一种水凝眼贴成型分切设备的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种水凝眼贴成型分切设备。

背景技术：

随着社会的快速进步，人们除了获得更好的生活质量之外，生活、工作的节奏也不断加快，尤其是办公室一族，一天不少于8个小时的时间对着电脑，长期以来会对眼睛带来严重的危害，轻则眼部疲劳，重则视力衰退。

针对该问题，有人研发了眼贴产品，这些眼贴产品具有醒脑提神、清热明目和缓解眼部疲劳的功效，因而非常受办公室一族的喜爱，但目前生产眼贴的工艺方法还不成熟，尤其是在眼贴成型分切工序，人工介入较多，自动化生产程度低，导致出现生产效率慢和生产成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种水凝眼贴成型分切设备，可以实现自动进料、切料、取料等步骤，将一整块的眼贴膜切割成所需形状的若干眼贴，具有高生产效率和自动化程度高等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种水凝眼贴成型分切设备，其特征在于：包括依次设于机架上的进料传输机构、压痕机构、切断机构、取料机构和出料传输机构，所述压痕机构的压痕面和切断机构的切断面的两侧设有导料机构，所述导料机构的进料口与进料传输机构的出料口对接，导料机构的出料口与出料传输机构的进料口对接，所述导料机构包括承料板和设于承料板外侧的限位挡板。

于一个或多个实施例中，所述承料板的底部设有滑块，机架上设有供滑块滑行的导轨。

于一个或多个实施例中，所述压痕机构包括第一下压接底座和第一上压座，所述压痕面设于第一上压座的底面上。

于一个或多个实施例中，所述切断机构包括第二压接底座和第二上压座，所述切断面设于第二上压座的底面上。

于一个或多个实施例中，所述取料机构包括设于机架上的滑轨和设于滑轨上的滑架，所述滑架上设有若干用于吸取眼贴的吸盘，所述滑架通过滑轨滑入第二压接底座和第二上压座之间以吸取眼贴。

于一个或多个实施例中，所述机架的底部设有受力底板，所述机架通过螺丝固定于受力底板上，所述受力底板的两侧设有受力固定板。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：通过成型分切设备，可以将整片的眼贴膜自动进行送料、压痕、切断、吸料、出料，整个生产加工过程，只需人工在出料口收取成型后的眼贴，自动化程度高，节省了大量的人力，从而有效的降低了人工成本。

【附图说明】

图1为本实用新型的眼贴成型分切设备的结构示意图。

【具体实施方式】

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

请参看图1，本实用新型提供了一种水凝眼贴成型分切设备，其包括依次设于机架1上的：

进料传输机构2，其设有前辊轮、后辊轮和同步传送带，同步传送带跨设在前辊轮和后辊轮上，其中，前辊轮直接或间接连接电机的转轴，由电机带动前辊轮转动，从而驱动同步传送带；

压痕机构，其包括第一下压接底座8和第一上压座9，所述压痕面设于第一上压座9的底面上，压痕面上设置有用于在眼膜上压出痕迹的突沿，这些突沿根据生产者的实际生产需要而设计的，通过第一上压座9下压，在眼膜上压出压痕；

切断机构，其包括第二压接底座10和第二上压座11，所述切断面设于第二上压座11的底面上，切断面上设有与上述压痕面的突沿设计路径一样的割刀，通过第二上压座11下压，割刀切出眼贴的形状；

取料机构，其包括设于机架1上的滑轨12和设于滑轨12上的滑架13，所述滑架13上设有若干用于吸取眼贴的吸盘14，所述滑架13通过滑轨12滑入第二压接底座10和第二上压座11之间以吸取眼贴，吸取眼贴后再滑出，将眼贴送至出料传输机构3上，操作员收取眼贴即可；

及出料传输机构3，其与进料传输机构2的结构一致，可参看附图1理解，此处不再重复叙述；

其中，所述压痕机构的压痕面和切断机构的切断面的两侧设有导料机构，所述导料机构的进料口与进料传输机构2的出料口对接，导料机构的出料口与出料传输机构3的进料口对接，所述导料机构包括承料板4和设于承料板4外侧的限位挡板5，导料机构起到引导整块眼膜的传输，确保眼膜可以准确的传送到压痕面和切断面进行压痕、切断工序。

