一种板带箔用分切刀片清洗装置的制作方法

本实用新型涉及分切装置技术领域，特别涉及一种板带箔用分切刀片清洗装置。

背景技术：

通常情况下板带箔在生产过程中会遇到各种切边工序，切边情况直接影响带材在后续压延、复合过程是否会断带，影响后续带、箔材加工的可持续性，受刀片刃口磨损、铝粉激增、切线速度等多方面影响，带材在切削过程中断面会产生毛刺，毛刺在后续加工过程中生产裂口，导致断带，下游工序质量稳定性下降，从而影响效率提升、稳定质量，因此改善铝板切割带材在加工过程中因刀片的磨损和刀片润滑不足，导致刀片局部散热不均的问题，从而降低铝粉激增杜绝毛刺边增多为我们所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板带箔用分切刀片清洗装置，以解决上述背景技术中提出的铝板切割带材在加工过程中因刀片的磨损和刀片润滑不足，导致刀片局部散热不均的问题，从而降低铝粉激增杜绝毛刺边增多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板带箔用分切刀片清洗装置，包括切割带材、刀片本体和清洗台，所述刀片本体包括分切刀片和带动所述分切刀片转动的转轴，所述转轴由外部分切装置供能，所述分切刀片的上方设置有所述清洗台，所述清洗台的上表面设置有清洗机构，所述清洗机构的下方设置有助洗机构，所述切割带材位于所述刀片本体的下部。

优选的，所述清洗台固定焊接在所述外部分切装置上。

优选的，所述清洗机构包括擦拭软布和润滑剂盒，所述擦拭软布固定连接在所述清洗台的下表面，所述清洗台的上表面设置有支撑杆，且通过所述支撑杆固定连接有所述润滑剂盒，所述润滑剂盒的上表面设置有进液管，所述润滑剂盒的下表面设置有出液管，所述出液管的外表面设置有阀门，且所述阀门为电磁阀，且所述阀门的外表面还设置有流量计。

优选的，所述出液管贯穿所述清洗台并延伸至所述清洗台的下方与所述擦拭软布相接触，所述擦拭软布的下表面与所述分切刀片相接触。

优选的，所述清洗台下表面的两侧均设置有所述助洗机构，所述助洗机构包括超声波发生器和传导杆，所述超声波发生器的一侧连接有所述传导杆，所述传导杆的另一端延伸至与所述分切刀片的一侧相接触。

优选的，所述润滑剂盒内盛放有轧机油润滑剂。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设置有清洗机构和助洗机构，从而可大幅降低板带箔在切边过程中边部铝粉重的问题，降低因边部铝粉对箔材造成针孔增加等问题，同时利用超声波原理清洗分切刀片表面的铝粉，分切刀片表面的铝粉在超声波处理下铝粉清洗效果更佳，且增加分切刀片的切削性、切边质量，增加分切刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构的剖视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、切割带材；2、刀片本体；3、清洗台；4、分切刀片；5、转轴；6、擦拭软布；7、润滑剂盒；8、支撑杆；9、出液管；10、阀门；11、超声波发生器；12、传导杆；13、流量计；14、轧机油润滑剂；15、进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种板带箔用分切刀片清洗装置，包括切割带材1、刀片本体2和清洗台3，刀片本体2包括分切刀片4和带动分切刀片4转动的转轴5，转轴5由外部分切装置供能，分切刀片4的上方设置有清洗台3，清洗台3的上表面设置有清洗机构，清洗机构的下方设置有助洗机构，切割带材1位于刀片本体2的下部。

如图1和图2所示，清洗台3固定焊接在外部分切装置上，清洗机构包括擦拭软布6和润滑剂盒7，擦拭软布6固定连接在清洗台3的下表面，清洗台3的上表面设置有支撑杆8，且通过支撑杆8固定连接有润滑剂盒7，从而用于支撑润滑剂盒7，润滑剂盒7的上表面设置有进液管15，润滑剂盒7的下表面设置有出液管9，出液管9的外表面设置有阀门10，且阀门10为电磁阀，方便控制阀门10的开闭，且阀门10的外表面还设置有流量计13，从而便于调节阀门10的流量，出液管9贯穿清洗台3并延伸至清洗台3的下方与擦拭软布6相接触，擦拭软布6的下表面与分切刀片4相接触，润滑剂盒7内盛放有轧机油润滑剂14。

