一种橡胶软管切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置技术领域，具体是一种橡胶软管切割装置。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，对橡胶加工时需要对橡胶进行切割。

目前通常采用人工方式对橡胶软管进行切割，在切割时需要将橡胶软管固定在现有设备上，或由工作人员对橡胶软管进行牵引固定，之后由另一名工作人员使用刀具及刻度尺对橡胶软管进行切割，人工成本较高，工作效率低，且由于人工操作具有不稳定性，因此不能保证切割长度的精确性与切割面的平整性，还容易对橡胶软管表面造成划伤，除此之外，工作人员在使用刀具作业时，容易因疏忽而误伤到自己或他人，工作过程中的安全性不能得到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶软管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶软管切割装置，包括底座，所述底座顶部外壁左侧焊接有前支撑杆，所述底座顶部外壁中部焊接有固定装置，所述底座顶部外壁右侧焊接有动力电机，所述固定装置外壁焊接有调节块，所述调节块内部贯穿连接有固定锁，所述调节块顶部焊接有收紧块，所述收紧块内部固定连接有收紧块滑轮，所述固定装置右侧外壁固定连接有固定杆，所述固定杆末端焊接有切割装置，所述切割装置内部固定连接有滑轮，所述切割装置内壁固定连接有刀片，所述动力电机顶部贯穿连接有带动杆，所述带动杆顶部焊接有内壁支撑块，所述前支撑杆顶部开设有固定孔。

在一优选的实施方式中：调节块数量为四个，呈360°均匀分布，可以360°包围橡胶软管，对橡胶软管外壁进行支撑。

在一优选的实施方式中：收紧块为弧形，收紧块内部设置有凹槽，收紧块滑轮设于凹槽内，减少橡胶软管与收紧块之间的摩擦。

在一优选的实施方式中：内壁支撑块可拆卸，内壁支撑块配有不同大小尺寸，使装置可以切割不同尺寸的橡胶软管。

在一优选的实施方式中：滑轮内部设置有轨道，滑轮设于凹槽内。

在一优选的实施方式中：刀片为不锈钢制成，使装置在长时间切割过程中不生锈，提高使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：该橡胶软管切割装置，通过在底座顶部外壁左侧焊接有前支撑杆，前支撑杆顶部开设有固定孔，底座顶部外壁中部焊接有固定装置，固定装置外壁焊接有调节块，调节块内部贯穿连接有固定锁，调节块顶部焊接有收紧块，收紧块内部固定连接有收紧块滑轮，固定装置右侧外壁固定连接有固定杆，固定杆末端焊接有切割装置，切割装置内部固定连接有滑轮，切割装置内壁固定连接有刀片，将橡胶软管放入固定孔固定软管，通过转动固定锁固定橡胶软管外壁，通过切割装置切割橡胶软管，设置滑轮减少切割装置内部摩擦，增加切割效率。

2：底座顶部外壁右侧焊接有动力电机，动力电机顶部贯穿连接有带动杆，带动杆顶部焊接有内壁支撑块，将内壁支撑块套入橡胶软管内部，支撑橡胶软管内壁，启动动力电机，使带动杆向外移动，使切割装置均匀切割橡胶软管，设置内壁支撑块支撑橡胶软管内壁，使橡胶软管均匀受力，增强切割质量。

