岩棉复合板自动分切装置的制作方法

本实用新型涉及到一种切割装置技术领域，具体涉及到一种岩棉复合板自动分切装置。

背景技术：

岩棉复合板是在岩棉板的基础上增加了水泥抹面，使岩棉板在安装使用中工期缩短70％，有效的提高了工程进度。岩棉复合板的主体材质是玄武岩棉板，玄武岩、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经过高温融熔加工加入适量粘结剂成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。岩棉复合板在安装过程中需要切割时，一般需要人工进行切割，但是人工进行切割时存在一定的风险，操作人员容易受伤，同时切割岩棉复合板时产生的碎屑容易飞溅到工人的眼中。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简答，能够实现自动对岩棉复合板进行切割，安全性高的岩棉复合板自动分切装置。

一种岩棉复合板自动分切装置，包括底板，底板上开设有孔，底板下端固定安装有电动往复锯，电动往复锯的锯条贯穿开孔，电动往复锯锯条一侧的底板上方固定有横向的滑轨，滑轨两端与底板通过支杆固定连接，两支杆之间转动连接有横向的丝杠，右侧的支杆上固定有正反转电机，正反转电机的输出轴与丝杠固定连接，滑轨下端卡接滑动有滑杆，滑杆下端固定有活动杆，活动杆下端设置有压板，压板上端固定有两个光杆，光杆贯穿活动杆并与其滑动配合，光杆上端固定有挡板，压板正面上固定有纵向的固定杆，固定杆上转动连接有轴套，开孔两侧的底板上均固定有导向架，所述导向架包括两侧的倾斜部和上端的平直部，所述两侧的倾斜部下端相互远离，两侧的倾斜部上端通过平直部固定连接，轴套随压板的运动轨迹经过导向架。

具体的，所述压板下端面上固定有多个插针。

具体的，所述平直部与倾斜部上端的连接处加工有圆角。

具体的，所述底板下端四角固定有支腿。

具体的，所述正反转电机与正反转开关电性连接。

本实用新型，结构简单，操作方便，能够实现对岩棉复合板的自动切割，安全性高，切割过程中无需人工稳定，防止切割岩棉复合板时产生的碎屑飞溅到操作人员的眼中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的零部件名称为：

支腿1，底板2，支杆3，滑轨4，滑杆5，活动杆6，光杆7，压板8，挡板9，固定杆10，导向架11，电动往复锯12，开孔13，正反转电机14，丝杠15，插针17，轴套18。

具体实施方式

如图1所示，一种岩棉复合板自动分切装置，包括底板2，所述底板2下端四角固定有支腿1，底板2上开设有开孔13，底板2下端固定安装有电动往复锯12，电动往复锯12的锯条贯穿开孔13，电动往复锯12锯条一侧的底板2上方固定有横向的滑轨4，滑轨4两端与底板2通过支杆3固定连接，两支杆3之间转动连接有横向的丝杠15，右侧的支杆3上固定有正反转电机14，所述正反转电机14与正反转开关电性连接，正反转电机14的输出轴与丝杠15固定连接，滑轨4下端卡接滑动有滑杆5，滑杆5下端固定有活动杆6，活动杆6下端设置有压板8，压板8上端固定有两个光杆7，光杆7贯穿活动杆6并与其滑动配合，光杆7上端固定有挡板9，所述压板8下端面上固定有多个插针17，压板8正面上固定有纵向的固定杆10，固定杆10上转动连接有轴套18，开孔13两侧的底板2上均固定有导向架11，所述导向架11包括两侧的倾斜部和上端的平直部，所述两侧的倾斜部下端相互远离，两侧的倾斜部上端通过平直部固定连接，所述平直部与倾斜部上端的连接处加工有圆角，轴套18随压板8的运动轨迹经过导向架11。

本实用新型使用时，将岩棉复合板的切割线与电动往复锯12的锯条对应，通过正反转开关启动正反转电机14，正反转电机14驱动动丝杠15转动，活动杆6就会带动压板8下行，当轴套18与左侧的导向架11的平直部分离时，压板8下行，压板8就会挤压底板2上的岩棉复合板，同时插针17插在岩棉复合板上，当岩棉复合板经过电动往复锯12的锯条时，锯条沿岩棉复合板的切割线进行切割，当轴套18与右侧的导向架11接触时，压板8已将切割掉多余部分的岩棉复合板运输至开孔13右侧，当轴套18与右侧的导向架11平直部接触时，压板8与切割掉多余部分的岩棉复合板分离，之后即可将其拿下，切割过程中无需人工稳定岩棉复合板，安全性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种岩棉复合板自动分切装置，包括底板(2)，底板(2)上开设有开孔(13)，底板(2)下端固定安装有电动往复锯(12)，电动往复锯(12)的锯条贯穿开孔(13)，其特征在于，电动往复锯(12)锯条一侧的底板(2)上方固定有横向的滑轨(4)，滑轨(4)两端与底板(2)通过支杆(3)固定连接，两支杆(3)之间转动连接有横向的丝杠(15)，右侧的支杆(3)上固定有正反转电机(14)，正反转电机(14)的输出轴与丝杠(15)固定连接，滑轨(4)下端卡接滑动有滑杆(5)，滑杆(5)下端固定有活动杆(6)，活动杆(6)下端设置有压板(8)，压板(8)上端固定有两个光杆(7)，光杆(7)贯穿活动杆(6)并与其滑动配合，光杆(7)上端固定有挡板(9)，压板(8)正面上固定有纵向的固定杆(10)，固定杆(10)上转动连接有轴套(18)，开孔(13)两侧的底板(2)上均固定有导向架(11)，所述导向架(11)包括两侧的倾斜部和上端的平直部，所述两侧的倾斜部下端相互远离，两侧的倾斜部上端通过平直部固定连接，轴套(18)随压板(8)的运动轨迹经过导向架(11)。

2.根据权利要求1所述的岩棉复合板自动分切装置，其特征在于，所述压板(8)下端面上固定有多个插针(17)。

3.根据权利要求1所述的岩棉复合板自动分切装置，其特征在于，所述平直部与倾斜部上端的连接处加工有圆角。

4.根据权利要求1所述的岩棉复合板自动分切装置，其特征在于，所述底板(2)下端四角固定有支腿(1)。

5.根据权利要求1所述的岩棉复合板自动分切装置，其特征在于，所述正反转电机(14)与正反转开关电性连接。

技术总结
本实用新型涉及到一种切割装置技术领域，具体涉及到一种岩棉复合板自动分切装置。包括底板，底板上开设有孔，底板下端固定安装有电动往复锯，电动往复锯的锯条贯穿开孔，滑轨两端与底板通过支杆固定连接，右侧的支杆上固定有正反转电机，正反转电机的输出轴与丝杠固定连接，滑轨下端卡接滑动有滑杆，压板上端固定有两个光杆，光杆贯穿活动杆并与其滑动配合，光杆上端固定有挡板，固定杆上转动连接有轴套，开孔两侧的底板上均固定有导向架，轴套随压板的运动轨迹经过导向架。本实用新型，结构简单，操作方便，能够实现对岩棉复合板的自动切割，安全性高，切割过程中无需人工稳定，防止切割岩棉复合板时产生的碎屑飞溅到操作人员的眼中。

技术研发人员：陈家鹏
受保护的技术使用者：蓬莱雅涂装饰材料有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.09.04