如图1所示，清洗台3下表面的两侧均设置有助洗机构，助洗机构包括超声波发生器11和传导杆12，超声波发生器11的一侧连接有传导杆12，传导杆12的另一端延伸至与分切刀片4的一侧相接触,通过设置有助洗机构，使得分切刀片4表面的铝粉在超声波处理下，铝粉清洗效果更佳。

本实用工作原理：本实用新型中的阀门10和超声波发生器11均有外部电源和开关组来控制阀门10和超声波发生器11的启停，具体工作时，为例保证分切刀片4质量的良好，在切割带材1切削过程中向润滑剂盒7内加入轧机油润滑剂14，通过调节流量计13和电磁阀，使润滑剂的滴入量控制在2-8滴/分钟；切割带材1通过速度控制在600米/分钟以下；刀片随带材运动方向逆向切割其切割速度不低于带材速度的百分之十；通过外部开关组控制超声波发生器11启动，超声波发生器11产生的震动通过传导杆12传递到分切刀片4然后传导到刀尖，使其在切割过程中带有超声波震动，增强切削效果，在切削结束后的滴油擦拭分切刀片4过程中，因为施加了超声波发生器11，使得分切刀片4表面的铝粉在超声波处理下，铝粉清洗效果更佳，本实用新型结构简单，可大幅降低板带箔在切边过程中边部铝粉重的问题，降低因边部铝粉对箔材造成针孔增加等问题，适合广泛推广和使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种板带箔用分切刀片清洗装置，包括切割带材（1）、刀片本体（2）和清洗台（3），其特征在于：所述刀片本体（2）包括分切刀片（4）和带动所述分切刀片（4）转动的转轴（5），所述转轴（5）由外部分切装置供能，所述分切刀片（4）的上方设置有所述清洗台（3），所述清洗台（3）的上表面设置有清洗机构，所述清洗机构的下方设置有助洗机构，所述切割带材（1）位于所述刀片本体（2）的下部。

2.根据权利要求1所述的一种板带箔用分切刀片清洗装置，其特征在于：所述清洗台（3）固定焊接在所述外部分切装置上。

3.根据权利要求1所述的一种板带箔用分切刀片清洗装置，其特征在于：所述清洗机构包括擦拭软布（6）和润滑剂盒（7），所述擦拭软布（6）固定连接在所述清洗台（3）的下表面，所述清洗台（3）的上表面设置有支撑杆（8），且通过所述支撑杆（8）固定连接有所述润滑剂盒（7），所述润滑剂盒（7）的上表面设置有进液管（15），所述润滑剂盒（7）的下表面设置有出液管（9），所述出液管（9）的外表面设置有阀门（10），且所述阀门（10）为电磁阀，且所述阀门（10）的外表面还设置有流量计（13）。

4.根据权利要求3所述的一种板带箔用分切刀片清洗装置，其特征在于：所述出液管（9）贯穿所述清洗台（3）并延伸至所述清洗台（3）的下方与所述擦拭软布（6）相接触，所述擦拭软布（6）的下表面与所述分切刀片（4）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种板带箔用分切刀片清洗装置，其特征在于：所述清洗台（3）下表面的两侧均设置有所述助洗机构，所述助洗机构包括超声波发生器（11）和传导杆（12），所述超声波发生器（11）的一侧连接有所述传导杆（12），所述传导杆（12）的另一端延伸至与所述分切刀片（4）的一侧相接触。

6.根据权利要求3所述的一种板带箔用分切刀片清洗装置，其特征在于：所述润滑剂盒（7）内盛放有轧机油润滑剂（14）。

技术总结
本实用新型涉及分切装置技术领域，特别涉及一种板带箔用分切刀片清洗装置，包括切割带材、刀片本体和清洗台，刀片本体包括分切刀片和带动分切刀片转动的转轴，转轴由外部分切装置供能，分切刀片的上方设置有清洗台，清洗台的上表面设置有清洗机构，清洗机构的下方设置有助洗机构，切割带材位于刀片本体的下部，通过设置有清洗机构和助洗机构，从而可大幅降低板带箔在切边过程中边部铝粉重的问题，降低因边部铝粉对箔材造成针孔增加等问题，同时利用超声波原理清洗分切刀片表面的铝粉，分切刀片表面的铝粉在超声波处理下铝粉清洗效果更佳，且增加分切刀片的切削性、切边质量，增加分切刀片的使用寿命。

技术研发人员：李贻成;席强;高森;郭峰;王猛
受保护的技术使用者：山东德利铝业科技有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.07.14