一种高强度UC型钻针的制作方法

本实用新型涉及pcb刀具技术领域，具体为一种高强度uc型钻针。

背景技术：

伴随着电子设备小型化，使得印刷电路板也不断地发展，从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，为了保证更好的孔壁品质，减少钻针与孔壁的摩擦，钻针从普通的st型，即钻针外径前后一致，进化到uc型，即钻针的头部外径大，中间和后段外径小的设计，这样在钻同样外径的孔时，钻针与基板的接触面积大大减少，从而可以降低钻孔过程中钻针与孔壁的摩擦热量，可提升孔壁质量，但是这种设计使得钻针的强度减弱，经常会出现断针率高的风险，也不便将钻孔时的尘屑排出。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度uc型钻针，解决了现有的钻针易断针，同时不便排出尘屑的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度uc型钻针，包括固定杆和与其焊接的切削杆，所述切削杆包括与固定杆端部焊接的连接块，所述连接块为圆柱状，所述连接块的外壁且靠近固定杆的一侧套接有过渡环，所述连接块远离固定杆的一端焊接有细杆，所述细杆远离固定杆的一端焊接有端杆，所述端杆和连接块的外壁分别开设有前凹痕和后凹痕，且前凹痕和后凹痕均为螺旋状，所述端杆远离固定杆的一端焊接有抵触块，且抵触块近似圆台状。

进一步，所述细杆的外壁中段套接有与其焊接的侧环，且侧环的外壁开设有圆弧状的缺口，所述细杆的外壁套接有与其焊接的侧条，且侧条的螺旋方向与前凹痕和后凹痕方向一致。

进一步，所述抵触块远离固定杆的一侧开设有凹槽，且凹槽为发散状。

进一步，所述侧环的棱角处开设有圆弧，且圆弧外壁圆滑。

进一步，所述固定杆的外壁且远离端杆的一侧焊接有侧杆，所述侧杆环形阵列于固定杆的外壁。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高强度uc型钻针。具备以下有益效果：

1、该高强度uc型钻针，通过改变钻针的形状，减小了钻孔时产生的热量，同时开设的前凹痕和后凹痕便于尘屑的排出，过渡环避免连接块与固定杆之间的断裂，螺旋状的侧条对细杆的外壁实现了加固，同时也对尘屑起到排出效果。

2、该高强度uc型钻针，侧环抵触钻孔的内壁，避免细杆因过长而折断，有效的提高了该钻针的强度，同时侧环侧壁的缺口便于尘屑的排出，实用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型抵触块的示意图；

图3为本实用新型侧环的示意图。

图中：1固定杆、2切削杆、21连接块、22细杆、23端杆、24抵触块、3侧环、4缺口、5前凹痕、6后凹痕、7侧条、8过度环、9侧杆、10圆弧、11凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种高强度uc型钻针，如图1-3所示，包括固定杆1和与其焊接的切削杆2，切削杆2包括与固定杆1端部焊接的连接块21，连接块21为圆柱状，连接块21远离固定杆1的一端焊接有细杆22，细杆22远离固定杆1的一端焊接有端杆23，端杆23和连接块21的外壁分别开设有前凹痕5和后凹痕6，且前凹痕5和后凹痕6均为螺旋状，端杆23远离固定杆1的一端焊接有抵触块24，且抵触块24近似圆台状，将原有的两端外径一致的切削圆杆，转变为由连接块21、细杆22和端杆23组成的中部细两端粗的杆状，减小了该钻针与工件接触面积，有助于减小钻孔时产生的热量，同时开设的前凹痕5和后凹痕6便于尘屑的排出，螺旋状的侧条7对细杆22的外壁实现了加固，同时也对尘屑起到排出效果。

其中，细杆22的外壁中段套接有与其焊接的侧环3，且侧环3的外壁开设有圆弧状的缺口4，细杆22的外壁套接有与其焊接的侧条7，且侧条7的螺旋方向与前凹痕5和后凹痕6方向一致，侧环3抵触钻孔的内壁，避免细杆22因过长而折断，有效的提高了该钻针的强度，同时侧环3侧壁的缺口4便于尘屑的排出，实用性更佳。

