双用折边钳的制作方法

本实用新型涉及折边钳领域，尤其是双用折边钳。

背景技术：

包边用型材(扣条、卡条、包边条、封边条、u型条、木工塑料)需要对角折边时，要使用折边钳冲出三角缺口后，再进行折弯。但是现有的折边钳的功能单一，加工效率较低。

技术实现要素：

为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种双用折边钳。通过两个钳头的开合，来驱使滑动内刀一与滑动内刀二的滑动，通过滑动内刀一来对包边型材进行三角缺口的冲压，以此来方便包边型材的90度折弯。通过滑动内刀二来对包边型材进行矩形缺口的冲压，以此来方便包边型材配合两块垂直板材的连接处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双用折边钳，包括钳头一、钳头二、滑动内刀一和穿孔一，钳头一和钳头二铰接在一起，钳头一和钳头二之间连接有弹簧，用于冲压三角缺口的滑动内刀一一端与钳头一固定，钳头二内开设有与滑动内刀一相配合的穿孔一，所述钳头一和钳头二上均设有两个不在同一平面上的定位端面，钳头一上固定有用于剪切矩形缺口的滑动内刀二，钳头二内开设有与滑动内刀二相配合的穿孔二。

具体地，所述滑动内刀二的前端设有弧形凹面。

具体地，所述滑动内刀一上设有两个冲压头，冲压头的垂直剖面为正方形，钳头二上设有卡槽。

具体地，所述穿孔一的孔道形状为长方体。

具体地，所述穿孔二的孔道形状为长方体，穿孔二的两端开口面形状为正方形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种双用折边钳。通过两个钳头的开合，来驱使滑动内刀一与滑动内刀二的滑动，通过滑动内刀一来对包边型材进行三角缺口的冲压，以此来方便包边型材的90度折弯。通过滑动内刀二来对包边型材进行矩形缺口的冲压，以此来方便包边型材配合两块垂直板材的连接处。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的钳头二的结构示意图；

图3是本实用新型的滑动内刀一的结构示意图；

图4是本实用新型的滑动内刀二的结构示意图；

图5是本实用新型的结构示意图；

图6是本实用新型的爆炸图；

图7是本实用新型的分解图；

图中1.钳头一，2.钳头二，3.滑动内刀一,4.穿孔一，5.滑动内刀二，6.穿孔二，7.卡槽，41.冲压头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的钳头二的结构示意图，图3是本实用新型的滑动内刀一的结构示意图，图4是本实用新型的滑动内刀二的结构示意图，图5是本实用新型的结构示意图，图6是本实用新型的爆炸图，图7是本实用新型的分解图。

一种双用折边钳，包括钳头一1、钳头二2、滑动内刀一3和穿孔一4，钳头一1和钳头二2铰接在一起，钳头一1和钳头二2之间连接有弹簧，用于冲压三角缺口的滑动内刀一3一端与钳头一1固定，钳头二2内开设有与滑动内刀一3相配合的穿孔一4，所述钳头一1和钳头二2上均设有两个不在同一平面上的定位端面，钳头一1上固定有用于剪切矩形缺口的滑动内刀二5，钳头二2内开设有与滑动内刀二5相配合的穿孔二6。所述滑动内刀二5的前端设有弧形凹面。所述滑动内刀一3上设有两个冲压头41，冲压头41的垂直剖面为正方形，钳头二2上设有卡槽7。所述穿孔一4的孔道形状为长方体。所述穿孔二6的孔道形状为长方体，穿孔二6的两端开口面形状为正方形。

结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7所示，

要对u形型材的左右两侧边冲压三角形缺口时，将型材的内平面贴合在钳头二2的一个定位端面上，此时型材的左侧边置于卡槽7内，左侧边贴合在卡槽7左侧的穿孔一4的正方形开口上。而右侧边则置于钳头一1与钳头二2之间，右侧边贴合在钳头二2的穿孔一4的正方形开口上。

钳头一1和钳头二2底部分别固定有手柄，然后握紧钳头一1与钳头二2上的两个手柄，使得钳头一1与钳头二2夹持合拢，此时滑动内刀一3上的两个冲压头41，就会同步朝型材的两侧边移动，直到将u形型材的左侧边夹持在一个冲压头41和一个穿孔一4开口之间；将u形型材的右侧边夹持在另一个冲压头41和另一个穿孔一4开口之间。

