筛管加工用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及夹紧装置，特别是涉及一种筛管加工用夹紧装置。

背景技术：

不锈钢筛管作为水资源过滤筛管中应用最为广泛的一种，被广泛应用于油、气、水井防砂工业中，不锈钢筛管采用全绕焊生产工艺，通过将梯形丝绕组焊接在呈圆周式排列的一组支撑丝上制成，梯形丝绕组在支撑丝上形成持续的高密度均匀缝隙，用于过滤，为保证过滤的顺畅性，不锈钢筛管的厚度有限，同时，为了保证筛管的开口面积和无阻塞性，加工过程中，需保证筛管的形状稳定，以避免沉淀物在筛管表面高密度堆积。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种筛管加工用夹紧装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种筛管加工用夹紧装置，包括内卡盘、外卡盘和导向管，所述内卡盘套设于导向管外周，所述外卡盘套设于内卡盘外周，三者均垂直固设于后盘之上，所述内卡盘和外卡盘均为气动卡盘；

所述内卡盘和外卡盘均包括盘体，所述盘体的内周设有滑套，内卡盘(20)所设盘体(22，32)为内盘体，外卡盘(30)所设盘体(22，32)为外盘体，内卡盘(20)所设滑套(23,33)为内滑套，外卡盘(30)所设滑套(23,33)为外滑套，所述内滑套沿导向管(1)上下滑动，所述外滑套沿内盘体外侧壁上下滑动，所述盘体与滑套间设有环形空腔，环形空腔的底面为后盘的顶面，所述环形空腔被中部所设环形固定塞沿轴向分成上空腔和下空腔，所述固定塞的外侧壁与盘体固定连接，内侧壁与滑套滑动相接；

所述滑套位于上空腔内的部分沿周向呈放射状分布有若干楔形块，所述盘体位于楔形块上方的部分设有通槽，所述通槽内设有卡爪，所述卡爪与楔形块的斜面以及卡爪与通槽的底面分别通过嵌合的导槽和导轨滑动连接，内卡盘所设卡爪为内卡爪，外卡盘所设卡爪为外卡爪，所述内卡爪的宽度小于所述外卡爪的宽度，二者位置相对应且高度一致；

下空腔内设有环形的活塞盘，所述活塞盘的内侧壁与滑套固定连接，外侧壁与空腔侧面的盘体滑动相接，下空腔的上下两端分别设有与外界连通的压缩空气接口。

进一步地，所述盘体内设有保压阀。

进一步地，所述卡爪的数量大于或等于六。

进一步地，所述滑套的内侧壁、固定塞的内侧壁和活塞盘的外侧壁上均设有环形密封圈。

进一步地，所述密封圈为迷宫密封圈或橡胶密封圈。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该筛管加工用夹紧装置，通过内外套接的气动卡盘，使筛管夹紧时内外同时受力，避免加工过程中，因长时间单面受力造成筛管变形。

(2)该筛管加工用夹紧装置，内外同时夹紧可以避免筛管的夹紧端产生位移，可防止筛管因加工过程中的施力造成筛管发生形变，保证筛管的形状稳定。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种筛管加工用夹紧装置a-a向剖面结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种筛管加工用夹紧装置俯视图。

附图标记说明：

1-导向管；20-内卡盘；21-通槽；22-盘体；23-滑套；231-楔形块；24-卡爪；25-导槽；26-导轨；27-活塞盘；28-固定塞；29-压缩空气接口；2a-上空腔；2b-下空腔；30-外卡盘；31-通槽；32-盘体；33-滑套；331-楔形块；34-卡爪；35-导槽；36-导轨；37-活塞盘；38-固定塞；39-压缩空气接口；3a-上空腔；3b-下空腔；4-密封圈；5-保压阀；6-后盘；7-筛管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

一种筛管加工用夹紧装置，包括内卡盘20、外卡盘30和导向管1，所述内卡盘20套设于导向管1外周，所述外卡盘30套设于内卡盘20外周，三者均垂直固设于后盘6之上，所述内卡盘20和外卡盘30均为气动卡盘；