附图说明

图1为一种橡胶软管切割装置的结构示意图。

图2为一种橡胶软管切割装置中切割装置的结构示意图。

图3为一种橡胶软管切割装置中前支撑杆的结构示意图。

图4为一种橡胶软管切割装置中带动杆的结构示意图。

图中：底座1、前支撑杆2、固定装置3、动力电机4、固定杆8、切割装置9、刀片10、带动杆11、滑轮12、内壁支撑块13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种橡胶软管切割装置，包括底座1，底座1顶部外壁左侧焊接有前支撑杆2，底座1顶部外壁中部焊接有固定装置3，底座1顶部外壁右侧焊接有动力电机4，固定装置3外壁焊接有调节块，调节块数量为四个，呈90°均匀分布，调节块内部贯穿连接有固定锁，调节块顶部焊接有收紧块，收紧块为弧形，收紧块内部设置有凹槽，收紧块滑轮设于凹槽内，收紧块内部固定连接有收紧块滑轮，固定装置3右侧外壁固定连接有固定杆8，固定杆8末端焊接有切割装置9，切割装置9内部固定连接有滑轮12，滑轮12内部设置有轨道，滑轮12设于凹槽内，切割装置9内壁固定连接有刀片10，刀片10为不锈钢制成，动力电机4顶部贯穿连接有带动杆11，带动杆11顶部焊接有内壁支撑块13，内壁支撑块13可拆卸，内壁支撑块13配有不同大小尺寸，前支撑杆2顶部开设有固定孔。

本实用新型的工作原理是：该橡胶软管切割装置，通过在底座1顶部外壁左侧焊接有前支撑杆2，前支撑杆2顶部开设有固定孔，底座1顶部外壁中部焊接有固定装置3，固定装置3外壁焊接有调节块，调节块内部贯穿连接有固定锁，调节块顶部焊接有收紧块，收紧块内部固定连接有收紧块滑轮，固定装置3右侧外壁固定连接有固定杆8，固定杆8末端焊接有切割装置9，切割装置9内部固定连接有滑轮12，切割装置9内壁固定连接有刀片10，底座1顶部外壁右侧焊接有动力电机4，动力电机4顶部贯穿连接有带动杆11，带动杆11顶部焊接有内壁支撑块13，将橡胶软管放入固定孔固定软管，通过转动固定锁固定橡胶软管外壁，通过切割装置9切割橡胶软管，将内壁支撑块13套入橡胶软管内部，支撑橡胶软管内壁，启动动力电机4，使带动杆11向外移动，使切割装置9均匀切割橡胶软管。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种橡胶软管切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁左侧焊接有前支撑杆(2)，所述底座(1)顶部外壁中部焊接有固定装置(3)，所述底座(1)顶部外壁右侧焊接有动力电机(4)，所述固定装置(3)外壁焊接有调节块，所述调节块内部贯穿连接有固定锁，所述调节块顶部焊接有收紧块，所述收紧块内部固定连接有收紧块滑轮，所述固定装置(3)右侧外壁固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)末端焊接有切割装置(9)，所述切割装置(9)内部固定连接有滑轮(12)，所述切割装置(9)内壁固定连接有刀片(10)，所述动力电机(4)顶部贯穿连接有带动杆(11)，所述带动杆(11)顶部焊接有内壁支撑块(13)，所述前支撑杆(2)顶部开设有固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管切割装置，其特征在于，所述调节块数量为四个，呈90°均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶软管切割装置，其特征在于，所述内壁支撑块(13)可拆卸，内壁支撑块(13)配有不同大小尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶软管切割装置，其特征在于，所述收紧块为弧形，收紧块内部设置有凹槽，收紧块滑轮设于凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶软管切割装置，其特征在于，所述滑轮(12)内部设置有轨道，滑轮(12)设于凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶软管切割装置，其特征在于，所述刀片(10)为不锈钢制成。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶软管切割装置，包括底座，所述底座顶部外壁左侧焊接有前支撑杆，所述底座顶部外壁中部焊接有固定装置，所述底座顶部外壁右侧焊接有动力电机，所述固定装置外壁焊接有调节块，所述调节块内部贯穿连接有固定锁，所述调节块顶部焊接有收紧块，所述收紧块内部固定连接有收紧块滑轮，所述固定装置右侧外壁固定连接有固定杆，所述固定杆末端焊接有切割装置，所述切割装置内部固定连接有滑轮，所述切割装置内壁固定连接有刀片，所述动力电机顶部贯穿连接有带动杆，所述带动杆顶部焊接有内壁支撑块，所述前支撑杆顶部开设有固定孔，设置滑轮减少切割装置内部摩擦，增加切割效率，设置内壁支撑块支撑橡胶软管内壁，使橡胶软管均匀受力，增强切割质量。

技术研发人员：王力宁
受保护的技术使用者：南京友朋机电设备有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.12.22