工作原理：操作员将一整块的眼膜板放置到进料传输机构2上，由同步传送带将其传输进压痕机构上，在进入压痕机构时，通过两侧的导料机构引导眼膜板进入压痕机构的压痕面，眼膜板通过压痕后，进料传输机构2继续将眼膜板向前推进，传输至切断机构中，在压痕的基础上，切断压痕，从而切出眼贴的形状，通过取料机构取料后放置到出料传输机构3上，由操作员收集成品，并进行后续的打包工作。

优选的，所述承料板4的底部设有滑块6，机架1上设有供滑块6滑行的导轨7，在工作时，导料机构可通过滑块6和导轨7的配合，伸入到压痕机构和切断机构内部的两侧，当停机使用时，导料机构则可导出，并对设备进行清理维护。

优选的，所述机架1的底部设有受力底板15，所述机架1通过螺丝固定于受力底板15上，所述受力底板15的两侧设有受力固定板16，以确保设备在一个相对水平的地方加工生产，确保设备中部件与部件之间连接紧密，而且由于压痕机构和切断机构在生产时，会频繁的上下运动，因而受力底板15可以很好的平衡设备对底面的压力，避免造成底面局部凹陷，受力底板15通过受力固定板16固定到地面上，具体可通过爆炸螺丝固定。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种水凝眼贴成型分切设备，其特征在于：包括依次设于机架(1)上的进料传输机构(2)、压痕机构、切断机构、取料机构和出料传输机构(3)，所述压痕机构的压痕面和切断机构的切断面的两侧设有导料机构，所述导料机构的进料口与进料传输机构(2)的出料口对接，导料机构的出料口与出料传输机构(3)的进料口对接，所述导料机构包括承料板(4)和设于承料板(4)外侧的限位挡板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种水凝眼贴成型分切设备，其特征在于：所述承料板(4)的底部设有滑块(6)，机架(1)上设有供滑块(6)滑行的导轨(7)。

3.根据权利要求1所述的一种水凝眼贴成型分切设备，其特征在于：所述压痕机构包括第一下压接底座(8)和第一上压座(9)，所述压痕面设于第一上压座(9)的底面上。

4.根据权利要求1所述的一种水凝眼贴成型分切设备，其特征在于：所述切断机构包括第二压接底座(10)和第二上压座(11)，所述切断面设于第二上压座(11)的底面上。

5.根据权利要求1所述的一种水凝眼贴成型分切设备，其特征在于：所述取料机构包括设于机架(1)上的滑轨(12)和设于滑轨(12)上的滑架(13)，所述滑架(13)上设有若干用于吸取眼贴的吸盘(14)，所述滑架(13)通过滑轨(12)滑入第二压接底座(10)和第二上压座(11)之间以吸取眼贴。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种水凝眼贴成型分切设备，其特征在于：所述机架(1)的底部设有受力底板(15)，所述机架(1)通过螺丝固定于受力底板(15)上，所述受力底板(15)的两侧设有受力固定板(16)。

技术总结
本实用新型提供了一种水凝眼贴成型分切设备，其包括依次设于机架上的进料传输机构、压痕机构、切断机构、取料机构和出料传输机构，所述压痕机构的压痕面和切断机构的切断面的两侧设有导料机构，所述导料机构的进料口与进料传输机构的出料口对接，导料机构的出料口与出料传输机构的进料口对接，所述导料机构包括承料板和设于承料板外侧的限位挡板。本实用新型同背景技术相比存在的效果是：通过成型分切设备，可以将整片的眼贴膜自动进行送料、压痕、切断、吸料、出料，整个生产加工过程，只需人工在出料口收取成型后的眼贴，自动化程度高，节省了大量的人力，从而有效的降低了人工成本。

技术研发人员：王静
受保护的技术使用者：广东美贝健药业有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.07.07