用于装饰面材料的切割装置的制作方法

文档序号:21738164发布日期:2020-08-05 01:42阅读:171来源:国知局
用于装饰面材料的切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种装饰面材料的加工设备,尤其涉及一种用于装饰面材料无缝或等缝拼接的切割装置。



背景技术:

在精装修工程施工过程中,当装修做法中存在墙纸、墙布、亚麻地板做法时,会涉及到大批量的装饰面材料的拼缝对接,根据不同设计效果,拼缝的要求也是不尽相同,通常工人们凭借切割手艺直接用切割刀对装饰面材料进行徒手切割,切割作业对工作经验的要求非常高。对于经验不足的工人,由于现有技术的切割刀无可靠固定轨迹线,很难精确控制,存在多次切割导致拼缝切割不齐、缝隙过大不顺直等问题,目前还没有有效的避免措施,使得壁纸、墙布等拼缝出现大量质量问题,尤其会对有创奖目标的施工项目造成巨大影响和经济损失。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于装饰面材料无缝或等缝拼接的切割装置,能一次性完成不同刀数的顺直切割,避免了普通切割工具无可靠固定轨迹线、多次切割造成的拼缝不齐的问题,降低对工人经验的要求,提高了装饰面材料的拼缝质量。

本实用新型是这样实现的:

一种用于装饰面材料无缝或等缝拼接的切割装置,包括切割把手、刀片连接件、靠板、切割刀底板、弹簧刀片组件和安装件;安装件设置在切割刀底板上,切割把手的一端通过转轴与安装件连接,切割把手能绕转轴上下转动;刀片连接件安装在切割把手上,刀片连接件上设有若干条刀片安装槽,弹簧刀片组件包括下刀片和上刀片,若干片上刀片通过上刀片连接板安装在刀片连接件的若干条刀片安装槽上并能沿刀片安装槽滑动,若干片下刀片通过下刀片连接板经弹性件安装在上刀片连接板上,下刀片与上刀片同步滑动且能通过弹性件相对转动,弹簧刀片组件和刀片连接件与切割把手同步转动;靠板的一端连接在安装件上,靠板的另一端延伸到切割把手的一侧。

所述的下刀片与上刀片之间形成锐角夹角。

所述的若干条刀片安装槽沿刀片连接件的长度方向设置,且与切割把手垂直。

所述的安装件上设有纵向安装槽,切割把手和靠板均通过螺栓经纵向安装槽安装在安装件上,并能沿纵向安装槽上下滑动。

所述的靠板的中部弯折呈l形结构。

所述的靠板的弯折处设有斜向设置的加强筋。

所述的切割把手的另一端设有防滑套。

本实用新型能一次性完成不同刀数的顺直切割,避免了普通切割工具无可靠固定轨迹线、多次切割造成的拼缝不齐的问题,降低对工人经验的要求,提高了装饰面材料的拼缝质量;本实用新型具有较强的可操作性和实用性,适用范围广,对提高装饰工程阶段现场管理及施工质量具有重要意义。

附图说明

图1是本实用新型用于装饰面材料无缝或等缝拼接的切割装置的立体图;

图2是本实用新型用于装饰面材料无缝或等缝拼接的切割装置的侧视图;

图3是本实用新型用于装饰面材料无缝或等缝拼接的切割装置的俯视图。

图中,1切割把手,11防滑套,2刀片连接件,21刀片安装槽,3靠板,31加强筋,4切割刀底板,5下刀片,51下刀片连接板,6上刀片,61上刀片连接板,62弹性件,7安装件,71纵向安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3,一种用于装饰面材料无缝或等缝拼接的切割装置,包括切割把手1、刀片连接件2、靠板3、切割刀底板4、弹簧刀片组件和安装件7;安装件7设置在切割刀底板4上,切割把手1的一端通过转轴与安装件7连接,切割把手1能绕转轴上下转动;刀片连接件2安装在切割把手1上,优选为刀片连接件2的中部;刀片连接件2上设有若干条刀片安装槽21,弹簧刀片组件包括下刀片5和上刀片6,若干片上刀片6通过上刀片连接板61安装在刀片连接件2的若干条刀片安装槽21上并能沿刀片安装槽21滑动,若干片下刀片5通过下刀片连接板51经弹性件62安装在上刀片连接板61上,下刀片5与上刀片6同步滑动且能通过弹性件62相对转动,弹簧刀片组件和刀片连接件2与切割把手1同步转动;靠板3的一端连接在安装件7上,靠板3的另一端延伸到切割把手1的一侧。

所述的下刀片5与上刀片6之间形成锐角夹角,优选的,下刀片5与上刀片6呈45°夹角,便于将装饰面材料置于下刀片5与上刀片6之间。

所述的若干条刀片安装槽21沿刀片连接件2的长度方向设置,且与切割把手1垂直,可用于调节下刀片5和上刀片6的位置和间距,拆卸方便,也方便自定义刀片的安装数量。

所述的安装件7上设有纵向安装槽71,切割把手1和靠板3均通过螺栓经纵向安装槽71安装在安装件7上,并能沿纵向安装槽71上下滑动,用于调节切割把手1和靠板3的高度。

