叶轮叶片焊接用等分器的制作方法

本实用新型涉及叶轮叶片焊接技术领域，具体为叶轮叶片焊接用等分器。

背景技术：

现有技术中的叶轮叶片焊接工作中需要进行画线工作，具体为先将参照圆板放置在叶轮毂上进行边缘标记，同样操作在叶轮毂另一侧标记，随后连接两侧标记进行画线，单纯的工人手动画线耗时耗力，浪费了大量的时间，工作效率低下。

如果能够发明一种等分器可以进行快速画线标记，就能解决问题，为此我们提供了叶轮叶片焊接用等分器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供叶轮叶片焊接用等分器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：叶轮叶片焊接用等分器，包括参照圆板和标记装置，所述标记装置包括注液装置和扇形板，所述扇形板的一侧板面上连接有注液装置，所述注液装置包括控制盒、弹簧、滑板和波纹管，所述控制盒为圆柱壳体状，控制盒的内腔中设置有弹簧、滑板和波纹管，所述弹簧的一端接触有圆板状的滑板，滑板上远离弹簧的一端底面上固定连接有波纹管,波纹管上远离滑板的一端和控制盒的内腔底面固定连接，所述控制盒的一端和扇形板一体连接，所述控制盒壳体中开设有注液管道，所述注液管道中设置有单向阀一，所述扇形板的内弧面上开设有画线槽，且扇形板板体中开设有支管道、扩散管道和导流管腔，所述扩散管道的一侧连接有若干均匀分布的支管道,扩散管道的另一端连接有导流管腔,导流管腔一端延伸到控制盒的内腔中，所述支管道中设置有单向阀二，所述单向阀二的一端连接有压力杆，所述压力杆中部设置有定位座,定位座设置在画线槽中。

优选的，所述单向阀二和注液管道结构相同，所述单向阀二包括密封球、密封球一端设置的密封筒和密封球另一端设置的拦截板，且拦截板的形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，压力杆一端贯穿单向阀二上的密封筒，且压力杆端部和单向阀二上的密封球固定连接。

优选的，所述定位座形状为方形板且板体中部开设有通孔，压力杆贯穿定位座的通孔，定位座的侧壁和画线槽的内壁固定连接。

优选的，所述控制盒上和弹簧接触的壳体底板上开设有若干均匀分布的通孔，所述注液管道的一端和控制盒的外壁连接，注液管道的另一端和控制盒的内腔底面连接，注液管道和波纹管的内腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造设计实现了叶轮毂上快速精准划线工作，操作简单，只需要将扇形板对接在叶轮毂的外壁上一下，即可完成工作，方便快捷，提高了工人的工作效率；

2.本实用新型通过注液装置和扇形板中的零件装置配合，实现了稳定的机械传动控制，确保整个画线工作安全稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为注液装置结构示意图；

图3为单向阀二结构示意图；

图4为参照圆板结构示意图。

图中：1参照圆板、2标记装置、3注液装置、4扇形板、5控制盒、6弹簧、7滑板、8波纹管、9注液管道、10单向阀一、11画线槽、12支管道、13扩散管道、14导流管腔、15单向阀二、16压力杆、17定位座、18叶轮毂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：叶轮叶片焊接用等分器，包括参照圆板1和标记装置2，标记装置2包括注液装置3和扇形板4，扇形板4的一侧板面上连接有注液装置3，注液装置3包括控制盒5、弹簧6、滑板7和波纹管8，控制盒5为圆柱壳体状，控制盒5的内腔中设置有弹簧6、滑板7和波纹管8，弹簧6的一端接触有圆板状的滑板7，滑板7上远离弹簧6的一端底面上固定连接有波纹管8,波纹管8上远离滑板7的一端和控制盒5的内腔底面固定连接，控制盒5的一端和扇形板4一体连接，控制盒5壳体中开设有注液管道9，注液管道9中设置有单向阀一10，扇形板4的内弧面上开设有画线槽11，且扇形板4板体中开设有支管道12、扩散管道13和导流管腔14，扩散管道13的一侧连接有若干均匀分布的支管道12,扩散管道13的另一端连接有导流管腔14,导流管腔14一端延伸到控制盒5的内腔中，支管道12中设置有单向阀二15，单向阀二15的一端连接有压力杆16，压力杆16中部设置有定位座17,定位座17设置在画线槽11中。

单向阀二15和注液管道9结构相同，单向阀二15包括密封球、密封球一端设置的密封筒和密封球另一端设置的拦截板，且拦截板的形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，压力杆16一端贯穿单向阀二15上的密封筒，且压力杆16端部和单向阀二15上的密封球固定连接，参考图2和图3，密封球和拦截板均为磁性材料，磁性相同，彼此互相排斥，排斥力的推动下密封球和密封筒接触，形成密封，拦截板和密封筒固定在管道中。

