一种稳固型曳引钢带端部固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢带安装技术领域，尤其涉及一种稳固型曳引钢带端部固定装置。

背景技术：

钢带驱动电梯是用钢带替代钢丝绳来牵引电梯轿厢，与传统的钢丝绳相比，钢带具有不易断股、不易脱槽、摩擦力更大、有效的避免溜车等优点，使得其被越来越广泛使用，而钢带驱动电梯需要有配套的钢带端部固定装置。目前，市场上现有的钢带端部一般采用框体配合螺杆固定钢带，结构较简单，夹紧程度较差，且不可调节，不能满足市场的需求，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种稳固型曳引钢带端部固定装置.

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种稳固型曳引钢带端部固定装置，包括固定筒，所述固定筒的顶部为盲端且底部敞口，固定筒内中部固定有隔板，隔板的左右两侧分别为第一固定腔和第二固定腔，第一固定腔内上部设有第一锁紧机构，第二固定腔内上部设有第二锁紧机构，第一固定腔和第二固定腔内下部均设有固定机构，固定筒的顶壁上设有凹槽，凹槽内连有导向辊，所述导向辊的中心轴两端转动连接在凹槽内壁上，导向辊两侧的凹槽底壁上设有通孔。

所述第一锁紧机构包括固定夹紧凸块和第一转动夹紧凸块，所述固定夹紧凸块为圆弧形且固定在隔板的侧壁上，第一固定腔内侧壁上铰接有第一转轴，第一转轴的另一端连接在第一转动夹紧凸块上，所述第一转动夹紧凸块为弧形且弧形凸起面朝向固定夹紧凸块设置并位于固定夹紧凸块的斜上方。

所述第二锁紧机构包括两个第二转轴和两个第二转动夹紧凸块，其中一个第二转轴的一端铰接在隔板的侧壁上，另一端连接在一个第二转动夹紧凸块上，另一个第二转轴的一端铰接在第二固定腔的侧壁上，另一端连接在另一个第二转动夹紧凸块上，两个第二转动夹紧凸块均为弧形且二者的弧形凸起面相对设置，曳引钢带上固定设有固定连接块，固定连接块位于第二转动夹紧凸块的上方，固定连接块上连有两个固定连接杆，两个固定连接杆的下端分别固定在两个第二转动夹紧凸块的下部。

所述固定机构包括设置在隔板两侧壁下部的固定夹块，第一固定腔和第二固定腔内下部均设有一个移动夹块，移动夹块远离固定夹块的一侧设有紧固螺栓，紧固螺栓的螺杆末端旋转设置在移动夹块上，头端穿出固定筒的侧壁。

所述移动夹块和固定夹块相对的面上均设有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在对曳引钢带的端部夹紧时，利用了曳引钢带本身的移动趋势对曳引钢带夹紧，钢带短端向上移动时，两个第二转动夹紧凸块对钢带短端的夹持力会增大，钢带长端向下移动时，第一转动夹紧凸块对钢带长端的夹持力也会增大，从而防止曳引钢带从第一锁紧机构和第二锁紧机构中滑出，夹紧效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-钢带短端；2-钢带长端；3-固定夹块；4-移动夹块；5-固定筒；6-紧固螺栓；7-固定夹紧凸块；8-第一转动夹紧凸块；9-第一转轴；10-隔板；11-导向辊；12-固定连接块；13-固定连接杆；14-第二转动夹紧凸块；15-第二转轴；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种稳固型曳引钢带端部固定装置，包括固定筒5，所述固定筒5的顶部为盲端且底部敞口，固定筒5内中部固定有隔板10，隔板10的左右两侧分别为第一固定腔和第二固定腔，第一固定腔内上部设有第一锁紧机构，第二固定腔内上部设有第二锁紧机构，第一固定腔和第二固定腔内下部均设有固定机构，固定筒5的顶壁上设有凹槽，凹槽内连有导向辊11，所述导向辊11的中心轴两端转动连接在凹槽内壁上，导向辊11两侧的凹槽底壁上设有通孔。

所述第一锁紧机构包括固定夹紧凸块7和第一转动夹紧凸块8，所述固定夹紧凸块7为圆弧形且固定在隔板10的侧壁上，第一固定腔内侧壁上铰接有第一转轴9，第一转轴9的另一端连接在第一转动夹紧凸块8上，所述第一转动夹紧凸块8为弧形且弧形凸起面朝向固定夹紧凸块7设置并位于固定夹紧凸块7的斜上方。

所述第二锁紧机构包括两个第二转轴15和两个第二转动夹紧凸块14，其中一个第二转轴15的一端铰接在隔板10的侧壁上，另一端连接在一个第二转动夹紧凸块14上，另一个第二转轴15的一端铰接在第二固定腔的侧壁上，另一端连接在另一个第二转动夹紧凸块14上，两个第二转动夹紧凸块14均为弧形且二者的弧形凸起面相对设置，曳引钢带上固定设有固定连接块12，固定连接块12位于第二转动夹紧凸块14的上方，固定连接块12上连有两个固定连接杆13，两个固定连接杆13的下端分别固定在两个第二转动夹紧凸块14的下部。