所述的靠板3的中部弯折呈l形结构,靠板3可作为切割时的刚性限位器、靠尺、水平尺使用,靠板3贴合在辅助道具上时,便于本实用新型的单向平移切割,确保切口的顺直。靠板3的短边可采用规格为60*10*2mm的不锈钢板条,长边可采用规格为140*10*2mm的不锈钢板条。

所述的靠板3的弯折处设有斜向设置的加强筋31,可提高靠板3的强度,加强筋31可采用规格为40*10*2mm的不锈钢板条。

所述的切割把手1的另一端设有防滑套11,可起到防滑的作用,便于手持控制,防滑套11可采用橡胶材质制成。

优选的,切割刀底板4采用规格为40*100*180*2mm的梯形平板结构,保证切割时基底轨迹平稳,避免因切割基层局部不平整而造成刀口错位导致切割效果不顺直、出弧等现象,进而保证粘贴出无缝效果。将安装件7通过栓钉或焊接固定在切割刀底板4上,靠板3通过螺栓经纵向安装槽71安装在安装件7上,可自由调节高度,拆装方便,规格为30*100*2mm的刀片连接件2通过焊接或现有技术的卡扣结构安装在切割把手1的中部,刀片连接件2上居中设置两条90*5mm的刀片安装槽21。切割把手1的一端通过转轴经螺栓安装在纵向安装槽71安装在安装件7上,可自由调节高度,且能通过转轴转动,拆装方便,切割把手1可采用不锈钢管,规格为10*185mm。两片上刀片6通过长度为70mm的上刀片连接板61安装在刀片连接件2上并根据切割要求沿刀片安装槽21调节位置和间距,两片长度为40mm的下刀片5通过长度为50mm的下刀片连接板51经现有技术的弹簧阻尼件连接在上刀片连接板61上并与上刀片6同步滑动,通过螺栓可以实现弹簧刀片组件在刀片安装槽21上任意位置的轻松安装和拆卸,以适应实际不同切割条件的适用性。

本实用新型能用于薄壁纸、3mm以内的墙布及地革等装饰面材料的切割。将装饰面材料置于上刀片6与下刀片5之间,当切割把手1下压进行切割时,下刀片5作为装饰面材料的承载面,上刀片6随切割把手1下压切割,即可实现装饰面材料单次完成双刀口的切割工艺。利用杠杆原理,在切割较厚的装饰面材料时,切割把手1也能轻松下压完成弹簧刀片组件的切割动作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围,因此,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种用于装饰面材料的切割装置,其特征是:包括切割把手(1)、刀片连接件(2)、靠板(3)、切割刀底板(4)、弹簧刀片组件和安装件(7);安装件(7)设置在切割刀底板(4)上,切割把手(1)的一端通过转轴与安装件(7)连接,切割把手(1)能绕转轴上下转动;刀片连接件(2)安装在切割把手(1)上,刀片连接件(2)上设有若干条刀片安装槽(21),弹簧刀片组件包括下刀片(5)和上刀片(6),若干片上刀片(6)通过上刀片连接板(61)安装在刀片连接件(2)的若干条刀片安装槽(21)上并能沿刀片安装槽(21)滑动,若干片下刀片(5)通过下刀片连接板(51)经弹性件(62)安装在上刀片连接板(61)上,下刀片(5)与上刀片(6)同步滑动且能通过弹性件(62)相对转动,弹簧刀片组件和刀片连接件(2)与切割把手(1)同步转动;靠板(3)的一端连接在安装件(7)上,靠板(3)的另一端延伸到切割把手(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于装饰面材料的切割装置,其特征是:所述的下刀片(5)与上刀片(6)之间形成锐角夹角。

3.根据权利要求1所述的用于装饰面材料的切割装置,其特征是:所述的若干条刀片安装槽(21)沿刀片连接件(2)的长度方向设置,且与切割把手(1)垂直。

4.根据权利要求1所述的用于装饰面材料的切割装置,其特征是:所述的安装件(7)上设有纵向安装槽(71),切割把手(1)和靠板(3)均通过螺栓经纵向安装槽(71)安装在安装件(7)上,并能沿纵向安装槽(71)上下滑动。

5.根据权利要求1所述的用于装饰面材料的切割装置,其特征是:所述的靠板(3)的中部弯折呈l形结构。

6.根据权利要求1所述的用于装饰面材料的切割装置,其特征是:所述的靠板(3)的弯折处设有斜向设置的加强筋(31)。

7.根据权利要求1所述的用于装饰面材料的切割装置,其特征是:所述的切割把手(1)的另一端设有防滑套(11)。


技术总结
本实用新型公开了一种用于装饰面材料的切割装置,包括切割把手(1)、刀片连接件(2)、靠板(3)、切割刀底板(4)、弹簧刀片组件和安装件(7);安装件设在切割刀底板上,切割把手转动连接在安装件上,刀片连接件装在切割把手上,弹簧刀片组件包括下刀片(5)和上刀片(6),上刀片通过上刀片连接板装在刀片连接件的刀片安装槽(21)上并滑动,下刀片通过下刀片连接板(51)经弹性件(62)连上刀片连接板,靠板一端连接在安装件上,另一端延伸到切割把手的一侧。本实用新型能一次性完成不同刀数的顺直切割,降低对工人经验的要求,提高了装饰面材料的拼缝质量。

技术研发人员:王元皓;么德生;祝家雨;毕鑫洋;王洋
受保护的技术使用者:中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日:2019.11.06
技术公布日:2020.08.04
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1