自粘眼垫封合机的制作方法

本实用新型属于医疗辅助用品生产技术领域，涉及到自粘眼垫封合机。

背景技术：

自粘眼垫主要用于眼部护理使用，也可以用于眼部遮光用，其主要由水刺无纺布、压敏胶、不粘吸水垫和离型纸等材料制成，这些材料经封合机裁切、封合后，再将料带放置到冲切设备中切出自粘眼垫。封合机将所有材料封合后立即卷收，成卷的料带放到冲切设备中边放卷边冲切，料带从封合机转移到冲切设备中需要重新调整位置，费时费力，不仅增加了企业员工的工作负担，还降低了自粘眼垫的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了自粘眼垫封合机，其一目的是减少企业员工的工作负担，提高自粘眼垫的生产效率。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

自粘眼垫封合机，包括收料辊、封合机构和冲切机构，所述冲切机构设置于所述收料辊与所述封合机构之间，所述冲切机构的两侧各设置有一组压辊；所述冲切机构包括固定板、切刀、压板和刀口板，所述压板位于所述固定板的下方并采用等高螺丝和弹簧与所述固定板活动连接，所述切刀固定在所述固定板中，所述压板对应所述切刀处设置有过孔；所述刀口板位于所述压板的下方并与所述固定板之间通过导套导柱组件连接，所述刀口板中设置有冲切刃口和落料孔；所述刀口板的下方设置有收集装置。

在本技术方案中，经封合机构封合后的料带先进入冲切机构中将料带中的自粘眼垫切出，剩余的废料由收料辊卷收。

本实用新型提供的技术方案，除上述技术特征外，还包括以下技术特征：

进一步的是，所述收料装置为收集盒。

进一步的是，所述收料装置包括多工位转台；所述多工位转台的每个工位上均设置有一块收集板，所述收集板的顶部设置有容纳凹槽。由此，多工位转台可作为封合机与包装设备之间的中转，可以进一步提高自粘眼垫的生产效率。

进一步的是，所述封合机构包括固定块、封合块、垫块、升降驱动件和冲头，所述升降驱动件带动所述固定块升降，所述封合块与冲头安装在所述固定块的底部，所述冲头位于所述封合块相对所述收料辊的一侧，所述垫块中设置有与所述冲头匹配的刃口一和落料孔一。

进一步的是，所述垫块的下方设置有收集盒一，所述收集盒一的侧面设置有与吸料装置连接的吸料管。

进一步的是，所述冲切机构中设置有包括气缸和定位针的定位机构，所述气缸设置于所述刀口板的下方，所述定位针活动插设在所述刀口板中，所述定位针与所述气缸的伸缩杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在收料辊与封合机构之间增加一冲切机构实现了在封合机中将自粘眼垫切出的目的，料带无需二次中转，省时省力，减少了企业员工的工作负担，提高了自粘眼垫的生产效率；

2.采用在封合机构中增加的冲头在料带上冲切出定位孔，并在在冲切机构中增加定位机构对料带进行定位，提高了自粘眼垫冲切外形的一致性；

3.采用多工位转台进行收料，可将切出的自粘眼垫直接中转至包装设备中，进一步了提高自粘眼垫的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例一中公开的料带的示意图；

图2是实施例一中公开的自粘眼垫封合机的局部示意图；

图3是实施例一中公开的冲切机构与收集装置的示意图；

图4是实施例二中公开的料带的示意图；

图5是实施例二中公开的自粘眼垫封合机的局部示意图；

图6是实施例二中公开的冲切机构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

料带经过封合后形成如图1中所示的料带，自粘眼垫a的边缘具有一圈热封区b，切刀朝热封区b中的切线c进刀将自粘眼垫a切出。

请参阅图2中所示的自粘眼垫封合机，包括收料辊10、封合机构和冲切机构，冲切机构设置于收料辊10与封合机构之间，冲切机构的两侧各设置有一组压辊20；冲切机构包括固定板31、切刀32、压板33和刀口板34，压板33位于固定板31的下方并采用等高螺丝和弹簧与固定板31活动连接，切刀32固定在固定板31中，压板33对应切刀32处设置有过孔；刀口板34位于压板33的下方并与固定板31之间通过导套导柱组件35连接，刀口板34中设置有冲切刃口36和落料孔37；经封合机构封合后的料带先进入冲切机构中，切刀32与压板33下行将料带中的自粘眼垫切出，剩余的废料由收料辊10卷收。

