一种铝型材的固定装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材固定技术领域，具体为一种铝型材的固定装置。

背景技术：

在如今社会，铝型材应用于多种方面，其具有抗腐蚀性、可加工、可成形、良好的热导量率等多种特点，同时其也常用于临时性建筑的搭建，而铝型材之间的拼接，多为直角拼接，但是在直角拼接过程中，由于铝型材一般较长，因此难以保证直角的实现，容易出现错位及倾斜的状况，进而影响之后铝型材的继续拼接，如果能够设计一种在对铝型材进行直角拼接时，对其进行直角固定并可以进行位置调节的固定装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种铝型材的固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材的固定装置，包括横向支撑框，所述横向支撑框的后侧壁固定安装有竖向支撑框，所述竖向支撑框的内侧壁左右对称插接装配有限位块，且限位块的前侧壁为斜面，所述限位块的外侧壁均匀开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内侧壁与竖向支撑框的内侧壁之间均固定安装有第一弹簧，所述横向支撑框的内腔下侧壁装配有微调结构，所述横向支撑框的内侧壁左右对称均匀固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的内端固定安装有限位板，所述限位板的内侧壁均固定安装有橡胶板，所述限位板的外侧壁均固定安装有连接杆，所述连接杆的外端均固定安装有移动板。

优选的，所述微调结构包括固定杆，且固定杆均匀固定安装于横向支撑框的内侧壁，所述固定杆的外侧壁套接有支撑板，所述横向支撑框的内腔下侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧壁均匀装配有辊轮。

优选的，所述横向支撑框的左右侧壁对称固定安装有罩体，且移动板位于罩体内。

优选的，所述竖向支撑框的内腔后侧壁均匀开设有梯形槽，所述限位块的后侧壁均固定安装有梯形杆，且梯形杆插接于梯形槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过横向支撑框、竖向支撑框、第一弹簧、限位块、第二弹簧和限位板处的结构，可以将两组铝型材分别置于横向支撑框和竖向支撑框内进行呈直角的放置，并被夹持固定，之后在微调结构的作用下，可以对置于横向支撑框内的铝型材进行位置微调，令其与竖向支撑框内的铝型材位置相对，便于之后两个铝型材之间的固定连接。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型竖向支撑框的俯视剖视图。

图中：1、横向支撑框，2、竖向支撑框，3、限位块，4、圆柱槽，5、第一弹簧，6、微调结构，61、固定杆，62、支撑板，63、矩形槽，64、辊轮，7、第二弹簧，8、限位板，9、橡胶板，10、连接杆，11、移动板，12、罩体，13、梯形槽，14、梯形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材的固定装置，包括横向支撑框1，横向支撑框1的后侧壁固定安装有竖向支撑框2，因此横向支撑框1与竖向支撑框2之间为直角，竖向支撑框2的内侧壁左右对称插接装配有限位块3，且限位块3的前侧壁为斜面，如图3所示，因此直接将铝型材移入到两个限位块3之间，即可带动两个限位块3向两侧移动，限位块3的外侧壁均匀开设有圆柱槽4，圆柱槽4的内侧壁与竖向支撑框2的内侧壁之间均固定安装有第一弹簧5，如图3所示，此时第一弹簧5为平衡状态，因此移入铝型材令限位块3向两侧做压缩第一弹簧5的运动时，第一弹簧5的弹力经过限位块3后实现对铝型材的夹持固定，横向支撑框1的内腔下侧壁装配有微调结构6，微调结构6用于对置于横向支撑框1内的铝型材进行横向的位置调节，令其与置于竖向支撑框2内的铝型材能够完美拼接，横向支撑框1的内侧壁左右对称均匀固定安装有第二弹簧7，如图1所示，此时第二弹簧7为平衡状态，第二弹簧7的内端固定安装有限位板8，限位板8的内侧壁均固定安装有橡胶板9，限位板8的外侧壁均固定安装有连接杆10，连接杆10的外端均固定安装有移动板11，通过移动移动板11带动限位板8向两侧移动，之后即可将铝型材置于两个限位板8之间，并置于微调结构6上，之后松开移动板11，在第二弹簧7的弹力作用下实现对铝型材的夹持固定。

