一种新型药材自动切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种新型药材自动切割机。

背景技术：

在中药的加工生产过程中，经常需要对药材进行切割，比如人工切割费时、费神、切有较大误差，容易造成浪费或者影响配药标准。企业对切割的质量、精准度和生产效率、降低生产成本的要求也在不断提高。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型公开了一种新型药材自动切割机，主要解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种新型药材自动切割机，其特征在于，切割机设置有模架、刀片组若干、退料板、传动装置，所述模架底部上方设置有活动垫板，所述模架顶部上方设置有第一个气缸、第二个气缸，所述第一个气缸带动第一把刀片进行切割，所述第二个气缸带动第二把刀片、第三把刀片、第四把刀片、第五把刀片进行切割,所述活动垫板连接第三个气缸带动退料板完成退料。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述退料板上设置枝口定位塞，使切断后带分枝的药材不能往后移动。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述枝口定位塞使带分枝的药材固定在一个位置，第一把刀片和第二把刀片距离为10至60毫米的位置进行前后切割。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述退料板上设置有定位针若干，使切断后不带分枝的药材直线往后移动。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的传动装置设置有送料电动机、送料带、送料格架。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述传动装置上方设置有风机，将无法通过传动装置传送不带分枝的药材吹进退料板中。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述第三个气缸带动活动垫板，使退料板中不带分枝的药材掉落到无分枝出口料中。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述第三个气缸带动活动垫板，使不能通过枝口定位塞的切断后带分枝的药材掉落在带分枝出口料中。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述模架放置于机器脚架上方固定，所述机器脚架右边或左边设置有带控制器的电箱。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的新型药材自动切割机，内部设置有枝口定位塞，将带分枝的药材固定位置之后，刀片能前后切割设置好的长度。

(2)本实用新型设置有退料板，可以将切割好之后的药材，通过枝口定位塞将带分枝和不带分枝的药材分口。之后通过不同的出料口分开出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构俯视图。

图2是本实用新型的主要结构侧视图。

图3是本实用新型的整体结构侧视图。

图4是本实用新型的整体结构正视图。

图中：1-风机，2-送料带，3-送料格架，4-传动装置，5a-气缸，5b-气缸，5c-气缸，6-模架，7a-刀片，7b-刀片，7c-刀片，7d-刀片，7e-刀片，8-枝口定位塞，9-退料板，10-送料电动机，11-电箱，12-机器脚架，13-定位针，14-活动垫板，15-无分枝出料口，16-带分枝出料口

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1-图4，一种新型药材自动切割机，其特征在于，切割机设置有模架(6)、刀片组(7)若干、退料板(9)、传动装置(4)，所述模架(6)底部上方设置有活动垫板(14)，所述模架(6)顶部上方设置有第一个气缸(5a)、第二个气缸(5b)，所述第一个气缸(5a)带动第一把刀片(7a)进行切割，所述气缸(5b)带动第二把刀片(7b)、第三把刀片(7c)、第四把刀片(7d)、第五把刀片(7e)进行切割,所述活动垫板(14)连接第三个气缸(5c)带动退料板(9)完成退料。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述退料板(9)上设置枝口定位塞(8)，使切断后带分枝的药材不能往后移动。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述枝口定位塞(8)使带分枝的药材固定在一个位置，第一把刀片(7a)和第二把刀片(7b)距离为10至60毫米的位置进行前后切割。这种设置可以使药材的长度切割得非常精准。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述退料板(9)上设置有定位针(13)若干，使切断后不带分枝的药材直线往后移动。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的传动装置(4)设置有送料电动机(10)、送料带(2)、送料格架(3)。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述传动装置(4)上方设置有风机(1)，将无法通过传动装置(4)传送不带分枝的药材吹进退料板(9)中。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述第三个气缸(5c)带动活动垫板(14)，使退料板(9)中不带分枝的药材掉落到无分枝出口料(15)中。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述第三个气缸(5c)带动活动垫板(14)，使不能通过枝口定位塞(8)的切断后带分枝的药材掉落在带分枝出口料(16)中。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述模架(6)放置于机器脚架(12)上方固定，所述机器脚架(12)右边或左边设置有带控制器的电箱(11)。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种新型药材自动切割机，其特征在于，切割机设置有模架(6)、刀片组(7)若干、退料板(9)、传动装置(4)，所述模架(6)底部上方设置有活动垫板(14)，所述模架(6)顶部上方设置有第一个气缸(5a)、第二个气缸(5b)，所述第一个气缸(5a)带动第一把刀片(7a)进行切割，所述第二个气缸(5b)带动第二把刀片(7b)、第三把刀片(7c)、第四把刀片(7d)、第五把刀片(7e)进行切割,所述活动垫板(14)连接第三个气缸(5c)带动退料板(9)完成退料。

2.根据权利要求1所述的新型药材自动切割机，其特征在于，所述退料板(9)上设置枝口定位塞(8)，使切断后带分枝的药材不能往后移动。

3.根据权利要求2所述的新型药材自动切割机，其特征在于，所述枝口定位塞(8)使带分枝的药材固定在一个位置，第一把刀片(7a)和第二把刀片(7b)距离为10至60毫米的位置进行前后切割。

4.根据权利要求1所述的新型药材自动切割机，其特征在于，所述退料板(9)上设置有定位针(13)若干，使切断后不带分枝的药材直线往后移动。

5.根据权利要求1所述的新型药材自动切割机，其特征在于，所述的传动装置(4)设置有送料电动机(10)、送料带(2)、送料格架(3)。

6.根据权利要求1所述的新型药材自动切割机，其特征在于，所述传动装置(4)上方设置有风机(1)，将无法通过传动装置(4)传送不带分枝的药材吹进退料板(9)中。

7.根据权利要求6所述的新型药材自动切割机，其特征在于，所述第三个气缸(5c)带动活动垫板(14)，使退料板(9)中不带分枝的药材掉落到无分枝出口料(15)中。

8.根据权利要求2所述的新型药材自动切割机，其特征在于，所述第三个气缸(5c)带动活动垫板(14)，使不能通过枝口定位塞(8)的切断后带分枝的药材掉落在带分枝出口料(16)中。

9.根据权利要求1所述的新型药材自动切割机，其特征在于，所述模架(6)放置于机器脚架(12)上方固定，所述机器脚架(12)右边或左边设置有带控制器的电箱(11)。

技术总结
一种新型药材自动切割机，其特征在于，切割机设置有模架、刀片组若干、退料板，模架底部上方设置有活动垫板，所述模架顶部设置有三个气缸，不同的气缸带动不同的刀片,通过在退料板上设置枝口定位塞，使切断后带分枝的药材不能往后移动。所述退料板上设置有定位针若干，使切断后不带分枝的药材直线往后移动。带分枝药材和布袋分枝药材自动分类，再通过所述活动垫板连接第三个气缸带动退料板完成退料。避免了容易造成浪费或者影响配药标准的问题，提高了切割的质量、精准度和生产效率、降低生产成本，适合批量生产。

技术研发人员：李干斌
受保护的技术使用者：李干斌
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.08.25