本实用新型涉及一种自适应零件夹具。
背景技术:
目前零件的自动化检测方法多种多样,但每种检测方法都有许多局限性,尤其是在测量不同外形的零件时,需由于没有适用多种外形的通用夹具,使得测量时需要通过人工等方式来拿取零件,不仅工作效率低,而且不利于生产流水作业。为此,需要一种自适应零件夹具。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种自适应零件夹具,该夹具可以实现对零件的夹取、翻转以及自适应不同外形的零件。
本实用新型的技术方案在于:一种自适应零件夹具,包括旋转台,所述旋转台上安装有夹爪气缸,所述夹爪气缸的两个夹爪上分别固定有立式设置的凹形支座,所述凹形支座上竖向设置有滑轨,所述滑轨上设置有与其滑动配合并可弹性升降的滑块,所述滑块的前端设置有夹臂,所述夹臂的前部内侧对称设置有若干个环形弹簧。
进一步地,所述凹形支座内侧的上、下部分别固定有立式弹簧,所述立式弹簧的另一端分别与滑块对应侧的端面固定连接。
进一步地,所述滑块的前端连接有固定块,所述固定块的前侧设置有用于夹臂后端嵌入的插槽,固定块上设置有用于锁定夹臂的锁定螺栓。
进一步地,所述夹臂的前部内侧分别间隔设置两个环形弹簧。
与现有技术相比较,本实用新型具有以下优点:
该夹具可以安装在零件传送机械手上,实现对零件的夹取、翻转、取放、传送和分类功能,自适应透明平台功能,使零件底面与透明平台接触良好;自适应不同外形的零件,使夹取零件稳定可靠;夹具夹取部位采用弧形结构,零件与夹具具有三个以上的接触点,能保证夹取零件稳定可靠,又把夹具对被检测零件的影响降到最低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:2-透明平台102-被测零件901-环形弹簧902-滑块903-夹臂904-夹臂固定块905-锁定螺栓906-夹爪气缸907-凹形支座908-旋转台909-夹爪910-滑轨911-安全弹簧。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下,但本实用新型并不限于此。
参考图1
一种自适应零件夹具,包括旋转台908,所述旋转台上安装有夹爪气缸906,所述夹爪气缸的两个夹爪上分别固定有立式设置的凹形支座907,所述凹形支座上竖向设置有滑轨910,所述滑轨上设置有与其滑动配合并可弹性升降的滑块902,所述滑块的前端设置有夹臂903,所述夹臂的前部内侧对称设置有若干个环形弹簧901。
本实施例中,所述凹形支座内侧的上、下部分别固定有立式弹簧911,所述立式弹簧的另一端分别与滑块对应侧的端面固定连接,从而通过立式弹簧配合滑轨实现滑块的弹性升降,进而实现夹臂的弹性升降,配合环形弹簧完成不同外形零件夹持时的自适应。
本实施例中,所述滑块的前端连接有固定块904,所述固定块的前侧设置有用于夹臂后端嵌入的插槽,固定块上设置有用于锁定夹臂的锁定螺栓905,从而通过锁定螺栓完成夹臂与固定块的连接固定。
本实施例中,为了更好的夹持被测零件,所述夹臂的前部内侧分别间隔设置两个环形弹簧。
该夹具的使用方法:夹具夹取零件到透明平台,以便依据零件和尺寸的特征、精度要求等从背光投影、双目视觉和结构光扫描中选择一种或多种方式配合对零件进行测量。测量完成后,该夹具可通过驱动旋转台升降的升降机构上升,然后通过旋转台让夹爪气缸旋转180度,再下降到透明平台进行另一面测量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
1.一种自适应零件夹具,包括旋转台,其特征在于,所述旋转台上安装有夹爪气缸,所述夹爪气缸的两个夹爪上分别固定有立式设置的凹形支座,所述凹形支座上竖向设置有滑轨,所述滑轨上设置有与其滑动配合并可弹性升降的滑块,所述滑块的前端设置有夹臂,所述夹臂的前部内侧对称设置有若干个环形弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种自适应零件夹具,其特征在于,所述凹形支座内侧的上、下部分别固定有立式弹簧,所述立式弹簧的另一端分别与滑块对应侧的端面固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种自适应零件夹具,其特征在于,所述滑块的前端连接有固定块,所述固定块的前侧设置有用于夹臂后端嵌入的插槽,固定块上设置有用于锁定夹臂的锁定螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种自适应零件夹具,其特征在于,所述夹臂的前部内侧分别间隔设置两个环形弹簧。