所述固定机构包括设置在隔板10两侧壁下部的固定夹块3，第一固定腔和第二固定腔内下部均设有一个移动夹块4，移动夹块4远离固定夹块3的一侧设有紧固螺栓6，紧固螺栓6的螺杆末端旋转设置在移动夹块4上，头端穿出固定筒5的侧壁。

所述移动夹块4和固定夹块3相对的面上均设有防滑纹。

本实用新型在使用时，将钢带短端1伸入第一固定腔的固定夹板3和移动夹板4之间，然后钢带短端1穿过第一转动夹紧凸块8和固定夹紧凸块7之间，然后穿过固定筒5顶壁上的通孔，绕过导向辊11，从固定筒5顶壁上的另一个通孔伸入第二固定腔内，然后穿过两个第二转动夹紧凸块14之间，从第二固定腔的固定夹块3和移动夹块4之间穿出，然后将固定连接块12的下端与两个第二转动夹紧凸块14之间通过固定连接杆13连接，然后拉动钢带长端2，两个第二转动夹紧凸块14在固定连接杆13的带动下向上转动对钢带短端1夹紧，第一转动夹紧凸块8向下转动，并配合固定夹紧凸块7对钢带长端2夹紧，然后转动紧固螺栓6，使移动夹块4对钢带短端1和钢带长端2分别夹紧。

本实用新型在对曳引钢带的端部夹紧时，利用了曳引钢带本身的移动趋势对曳引钢带夹紧，钢带短端1向上移动时，两个第二转动夹紧凸块14对钢带短端1的夹持力会增大，钢带长端2向下移动时，第一转动夹紧凸块8对钢带长端2的夹持力也会增大，从而防止曳引钢带从第一锁紧机构和第二锁紧机构中滑出，夹紧效果好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种稳固型曳引钢带端部固定装置，其特征在于，包括固定筒(5)，所述固定筒(5)的顶部为盲端且底部敞口，固定筒(5)内中部固定有隔板(10)，隔板(10)的左右两侧分别为第一固定腔和第二固定腔，第一固定腔内上部设有第一锁紧机构，第二固定腔内上部设有第二锁紧机构，第一固定腔和第二固定腔内下部均设有固定机构，固定筒(5)的顶壁上设有凹槽，凹槽内连有导向辊(11)，所述导向辊(11)的中心轴两端转动连接在凹槽内壁上，导向辊(11)两侧的凹槽底壁上设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种稳固型曳引钢带端部固定装置，其特征在于，所述第一锁紧机构包括固定夹紧凸块(7)和第一转动夹紧凸块(8)，所述固定夹紧凸块(7)为圆弧形且固定在隔板(10)的侧壁上，第一固定腔内侧壁上铰接有第一转轴(9)，第一转轴(9)的另一端连接在第一转动夹紧凸块(8)上，所述第一转动夹紧凸块(8)为弧形且弧形凸起面朝向固定夹紧凸块(7)设置并位于固定夹紧凸块(7)的斜上方。

3.根据权利要求1所述的一种稳固型曳引钢带端部固定装置，其特征在于，所述第二锁紧机构包括两个第二转轴(15)和两个第二转动夹紧凸块(14)，其中一个第二转轴(15)的一端铰接在隔板(10)的侧壁上，另一端连接在一个第二转动夹紧凸块(14)上，另一个第二转轴(15)的一端铰接在第二固定腔的侧壁上，另一端连接在另一个第二转动夹紧凸块(14)上，两个第二转动夹紧凸块(14)均为弧形且二者的弧形凸起面相对设置，曳引钢带上固定设有固定连接块(12)，固定连接块(12)位于第二转动夹紧凸块(14)的上方，固定连接块(12)上连有两个固定连接杆(13)，两个固定连接杆(13)的下端分别固定在两个第二转动夹紧凸块(14)的下部。

4.根据权利要求1所述的一种稳固型曳引钢带端部固定装置，其特征在于，所述固定机构包括设置在隔板(10)两侧壁下部的固定夹块(3)，第一固定腔和第二固定腔内下部均设有一个移动夹块(4)，移动夹块(4)远离固定夹块(3)的一侧设有紧固螺栓(6)，紧固螺栓(6)的螺杆末端旋转设置在移动夹块(4)上，头端穿出固定筒(5)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种稳固型曳引钢带端部固定装置，其特征在于，所述移动夹块(4)和固定夹块(3)相对的面上均设有防滑纹。

技术总结
本实用新型是一种稳固型曳引钢带端部固定装置，包括固定筒，所述固定筒的顶部为盲端且底部设有通孔，固定筒内中部固定有隔板，隔板的左右两侧分别为第一固定腔和第二固定腔，第一固定腔内上部设有第一锁紧机构，第二固定腔内上部设有第二锁紧机构，第一固定腔和第二固定腔内下部均设有固定机构，固定筒的顶壁上设有凹槽。本实用新型在对曳引钢带的端部夹紧时，利用了曳引钢带本身的移动趋势对曳引钢带夹紧，钢带短端向上移动时，两个第二转动夹紧凸块对钢带短端的夹持力会增大，钢带长端向下移动时，第一转动夹紧凸块对钢带长端的夹持力也会增大，从而防止曳引钢带从第一锁紧机构和第二锁紧机构中滑出，夹紧效果好。

技术研发人员：曲孝祥;汪金;岳守斌;周伟;王贤明;张聪
受保护的技术使用者：天津高盛钢丝绳有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.07.28