一种超韧PE钢丝网骨架管塑的韧性切料装置的制作方法

本实用新型涉及房屋建筑墙体结构技术领域，尤其涉及一种超韧pe钢丝网骨架管塑的韧性切料装置。

背景技术：

随着工程业的进步，在工程建设中需要大量地铺设管道，建设的时候，地形复杂多变，这就需要剪切管道，现有到管道剪切装置在剪切的时候，锯片和管道的切口会有一定的挤压压力，这回给锯片的运动增加负荷，这就容易导致电锯过热。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种超韧pe钢丝网骨架管塑的韧性切料装置，待加工的管道加持在旋转环和卡接环之间，把旋转环和卡接环的两端固定连接之后，弹簧会拉着旋转环一侧的承重环，待加工的管道会被两个旋转环向中间弯折，管道的中间就会有向上弯曲的趋势，那么管道中间的切割口会向外张开，可以防止切割口夹到锯片。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种超韧pe钢丝网骨架管塑的韧性切料装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台上两端均设有旋转环，所述旋转环的顶端安装有卡接环，所述旋转环和卡接环的内侧皆设置有橡胶圈，且旋转环的一侧固定安装有承重环，且操作台的顶端也安装有承重环，拉力弹簧的两端分别和两个承重环连接，所述旋转环的底端和铰接块铰接，且铰接块固定在操作台的顶端；

所述旋转环的顶端安装有翻边，翻边上安装有插销，且翻边上设置有和插销相匹配的开孔，所述卡接环的两端设置有固定孔，固定孔的截面与翻边的截面相匹配；

所述两个旋转环的中间设置有切割锯，且切割锯安装有在升降架上。

进一步，所述升降架的顶端安装有气缸，且气缸的输出端安装有滑块，且升降架的中间设置有和滑块相匹配的滑槽，切割锯的一端固定在滑块上。

进一步，所述旋转环和升降架安装有在操作台上，所述操作台的中心设置有落料腔，且落料腔的中间设置有落料孔，所述操作台底端的四角皆安装有撑脚，且撑脚的中间安装有隔板，隔板的中间安装有收纳箱。

进一步，所述收纳箱的中间安装有过滤网，过滤网固定在收纳箱的内侧。

本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型把待加工的管道加持在旋转环和卡接环之间，把旋转环和卡接环的两端固定连接之后，弹簧会拉着旋转环一侧的承重环，待加工的管道会被两个旋转环向中间弯折，管道的中间就会有向上弯曲的趋势，那么管道中间的切割口会向外张开，可以防止切割口夹到锯片；

其二，切割之后的残渣会掉进落料腔之内，之后残渣会掉进收纳箱之内，过滤网会把收纳箱分成上下两个空间，不同大小的颗粒残渣会被分开，体现了分类处理垃圾的优点。

附图说明

图1是本实用新型正视机构示意图；

图2是本实用新型侧视机构示意图；

图3是本实用新型操作台机构示意图；

图4是本实用新型升降架机构示意图；

图5是本实用新型旋转环机构示意图；

图6是本实用新型收纳箱机构示意图。

其中：1-操作台，2-旋转环，201-卡接环，202-固定孔，203-插销，204-翻边，205-橡胶圈，3-拉力弹簧，4-承重环，5-铰接块，6-切割锯，7-升降架，701-气缸，702-滑块，703-滑槽，8-隔板，9-撑脚，10-落料腔，11-收纳箱，1101-过滤网，12-落料孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种超韧pe钢丝网骨架管塑的韧性切料装置，包括操作台1，其特征在于：所述操作台1上两端均设有旋转环2，旋转环2的顶端安装有卡接环201，旋转环2和卡接环201的内侧皆设置有橡胶圈205，且旋转环2的一侧固定安装有承重环4，且操作台1的顶端也安装有承重环4，拉力弹簧3的两端分别和两个承重环4连接，旋转环2的底端和铰接块5铰接，且铰接块5固定在操作台1的顶端，拉力弹簧3会拉着旋转环2，旋转环2就会有向外侧翻转的趋势，夹持在旋转环2和卡接环201中间带精工管道的中间会向上曲折，那么管道中间的切口处会向两侧分开，这就避免切口的两面对锯片产生压力。

旋转环2的顶端安装有翻边204，翻边204上安装有插销203，且翻边204上设置有和插销203相匹配的开孔，卡接环201的两端设置有固定孔202，固定孔202的截面与翻边204的截面相匹配，先把待加工的管道放到旋转环2的顶端，把然后卡接环201两端的固定孔202对准翻边204插进去，再把插销203插进去，这种固定安装方式比较牢固。

