一种冲孔打扣一体鸡眼机的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔打扣一体鸡眼机，属于鸡眼扣铆接技术领域。

背景技术：

鸡眼机，利用高速冲压力撞击鸡眼扣的表面，让其鸡眼扣底部卷边(开花)，达到铆接物件的作用，手动鸡眼机因其价格低廉、操作简单、占地小等优点，广泛应用于塑料、纸板、纺织品等鸡眼扣铆接加工中，但其缺陷在于，该类鸡眼机对鸡眼扣进行铆接时，首先需要对加工品进行打孔处理，即首先在打孔器上对加工品进行打孔加工，然后再在鸡眼机上进行铆接打扣处理，非常麻烦，因此有必要对现有鸡眼机进行改进。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型目的在于提供一种冲孔打扣一体鸡眼机。

本实用新型所述的冲孔打扣一体鸡眼机，包括底座，底座上表面固定有倾斜的支架，支架上端设有第一支撑杆、第二支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆呈“v”形分布，第一支撑杆端部焊接有水平的带有通孔的第一导向块，第二支撑杆端部焊接有水平的带有通孔的第二导向块，第二导向块位于第一导向块正下方，第一导向块、第二导向块的通孔内插有导向杆，第一导向块、第二导向块之间的导向杆上套有弹簧，弹簧上端与导向杆表面固定，弹簧下端与第二导向块上表面固定，第一导向块侧面焊接有支撑块，支撑块通过铰接点铰接有按压手，按压手根部设有压块，当弹簧呈自然状态时压块与导向杆上端部接触，导向杆下端设有圆柱形冲压头，冲压头下表面焊接有锥形台，锥形台外边沿处的冲压头表面设有下凹的圆形槽，圆形槽内设有可上下移动的金属筒体，金属筒体下边沿打磨形成圆形刀片，冲压头外表面同高度竖向设有两个条形的导向孔，冲压头的两个导向孔的上下端部分别设有限位孔，金属筒体外表面同高度设有两个限位块，限位块位于导向孔内使金属筒体在圆形槽内上下移动，金属筒体的两个限位块位于导向孔上下两端时通过旋转可旋入同高度对应的两个限位孔内，两个限位块位于下方的两个限位孔内时，金属筒体下边沿伸出圆形槽外且锥形台下表面高度高于圆形刀片高度；

锥形台正下方处的底座上表面设有下凹的用于放置鸡眼扣的圆形凹槽，凹槽中心处设有凸台。

圆形槽内设有柔性弹簧，柔性弹簧上端与圆形槽底壁固定，柔性弹簧下端与金属筒体固定，柔性弹簧给金属筒体提供上下方向拉力和旋转力。

支撑块和第二导向块之间焊接有加强条。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。

本实用新型在冲压头内的圆形槽内设有可上下移动的金属筒体，金属筒体可下移经限位块限位在下端限位孔内，此处利用金属筒体下边沿的圆形刀片对加工品进行冲压打孔，打孔完毕后，将金属筒体上移限位在上端限位孔内，此时向底座表面凹槽内放置鸡眼扣，按压把手继续下压，冲压头下移，冲压头下表面的锥形台进入鸡眼扣的孔内，有助于防止冲压时鸡眼扣边沿内陷起到扩孔的作用，下压时由于冲压头下表面下压使鸡眼扣底部卷边达到铆接的效果，实现了冲孔打扣一体化。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；

图2为图1中冲压头内圆形筒体表面的限位块位于上部限位孔时立体图；

图3为图1中冲压头内圆形筒体表面的限位块位于下部限位孔时立体图；

图4为金属筒体立体图；

图5为图3中a-a截面图；

图6为图1中圈内局部放大图。

图中：1、底座2、支架3、第二支撑杆4、第一支撑杆5、第一导向块6、导向杆7、压块8、按压手9、铰接点10、支撑块11、加强条12、第二导向块13、冲压头14、锥形台15、金属筒体16、圆形刀片17、导向孔18、限位孔19、限位块20、圆形槽21、柔性弹簧22、凹槽23、凸台。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型所述的冲孔打扣一体鸡眼机，包括底座1，底座1上表面固定有倾斜的支架2，支架2上端设有第一支撑杆4、第二支撑杆3，第一支撑杆4、第二支撑杆3呈“v”形分布，第一支撑杆4端部焊接有水平的带有通孔的第一导向块5，第二支撑杆3端部焊接有水平的带有通孔的第二导向块12，第二导向块12位于第一导向块5正下方，第一导向块5、第二导向块12的通孔内插有导向杆6，第一导向块5、第二导向块12之间的导向杆6上套有弹簧，弹簧上端与导向杆6表面固定，弹簧下端与第二导向块12上表面固定，第一导向块5侧面焊接有支撑块10，支撑块10通过铰接点9铰接有按压手8，按压手8根部设有压块7，当弹簧呈自然状态时压块7与导向杆6上端部接触，导向杆6下端设有圆柱形冲压头13，冲压头13下表面焊接有锥形台14，锥形台14外边沿处的冲压头13表面设有下凹的圆形槽20，圆形槽20内设有可上下移动的金属筒体15，金属筒体15下边沿打磨形成圆形刀片16，冲压头13外表面同高度竖向设有两个条形的导向孔17，冲压头13的两个导向孔17的上下端部分别设有限位孔18，金属筒体15外表面同高度设有两个限位块19，限位块19位于导向孔17内使金属筒体15在圆形槽20内上下移动，金属筒体15的两个限位块19位于导向孔17上下两端时通过旋转可旋入同高度对应的两个限位孔18内，两个限位块19位于下方的两个限位孔18内时，金属筒体15下边沿伸出圆形槽20外且锥形台14下表面高度高于圆形刀片16高度；