所述内卡盘20包括盘体22，所述盘体22的内周设有滑套23，所述滑套23沿导向管1上下滑动，所述盘体22与滑套23间设有环形空腔，环形空腔的底面为后盘6的顶面，所述环形空腔被中部所设环形固定塞28沿轴向分成上空腔2a和下空腔2b，其中，下空腔2b为密闭空腔，所述固定塞28的外侧壁与盘体22固定连接，内侧壁与滑套23滑动相接；

所述滑套23位于上空腔2a内的部分沿周向呈放射状分布有若干楔形块231，所述盘体22位于楔形块231上方的部分设有通槽21，所述通槽21内设有卡爪24，所述卡爪24与楔形块231的斜面以及卡爪24与通槽21的底面分别通过嵌合的导槽25和导轨26滑动连接；

内卡盘20的下空腔2b内设有环形的活塞盘27，所述活塞盘27的内侧壁与滑套23固定连接，外侧壁与空腔侧面的盘体22滑动相接，下空腔2b的上下两端分别设有与外界连通的压缩空气接口29，上下两个压缩空气接口29交替进行注入与释放压缩空气。

所述外卡盘30包括盘体32，所述盘体32的内周设有滑套3，所述滑套33沿内卡盘20的盘体22外侧壁上下滑动，所述盘体32与滑套33间设有环形空腔，环形空腔的底面为后盘6的顶面，所述环形空腔被中部所设环形固定塞38沿轴向分成上空腔3a和下空腔3b，其中，下空腔3b为密闭空腔，所述固定塞38的外侧壁与盘体32固定连接，内侧壁与滑套33滑动相接；

所述滑套33位于上空腔3a内的部分沿周向呈放射状分布有若干楔形块331，所述盘体32位于楔形块331上方的部分设有通槽31，所述通槽31内设有卡爪34，所述卡爪34与楔形块331的斜面以及卡爪34与通槽31的底面分别通过嵌合的导槽35和导轨36滑动连接，所述内卡盘20卡爪24的宽度小于外卡盘30卡爪34的宽度，二者位置相对应且高度一致；

所述外卡盘30的下空腔3b内设有环形的活塞盘37，所述活塞盘37的内侧壁与滑套33固定连接，外侧壁与空腔侧面的盘体32滑动相接，下空腔3b的上下两端分别设有与外界连通的压缩空气接口39，上下两个压缩空气接口39交替进行注入与释放压缩空气。

所述盘体22和盘体32内均设有保压阀5，所述保压阀5用于保持下空腔2b和下空腔3b内的压力，使卡爪24和卡爪34在夹紧状态下保持夹紧力。

为使筛管7的夹紧部位受力更均匀，所述内盘体22卡爪24和外盘体32卡爪34的数量大于或等于六。

为保证下空腔2b和下空腔3b的密封效果，以及下空腔2b和下空腔3b内分别由活塞盘27和活塞盘37所隔开的上下两部分空腔的隔离性，所述滑套23的内侧壁和滑套33的内侧壁、固定塞28的内侧壁和固定塞38的内侧壁以及活塞盘27的外侧壁和活塞盘37的外侧壁上均设有环形密封圈4，所述密封圈4为迷宫密封圈4或橡胶密封圈4。

该装置同时在筛管7的两端使用，使用过程中，向外卡盘30活塞盘37下部的空腔内注入压缩空气，使其上移，带动滑套33上移，与其楔形块331的斜面处滑动连接的外卡盘30卡爪34受其推动，沿着与外卡盘30卡爪34滑动连接的通槽31底面外移，外卡盘30张开，将筛管7的端部放入内卡盘20卡爪24外周和外卡盘30卡爪34内周之间形成的缝隙里，分别通过压缩空气接口29和压缩空气接口39向内卡盘20活塞盘27下部空腔以及外卡盘30活塞盘37上部空腔内输入压缩空气，同时，内卡盘20活塞盘27上部空腔以及外卡盘30活塞盘37下部空腔内的空气分别从本卡盘另一个压缩空气接口29或压缩空气接口39排出，所述内卡盘20和外卡盘30的卡爪24和卡爪34在气体推动下相对运动，待二者的卡爪24和卡爪34分别抵接筛管7时，停止气体的供应，筛管7被加持固定于两夹紧装置之间。

文中所述保压阀5为现有技术，其内部构造、工作原理及连接方式均不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。