一种硬质气管切管机构的制作方法

本实用新型涉及一种生产线上的自动化设备，特别是涉及一种硬质气管切管机构。

背景技术：

目前客户工厂使用人工插管作业中需要进行切管，劳动强度极大、生产效率低下，难以满足生产节拍的需求。市场上进行插管的设备的种类很多，但通用性不佳，精度难以控制，且有些插管机上的切管作业需要人工操作，降低了流水线的整体工作效率，提高了用工成本。

针对以上问题，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种硬质气管切管机构，可实现硬质管的精确控制切管，实现能够调节加工节拍和无需人工维护的优势。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可实现硬质管自动切管的硬质气管切管机构。

本实用新型的硬质气管切管机构，包括工作平台和主气缸，所述工作平台上设有主气缸安装底板，所述主气缸安装底板上的一侧固定有所述主气缸的固定端，所述主气缸安装底板上的另一侧固定有垫块，所述垫块上设有与所述主气缸的伸缩方向相平行的滑轨，位于所述滑轨上方的副工装的底部设有能够沿着所述滑轨滑动的滑块，所述副工装上设有齿条，所述主气缸的伸缩端的主工装上安装有一组刀片组，位于所述刀片组对面的所述副工装上固定安装有挡片组，一组所述刀片组和一组所述挡片组一一相对应设置，所述主工装的侧面设有能够与所述齿条相啮合的齿轮。

进一步的，一组所述刀片组包括一片主刀片和一片副刀片，所述主刀片和工作平台相垂直设置，所述副刀片和工作平台成45°夹角设置。

更进一步的，所述主刀片是刀口为直线型的主刀片，所述副刀片是刀口为v型的副刀片。

更进一步的，所述主刀片的刀刃方向和所述副刀片的刀刃方向相背设置。

进一步的，一组所述挡片组包括一片和主刀片相对设置的主挡片以及一片和副刀片相对设置的副挡片，所述主挡片和工作平台相垂直设置，所述副挡片和工作平台成45°夹角设置。

更进一步的，所述主挡片是端头为直线型的长方形主挡片，所述副挡片是端头为v型的副挡片。

进一步的，所述主气缸的尾部设有能够调整刀片切入深度的长度调节螺母。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型提供一种自动化的用于硬质气管的切管机构，可实现硬质管出管一定长度后的自动切管作业、满足加工节拍而且无需人工维护的作业需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的硬质气管切管机构的正视图；

图2是图1的俯视图。

1工作平台2主气缸

3主气缸安装底板4垫块

5滑轨6副工装

7滑块8齿条

9主工装10齿轮

11主刀片12副刀片

13主挡片14副挡片

15长度调节螺母

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1和图2所示的一种硬质气管切管机构，包括工作平台1和主气缸2，工作平台1上设有主气缸安装底板3，主气缸安装底板3上的一侧固定有主气缸2的固定端，主气缸安装底板3上的另一侧固定有垫块4，垫块4上设有与主气缸2的伸缩方向相平行的滑轨5，位于滑轨5上方的副工装6的底部设有能够沿着滑轨5滑动的滑块7，副工装6上设有齿条8，主气缸2的伸缩端的主工装9上安装有一组刀片组，位于刀片组对面的副工装6上固定安装有一组挡片组，一组刀片组和一组挡片组一一相对应设置，主工装9的侧面设有能够与齿条8相啮合的齿轮10。

本实用新型提供的硬质气管切管机构的工作过程如下：

1、主气缸2带动一组刀片组和相配合的挡片组，刀片组和挡片组之间为常打开状态；

2、当硬质气管被推进刀片组和挡片组之间，主气缸2带动刀片组向前推进，在与齿轮10相啮合的齿条8带动下在滑轨5上滑行的挡片组相配合的工况下，对硬质气管进行切割，方便切出切口，方便进行下一步工序的插管作业，此时硬质气管还未到达指定长度；