两个旋转环2的中间设置有切割锯6，且切割锯6安装有在升降架7上，切割锯6在开启的时候同时也在升降架7上移动。

升降架7的顶端安装有气缸701，且气缸701的输出端安装有滑块702，且升降架7的中间设置有和滑块702相匹配的滑槽703，切割锯6的一端固定在滑块702上，气缸701带动滑块702在滑槽703内部上下运动，防止切割锯6的切割路径歪斜，这就提供了竖直的切割力；

旋转环2和升降架7安装有在操作台1上，操作台1的中心设置有落料腔10，且落料腔10的中间设置有落料孔12，操作台1底端的四角皆安装有撑脚9，且撑脚9的中间安装有隔板8，隔板8的中间安装有收纳箱11，落料腔10的轮廓呈球面状，可以把散落的残渣收集到中心来，然后残渣都会冲落料孔12中掉在去。

收纳箱11的中间安装有过滤网1101，过滤网1101固定在收纳箱11的内侧，残渣经过过滤网1101之后会被分成两大类，不同大小颗粒的残渣会被分类处理，如果可以回收利用的话就回收利用。

工作原理：使用时，拉力弹簧3会拉着旋转环2，旋转环2就会有向外侧翻转的趋势，夹持在旋转环2和卡接环201中间带精工管道的中间会向上曲折，那么管道中间的切口处会向两侧分开，这就避免切口的两面对锯片产生压力，先把待加工的管道放到旋转环2的顶端，把然后卡接环201两端的固定孔202对准翻边204插进去，再把插销203插进去，这种固定安装方式比较牢固，气缸701带动滑块702在滑槽703内部上下运动，防止切割锯6的切割路径歪斜，落料腔10的轮廓呈球面状，可以把散落的残渣收集到中心来，然后残渣都会冲落料孔12中掉在去，残渣经过过滤网1101之后会被分成两大类，不同大小颗粒的残渣会被分类处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种超韧pe钢丝网骨架管塑的韧性切料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上两端均设有旋转环(2)，所述旋转环(2)的顶端安装有卡接环(201)，所述旋转环(2)和卡接环(201)的内侧皆设置有橡胶圈(205)，且旋转环(2)的一侧固定安装有承重环(4)，且操作台(1)的顶端也安装有承重环(4)，拉力弹簧(3)的两端分别和两个承重环(4)连接，所述旋转环(2)的底端和铰接块(5)铰接，且铰接块(5)固定在操作台(1)的顶端；

所述旋转环(2)的顶端安装有翻边(204)，翻边(204)上安装有插销(203)，且翻边(204)上设置有和插销(203)相匹配的开孔，所述卡接环(201)的两端设置有固定孔(202)，固定孔(202)的截面与翻边(204)的截面相匹配；

所述两个旋转环(2)的中间设置有切割锯(6)，且切割锯(6)安装有在升降架(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种超韧pe钢丝网骨架管塑的韧性切料装置，其特征在于：所述升降架(7)的顶端安装有气缸(701)，且气缸(701)的输出端安装有滑块(702)，且升降架(7)的中间设置有和滑块(702)相匹配的滑槽(703)，切割锯(6)的一端固定在滑块(702)上。

3.根据权利要求1所述的一种超韧pe钢丝网骨架管塑的韧性切料装置，其特征在于：所述旋转环(2)和升降架(7)安装有在操作台(1)上，所述操作台(1)的中心设置有落料腔(10)，且落料腔(10)的中间设置有落料孔(12)，所述操作台(1)底端的四角皆安装有撑脚(9)，且撑脚(9)的中间安装有隔板(8)，隔板(8)的中间安装有收纳箱(11)。

4.根据权利要求3所述的一种超韧pe钢丝网骨架管塑的韧性切料装置，其特征在于：所述收纳箱(11)的中间安装有过滤网(1101)，过滤网(1101)固定在收纳箱(11)的内侧。

技术总结
本实用新型提供了一种超韧PE钢丝网骨架管塑的韧性切料装置，包括旋转环，所述旋转环的顶端安装有卡接环，所述旋转环和卡接环的内侧皆设置有橡胶圈，且旋转环的一侧固定安装有承重环，且操作台的顶端也安装有承重环，拉力弹簧的两端分别和两个承重环连接，所述旋转环的底端和铰接块铰接，且铰接块固定在操作台的顶端所述旋转环的顶端安装有翻边，所述卡接环的两端设置有固定孔，固定孔的截面个翻边的截面相匹配，所述升降架的顶端安装有气缸，且气缸的输出端安装有滑块，且升降架的中间设置有和滑块相匹配的滑槽，切割锯的一端固定在滑块上；本实用新型通过安装有旋转环和收纳箱，收纳箱内部安装有过滤网，可以把残渣分类处理。

技术研发人员：赵忠梁
受保护的技术使用者：安徽博大鑫丰塑业有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.07.03