具体而言，微调结构6包括固定杆61，且固定杆61均匀固定安装于横向支撑框1的内侧壁，固定杆61的外侧壁套接有支撑板62，支撑板62能够沿着固定杆61进行横向移动，铝型材置于支撑板62上，当横向支撑框1的内腔下侧壁开设有矩形槽63，矩形槽63的内侧壁均匀装配有辊轮64，辊轮64与支撑板62的先表面贴合，降低支撑板62移动的摩擦力，通过移动支撑板62及其支撑的铝型材，即可对铝型材的位置进行调节，保证两个铝型材的无差错拼接。

具体而言，横向支撑框1的左右侧壁对称固定安装有罩体12，且移动板11位于罩体12内，对移动板11及连接杆10处进行保护。

具体而言，竖向支撑框2的内腔后侧壁均匀开设有梯形槽13，限位块3的后侧壁均固定安装有梯形杆14，且梯形杆14插接于梯形槽13内，对限位块3的位置及移动进行限定。

工作原理：此铝型材的固定装置，在使用时，先将一个铝型材置于竖向支撑框2内，将此铝型材移入到限位块3内，在限位块3前侧的斜面作用下，可以轻松的将铝型材移入，并令限位块3向外侧移动，之后在第一弹簧5的弹力作用下将此铝型材夹持固定，之后将另一个铝型材置于横向支撑框1内，先向外侧移动移动板11，将铝型材置于两个限位板8之间，位于支撑板62上，此时在第二弹簧7的弹力作用下实现对铝型材的夹持固定，之后横向移动支撑板62及铝型材，对铝型材的位置进行调节，令其能够与竖向支撑框2内的铝型材完美拼接，之后在将俩个铝型材连接固定即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝型材的固定装置，其特征在于：包括横向支撑框(1)，所述横向支撑框(1)的后侧壁固定安装有竖向支撑框(2)，所述竖向支撑框(2)的内侧壁左右对称插接装配有限位块(3)，且限位块(3)的前侧壁为斜面，所述限位块(3)的外侧壁均匀开设有圆柱槽(4)，所述圆柱槽(4)的内侧壁与竖向支撑框(2)的内侧壁之间均固定安装有第一弹簧(5)，所述横向支撑框(1)的内腔下侧壁装配有微调结构(6)，所述横向支撑框(1)的内侧壁左右对称均匀固定安装有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)的内端固定安装有限位板(8)，所述限位板(8)的内侧壁均固定安装有橡胶板(9)，所述限位板(8)的外侧壁均固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的外端均固定安装有移动板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材的固定装置，其特征在于：所述微调结构(6)包括固定杆(61)，且固定杆(61)均匀固定安装于横向支撑框(1)的内侧壁，所述固定杆(61)的外侧壁套接有支撑板(62)，所述横向支撑框(1)的内腔下侧壁开设有矩形槽(63)，所述矩形槽(63)的内侧壁均匀装配有辊轮(64)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材的固定装置，其特征在于：所述横向支撑框(1)的左右侧壁对称固定安装有罩体(12)，且移动板(11)位于罩体(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材的固定装置，其特征在于：所述竖向支撑框(2)的内腔后侧壁均匀开设有梯形槽(13)，所述限位块(3)的后侧壁均固定安装有梯形杆(14)，且梯形杆(14)插接于梯形槽(13)内。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材的固定装置，包括横向支撑框，横向支撑框的后侧壁固定安装有竖向支撑框，竖向支撑框的内侧壁左右对称插接装配有限位块，横向支撑框的内腔下侧壁装配有微调结构，横向支撑框的内侧壁左右对称均匀固定安装有第二弹簧，第二弹簧的内端固定安装有限位板，限位板的内侧壁均固定安装有橡胶板，限位板的外侧壁均固定安装有连接杆，本实用新型可以将两组铝型材分别置于横向支撑框和竖向支撑框内进行呈直角的放置，并被夹持固定，之后在微调结构的作用下，可以对置于横向支撑框内的铝型材进行位置微调，令其与竖向支撑框内的铝型材位置相对，便于之后两个铝型材之间的固定连接。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：佛山市顺德区顺峰铝管制造有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.07.24