杆的前端，所述缓冲弹簧套在旋进杆外。

优选的，所述x轴导轨靠近y轴的微调手轮的一侧固定设置有量尺。

优选的，所述夹紧板与线割机头的夹紧接触面为粗糙面。

优选的，所述装夹底座的两侧中空并开设有孔槽，夹紧装置对称分布在装夹底座的两侧。

优选的，所述微调手轮为圆盘状，圆盘外圆刻有尺度，圆盘外表面固定设有一圆柱状把手。

优选的，所述装夹底座的底部开设有凹槽，固定螺丝座对称分布在装夹底座的底部凹槽内，固定螺丝座上开设有螺钉孔，可旋入螺钉锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：能够在维护之前先将线割机头固定到定位治具上，然后拆卸进行维护，维护完成后以治具为原点再次安装，保证了安装的垂直度水平度等精度要求，大大节省了调试时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正三轴侧图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，线割机头快速维护定位治具，包括x轴导轨1、y轴导轨2、装夹底座3，所述装夹底座3置于x轴导轨1的上方，装夹底座3底部连接有x轴丝杠4且与x轴导轨1滑动连接，所述x轴导轨1置于装夹底座3和y轴导轨2的中间，x轴导轨1的底部连接有y轴丝杠5且与装夹底座3和y轴导轨2均滑动连接，所述装夹底座3可随着x轴导轨1沿着y轴导轨2滑动，其特征在于，所述x轴丝杠4和y轴丝杠5由进给电机6驱动，丝杠的前端设置有微调手轮7，进给电机6固定在微调手轮7内，所述装夹底座3的底部可移动的设有固定螺丝座8，装夹底座3的两侧面设有夹紧装置9，所述夹紧装置9由夹紧板91、夹紧电机92、旋进杆93和缓冲弹簧94构成，所述夹紧电机92固定在装夹底座3的两侧，所述旋进杆93和夹紧电机92固定连接，所述夹紧板91固定在旋进杆93的前端，所述缓冲弹簧94套在旋进杆93外。

参见图1，使用时，将线割机头快速维护定位治具固定到线切割机箱体内，再移动线割机头靠近定位治具，随后治具的进给电机6控制x轴丝杠4和y轴丝杠5旋转，装夹底座3在x轴和y轴方向进给到指定原点位置以靠近线割机头，到位后可使用微调手轮7对装夹底座3的位置进行微调以进一步提高定位精度，随后装夹底座3两侧的夹紧装置9的夹紧电机92驱动旋紧杆93推进夹紧板91夹紧线割机头的侧面防止晃动影响定位精度，夹紧后使用螺钉将线割机头的尾部固定到装夹底座3的底部固定螺丝座8上，完成定位，将线割机头拆下进行维护后，再将线割机头重新固定到本治具上定位到原点位置，使用微调手轮7进行微调保证定位精度，将线割机头安装回机床调试校准，最后将本治具从线割机箱体内拆下，完成整个维护过程，如此可大大节省调试线割机头精度所花费的时间。

参见图1，所述x轴导轨1靠近y轴的微调手轮7的一侧固定设置有量尺10，可便于了解装夹底座的位置精度信息，进给电机6固定在微调手轮7内，可先使用进给电机6进行快速进给定位，随后使用微调手轮7进行定位微调，既能保证定位的速度也能保证定位的精度。

参见图1，所述夹紧板91与线割机头的夹紧接触面为粗糙面，可防止线割机头晃动从而影响定位精度，夹紧装置9的旋进杆93外套有缓冲弹簧94可在夹紧时起到缓冲作用，避免损伤线割机头本体。

综上所述，本实用新型能够在维护时先将线割机头固定到本定位治具上以确定装卸原点，然后拆卸进行维护，维护完成后以治具为原点再次安装，保证了安装的垂直度水平度等精度要求，大大节省了调试时间，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.线割机头快速维护定位治具，包括x轴导轨、y轴导轨、装夹底座，所述装夹底座置于x轴导轨的上方，装夹底座底部连接有x轴丝杠且与x轴导轨滑动连接，所述x轴导轨置于装夹底座和y轴导轨的中间，x轴导轨的底部连接有y轴丝杠且与装夹底座和y轴导轨均滑动连接，所述装夹底座可随着x轴导轨沿着y轴导轨滑动，其特征在于，所述x轴丝杠和y轴丝杠由进给电机驱动，丝杠的前端设置有微调手轮，进给电机固定在微调手轮内，所述装夹底座的底部可移动的设有固定螺丝座，装夹底座的两侧面设有夹紧装置，所述夹紧装置由夹紧板、夹紧电机、旋进杆和缓冲弹簧构成，所述夹紧电机固定在固定底座的两侧，所述旋进杆和夹紧电机固定连接，所述夹紧板固定在旋进杆的前端，所述缓冲弹簧套在旋进杆外。

2.如权利要求1所述的线割机头快速维护定位治具，其特征在于，所述x轴导轨靠近y轴的微调手轮的一侧固定设置有量尺。

3.如权利要求1所述的线割机头快速维护定位治具，其特征在于，所述夹紧板与线割机头的夹紧接触面为粗糙面。

4.如权利要求1所述的线割机头快速维护定位治具，其特征在于，所述装夹底座的两侧中空并开设有孔槽，夹紧装置对称分布在装夹底座的两侧。

5.如权利要求1所述的线割机头快速维护定位治具，其特征在于，所述微调手轮为圆盘状，圆盘外圆刻有尺度，圆盘外表面固定设有一圆柱状把手。

6.如权利要求1所述的线割机头快速维护定位治具，其特征在于，所述装夹底座的底部开设有凹槽，固定螺丝座对称分布在装夹底座的底部凹槽内，固定螺丝座上开设有螺钉孔，可旋入螺钉锁紧。

技术总结
本实用新型公开了线割机头快速维护定位治具，包括X轴导轨、Y轴导轨、装夹底座，其特征在于，所述X轴丝杠和Y轴丝杠由进给电机驱动，丝杠的前端设置有微调手轮，进给电机固定在微调手轮内，所述装夹底座的底部可移动的设有固定螺丝座，装夹底座的两侧面设有夹紧装置，所述夹紧装置由夹紧板、夹紧电机、旋进杆和缓冲弹簧构成，所述夹紧电机固定在固定底座的两侧，所述旋进杆和夹紧电机固定连接，所述夹紧板固定在旋进杆的前端，本实用新型能够在维护之前先将线割机头固定到定位治具上拆卸进行维护，完成后以治具为原点再次安装，保证了安装的精度要求，大大节省了调试时间，提高生产效率。

技术研发人员：张瑞坤;栾峰;罗琳;许婷婷
受保护的技术使用者：昆山同寅兴业机电制造有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.06.19