被切出的自黏眼垫从刀口板34的落料孔中落下，可在刀口板34的下方设置一收集盒作为收集装置将自粘眼垫收集。

如图3所示，收料装置也可以是包括多工位转台50的移动式装置，多工位转台的每个工位上均设置有一块收集板51，收集板的顶部设置有容纳凹槽，多工位转台配合冲切机构的冲切节拍可完成每个自粘眼垫的收集，还可以作为封合机与包装设备之间的连接，将切出的自粘眼垫直接中转至包装设备中，进一步了提高自粘眼垫的生产效率。

冲切机构中压板33的作用是：冲切前压料，冲切后脱料，所以压板33应避免压到料带上其他自粘眼垫的局部，以防止在自粘眼垫上留下压痕。

实施例二

参见图5和6，本实施例与实施例一不同的是，封合机构包括固定块61、封合块62、垫块63、升降驱动件和冲头64，升降驱动件带动固定块升降，封合块与冲头安装在固定块的底部，冲头位于封合块相对收料辊10的一侧，垫块中设置有与冲头匹配的刃口一65和落料孔一66。在封合块下行进行封合工作的同时，冲头在料带上加工出如图4中所示的定位孔d。在冲切机构中设置包括气缸38和定位针39的定位机构，气缸设置于刀口板34的下方，定位针活动插设在刀口板34中，定位针与气缸的伸缩杆连接。在料带来到冲切机构中之后，在切刀32下行之前，气缸带动定位针上升插在定位孔中实现了料带的定位，提高了自粘眼垫冲切外形的一致性。

冲切定位孔形成的废料从垫板的落料孔一落下，在垫块的下方设置收集废料的收集盒一70，可在收集盒一的侧面设置一吸料管71与吸料装置连接，如此可将废料及时吸走，防止废料跳到垫板上。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.自粘眼垫封合机，其特征在于，包括收料辊、封合机构和冲切机构，所述冲切机构设置于所述收料辊与所述封合机构之间，所述冲切机构的两侧各设置有一组压辊；所述冲切机构包括固定板、切刀、压板和刀口板，所述压板位于所述固定板的下方并采用等高螺丝和弹簧与所述固定板活动连接，所述切刀固定在所述固定板中，所述压板对应所述切刀处设置有过孔；所述刀口板位于所述压板的下方并与所述固定板之间通过导套导柱组件连接，所述刀口板中设置有冲切刃口和落料孔；所述刀口板的下方设置有收集装置。

2.根据权利要求1所述的自粘眼垫封合机，其特征在于，所述收料装置为收集盒。

3.根据权利要求1所述的自粘眼垫封合机，其特征在于，所述收料装置包括多工位转台；所述多工位转台的每个工位上均设置有一块收集板，所述收集板的顶部设置有容纳凹槽。

4.根据权利要求1所述的自粘眼垫封合机，其特征在于，所述封合机构包括固定块、封合块、垫块、升降驱动件和冲头，所述升降驱动件带动所述固定块升降，所述封合块与冲头安装在所述固定块的底部，所述冲头位于所述封合块相对所述收料辊的一侧，所述垫块中设置有与所述冲头匹配的刃口一和落料孔一。

5.根据权利要求4所述的自粘眼垫封合机，其特征在于，所述垫块的下方设置有收集盒一，所述收集盒一的侧面设置有与吸料装置连接的吸料管。

6.根据权利要求4所述的自粘眼垫封合机，其特征在于，所述冲切机构中设置有包括气缸和定位针的定位机构，所述气缸设置于所述刀口板的下方，所述定位针活动插设在所述刀口板中，所述定位针与所述气缸的伸缩杆连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自粘眼垫封合机，包括收料辊、封合机构和冲切机构，冲切机构设置于收料辊与封合机构之间，冲切机构的两侧各设置有一组压辊；冲切机构主要由固定板、切刀、压板和刀口板组成，压板位于固定板的下方，其采用等高螺丝和弹簧与固定板活动连接，切刀固定在固定板中，压板对应切刀处设置有过孔；刀口板位于压板的下方，其与固定板之间通过导套导柱组件连接，刀口板中设置有冲切刃口和落料孔；刀口板的下方设置有收集装置。在收料辊与封合机构之间增加一冲切机构实现了在封合机中将自粘眼垫切出的目的，料带无需二次中转，省时省力，减少了企业员工的工作负担，提高了自粘眼垫的生产效率。

技术研发人员：向梁
受保护的技术使用者：苏州维康实业有限公司
技术研发日：2019.09.22
技术公布日：2020.05.15