小密包板机供纸裁纸机构的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，具体涉及一种小密包板机供纸裁纸机构。

背景技术：

小密铅酸蓄电池内部结构主要是由单格的极组组成。极组结构由正负极板和隔板按技术要求的顺序叠加而成。传统的极组包板方式是手工包板，借助包板模，把正负极板和隔板按技术要求的顺序叠加而成。此生产方式产生的灰尘多，不环保，劳动强度大，效率低，而且不规整，不良率多。因此目前常用自动包板的设备进行生产。

但自动包板的设备也存在一些问题和故障，主要表现在隔板供送间断卡纸，隔板裁切毛边，剪切困难，不顺畅。造成这些故障的主要原因在于，现有设备中的供纸裁纸机构存在缺陷。导致包板机工作不连贯，维修人员调试频繁，维修率上升，影响包板机的生产效率和生产质量，设备维修和品质不良处理成本在增加。

技术实现要素：

为解决现有技术的自动包板的设备存在隔板供送间断卡住，隔板裁切毛边，剪切困难、不顺畅的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的小密包板机供纸裁纸机构。

一种小密包板机供纸裁纸机构，包括依次设置的挤压组件、定距组件、切刀组件；所述挤压组件包括二组并排设置的挤压辊，所述定距组件包括并排设置的固定座、定距板，所述切刀组件包括并排设置的切刀、挡刀板，所述固定座为拐角为直角的“c”形构件，包括中部的长边、首尾的两条短边，在所述短边设有连接槽；所述定距板的尺寸与所述长边一致，且两端分别设有连接条；所述连接槽为方槽，所述连接条为方条，二者间隙配合并通过螺栓连接。

在本实用新型提供的小密包板机供纸裁纸机构的一种较佳实施例中，所述连接条的长度短于所述连接槽的深度，其远离所述定距板的端头处设有螺栓孔；螺栓旋入螺栓孔内时，头部与所述短边抵接。

在本实用新型提供的小密包板机供纸裁纸机构的一种较佳实施例中，所述切刀为单面刃，其靠近所述定距组件的一面为平面，与之相对的另一面为斜面，形成单面刃。

在本实用新型提供的小密包板机供纸裁纸机构的一种较佳实施例中，所述挤压组件包括二组并排设置的挤压辊，二者之间存在供隔板纸通过的间隙，且一个所述挤压辊连接有电机驱动。

在本实用新型提供的小密包板机供纸裁纸机构的一种较佳实施例中，所述切刀组件包括气缸、安装架、切刀、挡刀板；所述气缸的活动端设有所述安装架，并安装有所述切刀，所述切刀的一面与所述固定座、所述定距板贴合，所述挡刀板设于所述固定座。

在本实用新型提供的小密包板机供纸裁纸机构的一种较佳实施例中，所述挤压辊之间的间隙，所述固定座、所述定距板之间的间隙，所述切刀、所述挡刀板之间的间隙，三者位于同一面内。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述小密包板机供纸裁纸机构中所述固定座、所述定距板之间通过方形的所述连接槽、所述连接条来实现固定，保证了二者之间的间隙是上下一致的、均匀的，保证了隔板纸运行过程中的顺畅。本实用新型提供的所述小密包板机供纸裁纸机构中所述切刀为单面刃，与所述固定座、所述定距板紧密贴合，产生更好的剪切效果，保证隔板纸干净利落的切断。

最终使自动包板机运行更为稳定，解决了因供纸裁纸不顺畅造成的极组包板品质不良的问题。减少了设备故障维修率，大大提升了设备利用率，提升了包板品质，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的小密包板机供纸裁纸机构的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本实用新型提供的小密包板机供纸裁纸机构1的立体图。为便于展示，移除了定距板的连接螺栓。

