一种锂电池加工用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及夹持装置，具体是一种锂电池加工用夹持装置。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

目前市场上的锂电池在加工时需要配合夹持装置进行使用，现有技术中的夹持装置夹持力度不够，容易造成锂电池脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池加工用夹持装置，包括支座，所述支座的下方滑动连接有升降气管，所述升降气管的下端连通有吸盘，所述支座的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有第二螺杆，所述升降气管的侧面固定连接有第三固定块，所述第二螺杆转动连接于所述第三固定块，所述支座的侧面固定连接有连接气管，所述连接气管和所述升降气管之间通过伸缩气管相连通，所述第二电机与外部电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支座的侧面固定连接有支杆，所述支杆的上方固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆转动连接有滑块，所述滑块位于所述第一固定块和第二固定块之间，所述滑块的下方固定连接有夹板，所述第一螺杆的内端固定连接有从动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块、第一固定块、支杆、第一螺杆、第二固定块、夹板和从动齿轮的数量均为三个，三组所述滑块、第一固定块、支杆、第一螺杆、第二固定块、夹板和从动齿轮等距分布于所述支座的四周。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支座的上方固定连接有上壳，所述上壳的上方安装有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有驱动齿轮，所述第一电机与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动齿轮和从动齿轮均位于所述上壳的内部，所述驱动齿轮啮合连接于所述从动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的内侧面设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，将需要夹持的锂电池放置在三个夹板之间，开启第一电机，此时三个夹板对锂电池进行夹持，增加受力点，提高夹持力度，在锂电池夹持时，第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆通过第二固定块带动升降气管向下运动，此时吸盘接触被夹锂电池，同时通过连接气管进行吸气，使得吸盘吸附锂电池，使得对锂电池的夹持更加稳定，相比较现有的夹持装置，新型的锂电池加工用夹持装置通过增加受力点和增加吸附力相结合的方式，提高对锂电池的夹持力度，使得锂电池不容易脱落。

附图说明

图1为一种锂电池加工用夹持装置的结构示意图。

图2为一种锂电池加工用夹持装置中支座内部的结构示意图。

图中标记：1、支座；2、连接气管；3、上壳；4、第一电机；5、滑块；6、第一固定块；7、支杆；8、第一螺杆；9、第二固定块；10、夹板；11、吸盘；12、升降气管；13、第二螺杆；14、第二电机；15、伸缩气管；16、驱动齿轮；17、从动齿轮；18、第三固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种锂电池加工用夹持装置，包括支座1，所述支座1的下方滑动连接有升降气管12，所述升降气管12的下端连通有吸盘11，所述支座1的内部安装有第二电机14，所述第二电机14的输出轴传动连接有第二螺杆13，所述升降气管12的侧面固定连接有第三固定块18，所述第二螺杆13转动连接于所述第三固定块18，所述支座1的侧面固定连接有连接气管2，所述连接气管2和所述升降气管12之间通过伸缩气管15相连通，所述第二电机14与外部电源电性连接，所述支座1的侧面固定连接有支杆7，所述支杆7的上方固定连接有第一固定块6和第二固定块9，所述第一固定块6和第二固定块9转动连接有第一螺杆8，所述第一螺杆8转动连接有滑块5，所述滑块5位于所述第一固定块6和第二固定块9之间，所述滑块5的下方固定连接有夹板10，所述第一螺杆8的内端固定连接有从动齿轮17，所述滑块5、第一固定块6、支杆7、第一螺杆8、第二固定块9、夹板10和从动齿轮17的数量均为三个，三组所述滑块5、第一固定块6、支杆7、第一螺杆8、第二固定块9、夹板10和从动齿轮17等距分布于所述支座1的四周，所述支座1的上方固定连接有上壳3，所述上壳3的上方安装有第一电机4，所述第一电机4的输出轴传动连接有驱动齿轮16，所述第一电机4与外部电源电性连接，所述驱动齿轮16和从动齿轮17均位于所述上壳3的内部，所述驱动齿轮16啮合连接于所述从动齿轮17，所述夹板10的内侧面设置有橡胶垫。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将待夹物体放置在三个夹板10之间，然后启动第一电机4，第一电机4带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16通过从动齿轮17带动第一螺杆8转动，第一螺杆8通过滑块5带动夹板10沿着支杆7向内运动，从而对锂电池进行夹持，三个夹板10增加受力点，提高稳定性，同时第二电机14带动第二螺杆13转动，第二螺杆13通过第三固定块18带动升降气管12向下运动，此时吸盘11接触被夹锂电池，同时通过连接气管2进行吸气，使得吸盘11吸附锂电池，使得对锂电池的夹持更加稳定，相比较现有的夹持装置，新型的锂电池加工用夹持装置通过增加受力点和增加吸附力相结合的方式，提高对锂电池的夹持力度，使得锂电池不容易脱落。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锂电池加工用夹持装置，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）的下方滑动连接有升降气管（12），所述升降气管（12）的下端连通有吸盘（11），所述支座（1）的内部安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴传动连接有第二螺杆（13），所述升降气管（12）的侧面固定连接有第三固定块（18），所述第二螺杆（13）转动连接于所述第三固定块（18），所述支座（1）的侧面固定连接有连接气管（2），所述连接气管（2）和所述升降气管（12）之间通过伸缩气管（15）相连通，所述第二电机（14）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用夹持装置，其特征在于：所述支座（1）的侧面固定连接有支杆（7），所述支杆（7）的上方固定连接有第一固定块（6）和第二固定块（9），所述第一固定块（6）和第二固定块（9）转动连接有第一螺杆（8），所述第一螺杆（8）转动连接有滑块（5），所述滑块（5）位于所述第一固定块（6）和第二固定块（9）之间，所述滑块（5）的下方固定连接有夹板（10），所述第一螺杆（8）的内端固定连接有从动齿轮（17）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用夹持装置，其特征在于：所述滑块（5）、第一固定块（6）、支杆（7）、第一螺杆（8）、第二固定块（9）、夹板（10）和从动齿轮（17）的数量均为三个，三组所述滑块（5）、第一固定块（6）、支杆（7）、第一螺杆（8）、第二固定块（9）、夹板（10）和从动齿轮（17）等距分布于所述支座（1）的四周。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用夹持装置，其特征在于：所述支座（1）的上方固定连接有上壳（3），所述上壳（3）的上方安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴传动连接有驱动齿轮（16），所述第一电机（4）与外部电源电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池加工用夹持装置，其特征在于：所述驱动齿轮（16）和从动齿轮（17）均位于所述上壳（3）的内部，所述驱动齿轮（16）啮合连接于所述从动齿轮（17）。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用夹持装置，其特征在于：所述夹板（10）的内侧面设置有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池加工用夹持装置，包括支座，所述支座的下方滑动连接有升降气管，所述升降气管的下端连通有吸盘，所述支座的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有第二螺杆，所述升降气管的侧面固定连接有第三固定块。本实用新型在使用时，将需要夹持的锂电池放置在三个夹板之间，三个夹板对锂电池进行夹持，增加受力点，在锂电池夹持时，升降气管向下运动，此时吸盘接触被夹锂电池，同时通过连接气管进行吸气，使得吸盘吸附锂电池，使得对锂电池的夹持更加稳定，相比较现有的夹持装置，新型的锂电池加工用夹持装置通过增加受力点和增加吸附力相结合的方式，提高对锂电池的夹持力度，使得锂电池不容易脱落。

技术研发人员：刘丽丽
受保护的技术使用者：天津鼎鑫缘新型材料科技有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.09.11