其中，抵触块24远离固定杆1的一侧开设有凹槽11，且凹槽11为发散状，凹槽11方便抵触块24进行钻孔。

其中，侧环3的棱角处开设有圆弧10，且圆弧10外壁圆滑，减小侧环3与孔壁的磨损。

其中，固定杆1的外壁且远离端杆23的一侧焊接有侧杆9，侧杆9环形阵列于固定杆1的外壁，侧杆9提高了固定杆1的强度，同时也增加了侧杆9与固定钻针的弹簧夹之间的摩擦力，提高钻孔的稳定性。

工作原理：使用时，将固定杆1远离端杆23的一端与弹簧夹固定，侧杆9提高了固定杆1的强度，同时也增加了侧杆9与固定钻针的弹簧夹之间的摩擦力，提高钻孔的稳定性，钻针旋转时抵触块24侧壁的凹槽11先与工件抵触钻孔，紧接着端杆23进入钻孔内，钻孔形成的尘屑通过前凹痕5排至细杆22的侧壁，再通过缺口4和后凹痕6排出，过渡环8增加了连接块21与固定杆1之间的连接强度，避免钻孔时钻针折断。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高强度uc型钻针，其特征在于，包括固定杆(1)和与其焊接的切削杆(2)，所述切削杆(2)包括与固定杆(1)端部焊接的连接块(21)，所述连接块(21)为圆柱状，所述连接块(21)的外壁且靠近固定杆(1)的一侧套接有过渡环(8)，所述连接块(21)远离固定杆(1)的一端焊接有细杆(22)，所述细杆(22)远离固定杆(1)的一端焊接有端杆(23)，所述端杆(23)和连接块(21)的外壁分别开设有前凹痕(5)和后凹痕(6)，且前凹痕(5)和后凹痕(6)均为螺旋状，所述端杆(23)远离固定杆(1)的一端焊接有抵触块(24)，且抵触块(24)近似圆台状。

2.根据权利要求1所述的一种高强度uc型钻针，其特征在于：所述细杆(22)的外壁中段套接有与其焊接的侧环(3)，且侧环(3)的外壁开设有圆弧状的缺口(4)，所述细杆(22)的外壁套接有与其焊接的侧条(7)，且侧条(7)的螺旋方向与前凹痕(5)和后凹痕(6)方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种高强度uc型钻针，其特征在于：所述抵触块(24)远离固定杆(1)的一侧开设有凹槽(11)，且凹槽(11)为发散状。

4.根据权利要求2所述的一种高强度uc型钻针，其特征在于：所述侧环(3)的棱角处开设有圆弧(10)，且圆弧(10)外壁圆滑。

5.根据权利要求1所述的一种高强度uc型钻针，其特征在于：所述固定杆(1)的外壁且远离端杆(23)的一侧焊接有侧杆(9)，所述侧杆(9)环形阵列于固定杆(1)的外壁。

技术总结
本实用新型提供一种高强度UC型钻针，涉及PCB刀具技术领域，该高强度UC型钻针，包括固定杆和与其焊接的切削杆，所述切削杆包括与固定杆端部焊接的连接块，所述连接块为圆柱状，所述连接块的外壁且靠近固定杆的一侧套接有过渡环，所述连接块远离固定杆的一端焊接有细杆，所述细杆远离固定杆的一端焊接有端杆，该高强度UC型钻针，通过改变钻针的形状，减小了该钻针与工件接触面积，有助于减小钻孔时产生的热量，开设的前凹痕和后凹痕便于尘屑的排出，螺旋状的侧条对细杆的外壁实现了加固，同时也对尘屑起到排出效果，侧环细杆因过长而折断，有效的提高了该钻针的强度，同时侧环侧壁的缺口便于尘屑的排出，实用性更佳。

技术研发人员：夏洪洲;彭旺峰
受保护的技术使用者：深圳市金峰环保科技有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.07.14