定位座17形状为方形板且板体中部开设有通孔，压力杆16贯穿定位座17的通孔，定位座17的侧壁和画线槽11的内壁固定连接。

控制盒5上和弹簧6接触的壳体底板上开设有若干均匀分布的通孔，注液管道9的一端和控制盒5的外壁连接，注液管道9的另一端和控制盒5的内腔底面连接，注液管道9和波纹管8的内腔连通。

工作原理：使用针筒类工具将带有颜色的液体通过注液管道9注入到波纹管8中，单向阀一10的设计避免液体倒流，波纹管8中储满标记液，参考图1，将参照圆板1放置在叶轮毂18上，利用参照圆板1上的等分标记配合扇形板4，在叶轮毂18上进行弧线划线标记，画出的线即为焊接时焊接叶片和叶轮毂18对接的位置，确保焊接的精准性，扇形板4和叶轮毂18对接后，压迫力作用到压力杆16上，参考图3,压力杆16右移，压力杆16控制单向阀二15上的密封球移动，密封球和密封筒远离产生空隙，这样弹簧6推动滑板7,滑板7控制波纹管8形变收缩，波纹管8中的标记液通过导流管腔14注入到扩散管道13中，再扩散到若干支管道12中，最终标记液汇聚到画线槽11中，此时扇形板4的内弧面紧靠叶轮毂18的外壁，标记液在画线槽11中自动附着到叶轮毂18的外壁上，完成划线工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.叶轮叶片焊接用等分器，包括参照圆板（1）和标记装置（2），其特征在于：所述标记装置（2）包括注液装置（3）和扇形板（4），所述扇形板（4）的一侧板面上连接有注液装置（3），所述注液装置（3）包括控制盒（5）、弹簧（6）、滑板（7）和波纹管（8），所述控制盒（5）为圆柱壳体状，控制盒（5）的内腔中设置有弹簧（6）、滑板（7）和波纹管（8），所述弹簧（6）的一端接触有圆板状的滑板（7），滑板（7）上远离弹簧（6）的一端底面上固定连接有波纹管（8）,波纹管（8）上远离滑板（7）的一端和控制盒（5）的内腔底面固定连接，所述控制盒（5）的一端和扇形板（4）一体连接，所述控制盒（5）壳体中开设有注液管道（9），所述注液管道（9）中设置有单向阀一（10），所述扇形板（4）的内弧面上开设有画线槽（11），且扇形板（4）板体中开设有支管道（12）、扩散管道（13）和导流管腔（14），所述扩散管道（13）的一侧连接有若干均匀分布的支管道（12）,扩散管道（13）的另一端连接有导流管腔（14）,导流管腔（14）一端延伸到控制盒（5）的内腔中，所述支管道（12）中设置有单向阀二（15），所述单向阀二（15）的一端连接有压力杆（16），所述压力杆（16）中部设置有定位座（17）,定位座（17）设置在画线槽（11）中。

2.根据权利要求1所述的叶轮叶片焊接用等分器，其特征在于：所述单向阀二（15）和注液管道（9）结构相同，所述单向阀二（15）包括密封球、密封球一端设置的密封筒和密封球另一端设置的拦截板，且拦截板的形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，压力杆（16）一端贯穿单向阀二（15）上的密封筒，且压力杆（16）端部和单向阀二（15）上的密封球固定连接。

3.根据权利要求1所述的叶轮叶片焊接用等分器，其特征在于：所述定位座（17）形状为方形板且板体中部开设有通孔，压力杆（16）贯穿定位座（17）的通孔，定位座（17）的侧壁和画线槽（11）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的叶轮叶片焊接用等分器，其特征在于：所述控制盒（5）上和弹簧（6）接触的壳体底板上开设有若干均匀分布的通孔，所述注液管道（9）的一端和控制盒（5）的外壁连接，注液管道（9）的另一端和控制盒（5）的内腔底面连接，注液管道（9）和波纹管（8）的内腔连通。

技术总结
本实用新型涉及叶轮叶片焊接技术领域，具体为叶轮叶片焊接用等分器，包括参照圆板和标记装置，标记装置包括注液装置和扇形板，扇形板的一侧板面上连接有注液装置，注液装置包括控制盒、弹簧、滑板和波纹管，控制盒为圆柱壳体状，控制盒的内腔中设置有弹簧、滑板和波纹管，弹簧的一端接触有圆板状的滑板，滑板上远离弹簧的一端底面上固定连接有波纹管，本实用新型构造设计实现了叶轮毂上快速精准划线工作，操作简单，只需要将扇形板对接在叶轮毂的外壁上一下，即可完成工作，方便快捷，提高了工人的工作效率。

技术研发人员：许兴建
受保护的技术使用者：修武县宏源冷暖设备有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.05.19