一种液压扭力扳手的制作方法

本实用新型涉及液压工具领域，具体的讲是一种液压扭力扳手。

背景技术：

液压扭力扳手是以液压为动力，提供大扭矩输出，用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具，经常用来上紧和拆松大于一英尺的螺栓。随着技术的发展，液压扭力扳手在电力(核电、风电、水电和火电)、船舶、冶金、交通、水泥、建筑和航空等领域得到广泛的应用。

现有技术中，液压扭力扳手只能用于一种螺栓，而且工作效率不高，因此，需要设计一种液压扳手，来解决以上问题，提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种液压扭力扳手，能够适用不同尺寸的螺栓，且结构更稳定。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种液压扭力扳手，包括扳手壳体、反力臂、驱动机构和液压机构，所述驱动机构和液压机构均设置于扳手壳体内，所述反力臂设置于扳手壳体的右端，所述驱动机构包括驱动轴、驱动轮、棘爪和传动轮，所述驱动轴设置于扳手壳体中部，所述驱动轴中部与驱动轮连接，所述驱动轮的外侧沿轴线均匀设置有若干棘爪放置槽，所述棘爪铆接于棘爪放置槽内，所述传动轮设置于驱动轮外侧，且与驱动轴同轴，所述传动轮的内侧沿轴线均匀设置有若干棘爪槽，且所述驱动轮上的棘爪可与传动轮上的棘爪槽相互啮合，所述传动轮的外侧设置有延长端，所述延长端上竖直设置有滑动槽，所述液压机构包括活塞和活塞杆，所述活塞杆设置于活塞内，所述活塞杆伸出活塞的一端设置有凹型支架，所述凹型支架上设置有滑杆，所述活滑杆设置于滑动槽内，所述驱动轴的顶端和底端均设置有驱动头，所述驱动头用于装载六角套筒,所述扳手壳体上端设置有旋转接头，所述旋转接头通过油管与活塞连通，所述旋转接头用于将外界油泵与活塞相连。

进一步的，所述驱动头上设置弹性弹珠。

进一步的，所述棘爪放置槽上设置有弹片，所述弹片设置于棘爪放置槽与棘爪之间，所述弹片用于将棘爪弹出棘爪放置槽，使驱动轮只能单向旋转。

进一步的，所述反力臂的底部设置有缓冲套。

进一步的，所述驱动轴位于驱动轮的外侧的一端固定有环形片,所述环形片外侧沿轴线均匀设置有三个伸出端，所述伸出端固定于传动轮一侧。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可通过设置驱动轮和传动轮，通过液压机构推动传动轮带动传动轮转动，驱动轮上的棘爪与传动轮上的棘爪槽捏合，传动轮带动驱动轮转动以带动驱动轴转动，由于驱动轮外侧均匀设置的棘爪，使传动轮在带动驱动轮转动时，驱动轮受力更均匀，从而减少了两者间的压力，减少了磨损，提高使用寿命，增加了扭力扳手的稳定性；驱动头可装载多种六角套筒以使用不同尺寸的螺栓，提高适用性；反力臂上设置缓冲套，可减少反力臂的磨损。通过设置弹片，可以保证活塞驱动头只能单向旋转，防止活塞回退时带动驱动头回转。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一侧的立体结构示意图；

图3为本实用新型另一侧的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、扳手壳体；2、反力臂；3、驱动机构；31、驱动轴；32、驱动轮；33、棘爪；34、传动轮；341、滑动槽；35、棘爪放置槽；351、弹片；4、液压机构；41、活塞；42、活塞杆；43、凹型支架；44、滑杆；5、驱动头；6、旋转接头；7、缓冲套；8、环形片；81、伸出端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，一种液压扭力扳手，包括扳手壳体1、反力臂2、驱动机构3和液压机构4，所述驱动机构3和液压机构4均设置于扳手壳体1内，所述反力臂2设置于扳手壳体1的右端，所述驱动机构3包括驱动轴31、驱动轮32、棘爪33和传动轮34，所述驱动轴31设置于扳手壳体1中部，所述驱动轴31中部与驱动轮32连接，所述驱动轮32的外侧沿轴线均匀设置有若干棘爪放置槽35，所述棘爪33铆接于棘爪放置槽35内，所述传动轮34设置于驱动轮32外侧，且与驱动轴31同轴，所述传动轮34的内侧沿轴线均匀设置有若干棘爪槽，且所述驱动轮32上的棘爪33可与传动轮34上的棘爪槽相互啮合，所述传动轮34的外侧设置有延长端，所述延长端上竖直设置有滑动槽341，所述液压机构4包括活塞41和活塞杆42，所述活塞杆42设置于活塞41内，所述活塞杆42伸出活塞的一端设置有凹型支架43，所述凹型支架43上设置有滑杆44，所述活滑杆44设置于滑动槽341内，所述驱动轴31的顶端和底端均设置有驱动头5，所述驱动头5用于装载六角套筒,所述扳手壳体1上端设置有旋转接头6，所述旋转接头6通过油管与活塞41连通，所述旋转接头6用于将外界油泵与活塞41相连。

