一种限位钩生产用定位工装的制作方法

本实用新型涉及限位钩技术领域，具体是一种限位钩生产用定位工装。

背景技术：

汽车限位钩在生产加工的过程中需要进行定位固定，以方便其它加工设备对汽车限位钩进行加工，但是现有的限位钩生产用定位工装仅仅能够将限位钩夹紧，当需要改变角度进行加工时，还需要将限位钩从定位工装上拆下改变角度后再进行固定，才能对限位钩进行加工，非常的麻烦，给工作人员的工作带来了诸多不便，浪费了工作人员的时间，降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种限位钩生产用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种限位钩生产用定位工装，包括底座、固定板和电机，所述底座上表面固定连接有固定板，位于右侧固定板的右侧面卡接有第一轴承，第一轴承的内表面套接有第一转轴，第一转轴的右端与电机的输出轴固定连接，电机机身的上表面和下表面分别与两个固定杆相对面固定连接，两个固定杆的左端均与位于右侧固定板的右侧面，所述第一转轴的左端与固定块的右侧面固定连接，固定块的左侧面开设有凹槽，凹槽内壁的下表面设置有放置块，位于左侧固定板的右侧面卡接有第二螺纹帽。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定块的上表面卡接有第一螺纹帽，第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一螺纹柱的两端分别与拧块的下表面和第二转轴的顶端固定连接，第二转轴的表面套接有第二轴承，第二轴承卡接在第一夹板的上表面，第一夹板的上表面固定连接有滑杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的表面套接有滑套，滑套卡接在凹槽内壁的上表面，滑杆的顶端与限位块的下表面固定连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第二螺纹帽的内表面螺纹连接有第二螺纹柱，第二螺纹柱的两端分别与转盘的右侧面和第三转轴的左端固定连接，第三转轴的表面套接有第三轴承，第三轴承卡接在第二夹板的左侧面。

与现有技术相比，本实用新型由于设置了电机、、固定块、第一夹板和第二夹板，使第一夹板、放置块和第二夹板能够将限位钩夹紧，电机能够根据实际的加工需带动限位钩转动，使限位钩的加工角度能够改变，解决了当前定位工装需要对限位钩的加工角度进行改变时，还需要将限位钩从定位工装上取下，改变角度后才能对其再次加工的问题，方便了工作人员的工作，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为一种限位钩生产用定位工装的正视剖面结构示意图。

图2为一种限位钩生产用定位工装的正视结构示意图。

图3为一种限位钩生产用定位工装中a位置的放大图。

图中：1、底座；2、固定板；3、第一转轴；4、电机；5、固定杆；6、凹槽；7、固定块；8、第一螺纹帽；9、第一螺纹柱；10、拧块；11、第二转轴；12、第一夹板；13、滑杆；14、滑套；15、第二夹板；16、第三转轴；17、第二螺纹柱；18、第二螺纹帽；19、转盘；20、放置块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种限位钩生产用定位工装，包括底座1、固定板2和电机4，所述底座1上表面固定连接有固定板2，位于右侧固定板2的右侧面卡接有第一轴承，第一轴承的内表面套接有第一转轴3，第一转轴3的右端与电机4的输出轴固定连接，电机4机身的上表面和下表面分别与两个固定杆5相对面固定连接，由于设置了固定杆5，使电机4的固定更加稳固，两个固定杆5的左端均与位于右侧固定板2的右侧面。

所述第一转轴3的左端与固定块7的右侧面固定连接，固定块7的左侧面开设有凹槽6，凹槽6内壁的下表面设置有放置块20；所述固定块7的上表面卡接有第一螺纹帽8，第一螺纹帽8内螺纹连接有第一螺纹柱9；所述第一螺纹柱9的两端分别与拧块10的下表面和第二转轴11的顶端固定连接，第二转轴11的表面套接有第二轴承，第二轴承卡接在第一夹板12的上表面，第一夹板12的上表面固定连接有滑杆13。