最后滑动内刀一3继续往前移动，直到两个同步移动的冲压头41分别将u形型材的左右两侧边冲压出三角形的缺口。由于冲压头41的垂直剖面为正方形，而该正方形的直角用于与侧边直接接触，因此冲压出的三角形缺口为直角三角形缺口。

当要对u形型材的侧边冲压出矩形缺口时，将型材的内平面贴合在钳头二2的另一个定位端面上，此时u形型材的一个侧边嵌入钳头二2的卡槽7内，并贴合在卡槽6左侧内壁的穿孔二6开口上。此时握紧钳头一1与钳头二2上的两个手柄，使得钳头一1与钳头二2夹持合拢，此时滑动内刀二5的弧形凹面朝着u形型材的侧边移动，直到滑动内刀二5插入到钳头二2的穿孔二6内，这样就可以将u形型材的侧边剪切出一个矩形缺口。由于滑动内刀二5的前端为弧形凹面，因此有效形成了左右两侧的切边与水平切边，可以更有效的将u形型材的侧边切开矩形缺口。当要对u形型材的另一侧边剪切矩形缺口时，只需要将u形型材旋转一百八十度，将另一个需要剪切的侧边嵌入卡槽7内，按照上述方式进行剪切即可。由于两个定位端面不在同一平面上，因此可以避免滑动内刀一3与滑动内刀二5的相互干涉。通过两个钳头的开合，来驱使滑动内刀一3与滑动内刀二5的滑动，通过滑动内刀一3来对包边型材进行三角缺口的切割，以此来方便包边型材的90度折弯。通过滑动内刀二5来对包边型材进行矩形缺口的切割，以此来方便包边型材配合两块垂直板材的连接处。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种双用折边钳，包括钳头一(1)、钳头二(2)、滑动内刀一(3)和穿孔一(4)，钳头一(1)和钳头二(2)铰接在一起，钳头一(1)和钳头二(2)之间连接有弹簧，用于冲压三角缺口的滑动内刀一(3)一端与钳头一(1)固定，钳头二(2)内开设有与滑动内刀一(3)相配合的穿孔一(4)，其特征是，所述钳头一(1)和钳头二(2)上均设有两个不在同一平面上的定位端面，钳头一(1)上固定有用于剪切矩形缺口的滑动内刀二(5)，钳头二(2)内开设有与滑动内刀二(5)相配合的穿孔二(6)。

2.根据权利要求1所述的双用折边钳，其特征在于：所述滑动内刀二(5)的前端设有弧形凹面。

3.根据权利要求1所述的双用折边钳，其特征在于：所述滑动内刀一(3)上设有两个冲压头(41)，冲压头(41)的垂直剖面为正方形，钳头二(2)上设有卡槽(7)。

4.根据权利要求1所述的双用折边钳，其特征在于：所述穿孔一(4)的孔道形状为长方体。

5.根据权利要求1所述的双用折边钳，其特征在于：所述穿孔二(6)的孔道形状为长方体，穿孔二(6)的两端开口面形状为正方形。

技术总结
本实用新型涉及折边钳领域，尤其是双用折边钳。该折边钳包括一种双用折边钳，包括钳头一、钳头二、滑动内刀一和穿孔一，钳头一和钳头二铰接在一起，钳头一和钳头二之间连接有弹簧，用于冲压三角缺口的滑动内刀一一端与钳头一固定，钳头二内开设有与滑动内刀一相配合的穿孔一，所述钳头一和钳头二上均设有两个不在同一平面上的定位端面，钳头一上固定有用于剪切矩形缺口的滑动内刀二。本实用新型通过两个钳头的开合，来驱使滑动内刀一与滑动内刀二的滑动，通过滑动内刀一来对包边型材进行三角缺口的冲压，以此来方便包边型材的90度折弯。通过滑动内刀二来对包边型材进行矩形缺口的冲压，以此来方便包边型材配合两块垂直板材的连接处。

技术研发人员：于广来
受保护的技术使用者：于广来
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.06.02