锥形台14正下方处的底座1上表面设有下凹的用于放置鸡眼扣的圆形凹槽22，凹槽22中心处设有凸台23。

圆形槽20内设有柔性弹簧21，柔性弹簧21上端与圆形槽20底壁固定，柔性弹簧21下端与金属筒体15固定，柔性弹簧21给金属筒体15提供上下方向拉力和旋转力。

支撑块10和第二导向块12之间焊接有加强条11。

技术特征：

1.一种冲孔打扣一体鸡眼机，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上表面固定有倾斜的支架(2)，支架(2)上端设有第一支撑杆(4)、第二支撑杆(3)，第一支撑杆(4)、第二支撑杆(3)呈“v”形分布，第一支撑杆(4)端部焊接有水平的带有通孔的第一导向块(5)，第二支撑杆(3)端部焊接有水平的带有通孔的第二导向块(12)，第二导向块(12)位于第一导向块(5)正下方，第一导向块(5)、第二导向块(12)的通孔内插有导向杆(6)，第一导向块(5)、第二导向块(12)之间的导向杆(6)上套有弹簧，弹簧上端与导向杆(6)表面固定，弹簧下端与第二导向块(12)上表面固定，第一导向块(5)侧面焊接有支撑块(10)，支撑块(10)通过铰接点(9)铰接有按压手(8)，按压手(8)根部设有压块(7)，当弹簧呈自然状态时压块(7)与导向杆(6)上端部接触，导向杆(6)下端设有圆柱形冲压头(13)，冲压头(13)下表面焊接有锥形台(14)，锥形台(14)外边沿处的冲压头(13)表面设有下凹的圆形槽(20)，圆形槽(20)内设有可上下移动的金属筒体(15)，金属筒体(15)下边沿打磨形成圆形刀片(16)，冲压头(13)外表面同高度竖向设有两个条形的导向孔(17)，冲压头(13)的两个导向孔(17)的上下端部分别设有限位孔(18)，金属筒体(15)外表面同高度设有两个限位块(19)，限位块(19)位于导向孔(17)内使金属筒体(15)在圆形槽(20)内上下移动，金属筒体(15)的两个限位块(19)位于导向孔(17)上下两端时通过旋转可旋入同高度对应的两个限位孔(18)内，两个限位块(19)位于下方的两个限位孔(18)内时，金属筒体(15)下边沿伸出圆形槽(20)外且锥形台(14)下表面高度高于圆形刀片(16)高度；

锥形台(14)正下方处的底座(1)上表面设有下凹的用于放置鸡眼扣的圆形凹槽(22)，凹槽(22)中心处设有凸台(23)。

2.根据权利要求1所述的冲孔打扣一体鸡眼机，其特征在于：圆形槽(20)内设有柔性弹簧(21)，柔性弹簧(21)上端与圆形槽(20)底壁固定，柔性弹簧(21)下端与金属筒体(15)固定，柔性弹簧(21)给金属筒体(15)提供上下方向拉力和旋转力。

3.根据权利要求1所述的冲孔打扣一体鸡眼机，其特征在于：支撑块(10)和第二导向块(12)之间焊接有加强条(11)。

技术总结
本实用新型涉及一种冲孔打扣一体鸡眼机，属于鸡眼扣铆接技术领域，包括底座，底座设有可上下移动的导向杆，导向杆上端具有按压机构，导向杆下端具有冲压头，在冲压头内的圆形槽内设有可上下移动的金属筒体，金属筒体可下移经限位块限位在下端限位孔内，此处利用金属筒体下边沿的圆形刀片对加工品进行冲压打孔，打孔完毕后，将金属筒体上移限位在上端限位孔内，此时向底座表面凹槽内放置鸡眼扣，按压把手继续下压，冲压头下移，冲压头下表面的锥形台进入鸡眼扣的孔内，有助于防止冲压时鸡眼扣边沿内陷起到扩孔的作用，下压时由于冲压头下表面下压使鸡眼扣底部卷边达到铆接的效果，实现了冲孔打扣一体化。

技术研发人员：孙政;战丽娜;吕相元;战曼娜;张焰
受保护的技术使用者：山东豪威日用品有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.05.08