作为一种实施方式，所述驱动头5上设置弹性弹珠。

作为一种实施方式，所述棘爪放置槽35上设置有弹片351，所述弹片351设置于棘爪放置槽35与棘爪33之间，所述弹片351用于将棘爪33弹出棘爪放置槽35，使驱动轮32只能单向旋转。

作为一种实施方式，所述反力臂2的底部设置有缓冲套7。

作为一种实施方式，所述驱动轴31位于驱动轮32的外侧的一端固定有环形片8,所述环形片8外侧沿轴线均匀设置有三个伸出端81，所述伸出端81固定于传动轮34一侧。

在本实施例中，将驱动轮上的套筒套在待取下螺帽或待安装的螺帽外侧，通过旋转接头将活塞与外界油泵连接，当外界油泵向活塞内泵入油，推动活塞杆伸出，活塞杆推动滑杆以推动传动轮顺时针旋转，驱动轮上的棘爪卡入传动轮上棘爪槽内，传动轮带动驱动轮以带动驱动轴旋转，驱动轴带动驱动轴下端的驱动头旋转；

当外界油泵将活塞内的油泵出时，活塞杆向活塞收回，活塞杆推动滑杆以推动传动轮逆时针旋转，当传动轮逆时针旋转时，棘爪会在棘爪槽的斜边上滑动，收回至棘爪放置槽，驱动轮不跟随传动轮旋转，如此反复，即可使螺帽持续向一个方向转动，拧松或拧紧螺帽。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液压扭力扳手，其特征在于，包括扳手壳体（1）、反力臂（2）、驱动机构（3）和液压机构（4），所述驱动机构（3）和液压机构（4）均设置于扳手壳体（1）内，所述反力臂（2）设置于扳手壳体（1）的右端，所述驱动机构（3）包括驱动轴（31）、驱动轮（32）、棘爪（33）和传动轮（34），所述驱动轴（31）设置于扳手壳体（1）中部，所述驱动轴（31）中部与驱动轮（32）连接，所述驱动轮（32）的外侧沿轴线均匀设置有若干棘爪放置槽（35），所述棘爪（33）铆接于棘爪放置槽（35）内，所述传动轮（34）设置于驱动轮（32）外侧，且与驱动轴（31）同轴，所述传动轮（34）的内侧沿轴线均匀设置有若干棘爪槽，且所述驱动轮（32）上的棘爪（33）可与传动轮（34）上的棘爪槽相互啮合，所述传动轮（34）的外侧设置有延长端，所述延长端上竖直设置有滑动槽（341），所述液压机构（4）包括活塞（41）和活塞杆（42），所述活塞杆（42）设置于活塞（41）内，所述活塞杆（42）伸出活塞的一端设置有凹型支架（43），所述凹型支架（43）上设置有滑杆（44），所述滑杆（44）设置于滑动槽（341）内，所述驱动轴（31）的顶端和底端均设置有驱动头（5），所述驱动头（5）用于装载六角套筒，所述扳手壳体（1）上端设置有旋转接头（6），所述旋转接头（6）通过油管与活塞（41）连通，所述旋转接头（6）用于将外界油泵与活塞（41）相连。

2.如权利要求1所述的液压扭力扳手，其特征在于，所述驱动头（5）上设置弹性弹珠。

3.如权利要求1所述的液压扭力扳手，其特征在于，所述棘爪放置槽（35）上设置有弹片（351），所述弹片（351）设置于棘爪放置槽（35）与棘爪（33）之间，所述弹片（351）用于将棘爪（33）弹出棘爪放置槽（35），使驱动轮（32）只能单向旋转。

4.如权利要求1所述的液压扭力扳手，其特征在于，所述反力臂（2）的底部设置有缓冲套（7）。

5.如权利要求1所述的液压扭力扳手，其特征在于，所述驱动轴（31）位于驱动轮（32）的外侧的一端固定有环形片（8）,所述环形片（8）外侧沿轴线均匀设置有三个伸出端（81），所述伸出端（81）固定于传动轮（34）一侧。

技术总结
本实用新型涉及一种液压扭力扳手，包括扳手壳体、反力臂、驱动机构和液压机构，所述驱动机构和液压机构均设置于扳手壳体内，所述反力臂设置于扳手壳体的右端，所述驱动机构包括驱动轴、驱动轮、棘爪和传动轮，所述驱动轴设置于扳手壳体中部，所述驱动轴中部与驱动轮连接，所述驱动轮的外侧沿轴线均匀设置有若干棘爪放置槽，所述棘爪铆接于棘爪放置槽内，所述传动轮设置于驱动轮外侧，且与驱动轴同轴，所述传动轮的内侧沿轴线均匀设置有若干棘爪槽，且所述驱动轮上的棘爪可与传动轮上的棘爪槽相互啮合。本实用新型能够适用不同尺寸的螺栓，且结构更稳定。

技术研发人员：王前洪
受保护的技术使用者：鄂州职业大学
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.07.28