所述小密包板机供纸裁纸机构1包括于竖直方向内由下至上依次设置的挤压组件2、定距组件3、切刀组件4。

所述挤压组件2包括二个挤压辊21、电机22。二个所述挤压辊21并排布置，靠内的一个的中轴连接有所述电机22。

所述定距组件3包括固定座31、定距板32。所述固定座31为拐角为直角的“c”形构件，其两端的短边的中线处设有一道连接槽，所述连接槽为方槽。所述定距板32的板体部分的尺寸与所述固定座31中部的长边一致，其两端分别设有与所述连接槽间隙配合的连接条，所述连接条的端头设有螺栓孔。另有螺栓旋入所述螺栓孔内，旋紧时螺栓的头部与所述固定座31抵接，从而将所述定距板32固定。附图中为便于展示，移除了连接的螺栓。

所述切刀组件4包括气缸41、安装架42、切刀43、挡刀板44。所述气缸41为双杆气缸，其活动端设有所述安装架42，所述安装架42的底部固定有所述切刀43。所述切刀43的底面为平面、顶面为斜面，构成单面刃，且底面与所述固定座31、所述定距板32的顶面贴合。所述固定座31远离所述切刀43的一侧固定有所述挡刀板44。

进一步的，所述固定座31、所述定距板32采用h13材质，具有与所述切刀43同等的硬度。不易磨损，也具有更好的切断效果。

具体实施时，隔板纸的一端于所述挤压辊21被喂入，在所述电机22的带动下向上运动，依次穿过所述固定座31、所述定距板32之间的间隙，以及所述切刀43、所述挡刀板44之间的间隙。所述气缸41周期性的运动，带动所述切刀43将隔板纸等距的切断。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种小密包板机供纸裁纸机构，包括依次设置的挤压组件、定距组件、切刀组件；所述挤压组件包括二组并排设置的挤压辊，所述定距组件包括并排设置的固定座、定距板，所述切刀组件包括并排设置的切刀、挡刀板，其特征在于：所述固定座为拐角为直角的“c”形构件，包括中部的长边、首尾的两条短边，在所述短边设有连接槽；所述定距板的尺寸与所述长边一致，且两端分别设有连接条；所述连接槽为方槽，所述连接条为方条，二者间隙配合并通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的小密包板机供纸裁纸机构，其特征在于：所述连接条的长度短于所述连接槽的深度，其远离所述定距板的端头处设有螺栓孔；螺栓旋入螺栓孔内时，头部与所述短边抵接。

3.根据权利要求1所述的小密包板机供纸裁纸机构，其特征在于：所述切刀为单面刃，其靠近所述定距组件的一面为平面，与之相对的另一面为斜面，形成单面刃。

4.根据权利要求1至3任一所述的小密包板机供纸裁纸机构，其特征在于：所述挤压组件包括二组并排设置的挤压辊，二者之间存在供隔板纸通过的间隙，且一个所述挤压辊连接有电机驱动。

5.根据权利要求1至3任一所述的小密包板机供纸裁纸机构，其特征在于：所述切刀组件包括气缸、安装架、切刀、挡刀板；所述气缸的活动端设有所述安装架，并安装有所述切刀，所述切刀的一面与所述固定座、所述定距板贴合，所述挡刀板设于所述固定座。

6.根据权利要求1至3任一所述的小密包板机供纸裁纸机构，其特征在于：所述挤压辊之间的间隙，所述固定座、所述定距板之间的间隙，所述切刀、所述挡刀板之间的间隙，三者位于同一面内。

技术总结
本实用新型提供一种小密包板机供纸裁纸机构。所述小密包板机供纸裁纸机构包括依次设置的挤压组件、定距组件、切刀组件；所述挤压组件包括二组并排设置的挤压辊，所述定距组件包括并排设置的固定座、定距板，所述切刀组件包括并排设置的切刀、挡刀板；所述固定座为拐角为直角的“C”形构件，包括中部的长边、首尾的两条短边，在所述短边设有连接槽；所述定距板的尺寸与所述长边一致，且两端分别设有连接条；所述连接槽为方槽，所述连接条为方条，二者间隙配合并通过螺栓连接。本实用新型提供的所述小密包板机供纸裁纸机构解决了现有技术的自动包板的设备存在隔板供送间断卡住，隔板裁切毛边，剪切困难、不顺畅的技术问题。

技术研发人员：于海龙;陆俊良
受保护的技术使用者：衡阳瑞达电源有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.09.15