一种开料机用尺寸自动计量装置的制作方法

本实用新型涉及开料机技术领域，尤其涉及一种开料机用尺寸自动计量装置。

背景技术：

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中，适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木和其它合成材料等柔性片状物料，广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业。

在板材生产领域，往往会根据需要对板材进行一定尺寸的裁量，目前，一般是工人采用常规尺子进行裁量，所需工人耗费时间长，且频繁裁量容易导致工人的工作强度大，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工裁量费时费力的问题，而提出的一种开料机用尺寸自动计量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种开料机用尺寸自动计量装置，包括开料机本体和支架、计量板、第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一指示板和第二指示板，所述开料机本体的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有计量板，所述开料机本体远离支架的一侧固定安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的顶部设置有可滑动的第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的一侧设置有可滑动的第二滑块。

优选的，所述第二滑块的数量为两个，两个所述第二滑块的一侧分别固定安装有第一指示板和第二指示板。

优选的，所述计量板的表面设置有刻度线，所述第一指示板和第二指示板靠近计量板的一侧均设置有红外线射灯。

优选的，所述第一电动滑轨和第一滑块的数量均为两个。

优选的，所述开料机本体的顶部设置有工作平台。

优选的，所述开料机本体的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫的数量为四个，四个所述防滑垫分别设置于开料机本体底部的四角处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种开料机用尺寸自动计量装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过计量板、第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一指示板、第二指示板、第一滑块、第二滑块、刻度线和红外线射灯的配合设置，当需要裁量板材的尺寸时，使用第一电动滑轨控制第二电动滑轨向工作平台靠近，然后，再使用第二电动滑轨控制第一指示板和第二指示板相对移动，当第一指示板和第二指示板分别触碰到板材的左右两边时停止，此时观察第一指示板和第二指示板侧面的红外线射灯在计量板上的落点，计算出两个落点间的刻度差，即为板材的尺寸，采用自动化机械代替人力对板材进行裁量，省时省力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型极大的减轻了工人反复裁量板材时的工作强度，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、开料机本体；2、支架；3、计量板；4、第一电动滑轨；5、第二电动滑轨；6、第一指示板；7、第二指示板；8、第一滑块；9、支撑杆；10、第二滑块；11、刻度线；12、红外线射灯；13、工作平台；14、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种开料机用尺寸自动计量装置，包括开料机本体1和支架2、计量板3、第一电动滑轨4、第二电动滑轨5、第一指示板6和第二指示板7，开料机本体1的一侧固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有计量板3，开料机本体1远离支架2的一侧固定安装有第一电动滑轨4，第一电动滑轨4的顶部设置有可滑动的第一滑块8，通过第一电动滑轨4的设置，能够控制第二电动滑轨5前后移动，进而可带动第一指示板6和第二指示板7向工作平台13移动，第一滑块8的顶部固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定安装有第二电动滑轨5，第二电动滑轨5的一侧设置有可滑动的第二滑块10，第二滑块10的数量为两个，两个第二滑块10的一侧分别固定安装有第一指示板6和第二指示板7，通过第二电动滑轨5的设置，能够控制第二滑块10左右移动，进而可带动第一指示板6和第二指示板7左右移动，计量板3的表面设置有刻度线11，第一指示板6和第二指示板7靠近计量板3的一侧均设置有红外线射灯12，通过计量板3表面的刻度线11和红外线射灯12的配合，观察两个红外线射灯12在计量板3上的落点，能够测出两个落点间的刻度差，第一电动滑轨4和第一滑块8的数量均为两个，开料机本体1的顶部设置有工作平台13，开料机本体1的底部固定安装有防滑垫14，防滑垫14的数量为四个，四个防滑垫14分别设置于开料机本体1底部的四角处。

本实用新型中，通过计量板3、第一电动滑轨4、第二电动滑轨5、第一指示板6、第二指示板7、第一滑块8、第二滑块10、刻度线11和红外线射灯12的配合设置，当需要裁量板材的尺寸时，使用第一电动滑轨4控制第二电动滑轨5向工作平台13靠近，然后，再使用第二电动滑轨5控制第一指示板6和第二指示板7相对移动，当第一指示板6和第二指示板7分别触碰到板材的左右两边时停止，此时观察第一指示板6和第二指示板7侧面的红外线射灯12在计量板3上的落点，计算出两个落点间的刻度差，即为板材的尺寸，极大的减轻了工人反复裁量时的工作强度，节省时间，工作效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种开料机用尺寸自动计量装置，包括开料机本体(1)和支架(2)、计量板(3)、第一电动滑轨(4)、第二电动滑轨(5)、第一指示板(6)和第二指示板(7)，其特征在于，所述开料机本体(1)的一侧固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有计量板(3)，所述开料机本体(1)远离支架(2)的一侧固定安装有第一电动滑轨(4)，所述第一电动滑轨(4)的顶部设置有可滑动的第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的顶部固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部固定安装有第二电动滑轨(5)，所述第二电动滑轨(5)的一侧设置有可滑动的第二滑块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种开料机用尺寸自动计量装置，其特征在于，所述第二滑块(10)的数量为两个，两个所述第二滑块(10)的一侧分别固定安装有第一指示板(6)和第二指示板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种开料机用尺寸自动计量装置，其特征在于，所述计量板(3)的表面设置有刻度线(11)，所述第一指示板(6)和第二指示板(7)靠近计量板(3)的一侧均设置有红外线射灯(12)。

4.根据权利要求1所述的一种开料机用尺寸自动计量装置，其特征在于，所述第一电动滑轨(4)和第一滑块(8)的数量均为两个。

5.根据权利要求1所述的一种开料机用尺寸自动计量装置，其特征在于，所述开料机本体(1)的顶部设置有工作平台(13)。

6.根据权利要求1所述的一种开料机用尺寸自动计量装置，其特征在于，所述开料机本体(1)的底部固定安装有防滑垫(14)，所述防滑垫(14)的数量为四个，四个所述防滑垫(14)分别设置于开料机本体(1)底部的四角处。

技术总结
本实用新型公开了一种开料机用尺寸自动计量装置，属于开料机技术领域。一种开料机用尺寸自动计量装置，包括开料机本体和支架、计量板、第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一指示板和第二指示板，所述开料机本体的一侧固定安装有计量板，所述开料机本体的另一侧固定安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的顶部设置有可滑动的第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的一侧设置有可滑动的第二滑块。本实用新型通过计量板、第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一指示板、第二指示板、第一滑块、第二滑块、刻度线和红外线射灯的配合设置，采用自动化机械代替人力对板材进行裁量，省时省力。

技术研发人员：杨开放;蔡小伟;郑世明;郭向阳
受保护的技术使用者：世泰仕塑料(十堰)有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.07.17