所述滑杆13的表面套接有滑套14，由于设置了滑杆13和滑套14，使滑杆13在滑套14内上下移动时更加平稳，从而使第一夹板12通过滑杆13上下移动时更加平稳，滑套14卡接在凹槽6内壁的上表面，滑杆13的顶端与限位块的下表面固定连接，位于左侧固定板2的右侧面卡接有第二螺纹帽18；所述第二螺纹帽18的内表面螺纹连接有第二螺纹柱17，第二螺纹柱17的两端分别与转盘19的右侧面和第三转轴16的左端固定连接，第三转轴16的表面套接有第三轴承，由于设置了第三转轴16和第三轴承，使第三转轴16在第三轴承内转动时更加平稳，从而使第二夹板15通过第三转轴16进行转动时更加平稳，第三轴承卡接在第二夹板15的左侧面。

本实用新型的工作原理是：当需要对限位钩进行定位时，使工作人员首先将限位钩放置在凹槽6内，再使工作人员拧动拧块10，使拧块10带动第一螺纹柱9进行转动，使第一螺纹柱9通过第二转轴11带动第一夹板12向下移动将限位钩夹紧，再使工作人员转动转盘19，使转盘19带动第二螺纹柱17进行转动，使第二螺纹柱17通过第三转轴16带动第二夹板15将限位钩夹紧。

再启动电机4，使电机4带动第一转轴3进行转动，使第一转轴3带动固定块7进行转动，使固定块7带动限位钩进行转动，直至转动至方便工作人员加工的角度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种限位钩生产用定位工装，包括底座(1)、固定板(2)和电机(4)，其特征在于，所述底座(1)上表面固定连接有固定板(2)，位于右侧固定板(2)的右侧面卡接有第一轴承，第一轴承的内表面套接有第一转轴(3)，第一转轴(3)的右端与电机(4)的输出轴固定连接，电机(4)机身的上表面和下表面分别与两个固定杆(5)相对面固定连接，两个固定杆(5)的左端均与位于右侧固定板(2)的右侧面，所述第一转轴(3)的左端与固定块(7)的右侧面固定连接，固定块(7)的左侧面开设有凹槽(6)，凹槽(6)内壁的下表面设置有放置块(20)，位于左侧固定板(2)的右侧面卡接有第二螺纹帽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种限位钩生产用定位工装，其特征在于，所述固定块(7)的上表面卡接有第一螺纹帽(8)，第一螺纹帽(8)内螺纹连接有第一螺纹柱(9)。

3.根据权利要求2所述的一种限位钩生产用定位工装，其特征在于，所述第一螺纹柱(9)的两端分别与拧块(10)的下表面和第二转轴(11)的顶端固定连接，第二转轴(11)的表面套接有第二轴承，第二轴承卡接在第一夹板(12)的上表面，第一夹板(12)的上表面固定连接有滑杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种限位钩生产用定位工装，其特征在于，所述滑杆(13)的表面套接有滑套(14)，滑套(14)卡接在凹槽(6)内壁的上表面，滑杆(13)的顶端与限位块的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种限位钩生产用定位工装，其特征在于，所述第二螺纹帽(18)的内表面螺纹连接有第二螺纹柱(17)，第二螺纹柱(17)的两端分别与转盘(19)的右侧面和第三转轴(16)的左端固定连接，第三转轴(16)的表面套接有第三轴承，第三轴承卡接在第二夹板(15)的左侧面。

技术总结
本实用新型公开了一种限位钩生产用定位工装，包括底座、固定板和电机，所述底座上表面固定连接有固定板，位于右侧固定板的右侧面卡接有第一轴承，第一轴承的内表面套接有第一转轴，第一转轴的右端与电机的输出轴固定连接，电机机身的上表面和下表面分别与两个固定杆相对面固定连接，两个固定杆的左端均与位于右侧固定板的右侧面，所述第一转轴的左端与固定块的右侧面固定连接。本实用新型由于设置了电机、固定块、第一夹板和第二夹板，解决了当前定位工装需要对限位钩的加工角度进行改变时，还需要将限位钩从定位工装上取下，改变角度后才能对其再次加工的问题，方便了工作人员的工作，提高了工作人员的工作效率。

技术研发人员：柏广宇
受保护的技术使用者：江苏黑金机械有限公司
技术研发日：2019.09.13
技术公布日：2020.06.02