3、硬质气管继续前进进料，当硬质气管到达指定长度后，主气缸2带动刀片组再次向前推进，将硬质气管进行切断；

4、此时第一根硬质气管切管完成。

在本实施例中，为了将硬质气管切出一个垂直截面和45度截面，一组刀片组包括一片主刀片11和一片副刀片12，主刀片11和工作平台1相垂直设置，副刀片12和工作平台1成45°夹角设置。

在本实施例中，为了方便分别对硬质气管进行切口和切断，主刀片11是刀口为直线型的主刀片11，副刀片12是刀口为v型的副刀片12。

在本实施例中，为了对利用主刀片11对硬质气管进行切断的同时，利用副刀片12对硬质气管形成45度切口截面，主刀片11的刀刃方向和副刀片12的刀刃方向相背设置。

在本实施例中，为了分别配合主刀片11和副刀片12，对硬质气管形成剪切力，一组挡片组包括一片和主刀片11相对设置的主挡片13以及一片和副刀片12相对设置的副挡片14，主挡片13和工作平台1相垂直设置，副挡片14和工作平台1成45°夹角设置，主挡片13是端头为直线型的长方形主挡片13，副挡片14是端头为v型的副挡片14。

在本实施例中，为了对硬质气管表面的切入深度进行微调，主气缸2的尾部设有能够调整刀片切入深度的长度调节螺母15。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，此类改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种硬质气管切管机构，其特征在于：包括工作平台和主气缸，所述工作平台上设有主气缸安装底板，所述主气缸安装底板上的一侧固定有所述主气缸的固定端，所述主气缸安装底板上的另一侧固定有垫块，所述垫块上设有与所述主气缸的伸缩方向相平行的滑轨，位于所述滑轨上方的副工装的底部设有能够沿着所述滑轨滑动的滑块，所述副工装上设有齿条，所述主气缸的伸缩端的主工装上安装有一组刀片组，位于所述刀片组对面的所述副工装上固定安装有挡片组，一组所述刀片组和一组所述挡片组一一相对应设置，所述主工装的侧面设有能够与所述齿条相啮合的齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种硬质气管切管机构，其特征在于：一组所述刀片组包括一片主刀片和一片副刀片，所述主刀片和工作平台相垂直设置，所述副刀片和工作平台成45°夹角设置。

3.根据权利要求2所述的一种硬质气管切管机构，其特征在于：所述主刀片是刀口为直线型的主刀片，所述副刀片是刀口为v型的副刀片。

4.根据权利要求2所述的一种硬质气管切管机构，其特征在于：所述主刀片的刀刃方向和所述副刀片的刀刃方向相背设置。

5.根据权利要求1所述的一种硬质气管切管机构，其特征在于：一组所述挡片组包括一片和主刀片相对设置的主挡片以及一片和副刀片相对设置的副挡片，所述主挡片和工作平台相垂直设置，所述副挡片和工作平台成45°夹角设置。

6.根据权利要求5所述的一种硬质气管切管机构，其特征在于：所述主挡片是端头为直线型的长方形主挡片，所述副挡片是端头为v型的副挡片。

7.根据权利要求1所述的一种硬质气管切管机构，其特征在于：所述主气缸的尾部设有能够调整刀片切入深度的长度调节螺母。

技术总结
本实用新型涉及一种硬质气管切管机构，包括工作平台和主气缸，工作平台上设有主气缸安装底板，主气缸安装底板上的一侧固定有主气缸的固定端，主气缸安装底板上的另一侧固定有垫块，垫块上设有与主气缸的伸缩方向相平行的滑轨，位于滑轨上方的副工装的底部设有能够沿着滑轨滑动的滑块，副工装上设有齿条，主气缸的伸缩端的主工装上安装有一组刀片组，位于刀片对面的副工装上固定安装有一组挡片组，一组刀片组和一组挡片组一一相对应设置，主工装的侧面设有能够与齿条相啮合的齿轮；本实用新型能够完成硬质气管的机械式切断，节省了切管的人工成本。

技术研发人员：李仲磊;丁磊红
受保护的技术使用者：苏州卡杰斯机电设备有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.07.07