模切单元的制作方法

本实用新型涉及模切领域，特别涉及一种模切单元。

背景技术：

在模切产品的生产过程中，一些较厚的泡棉胶模切过程中，刀口切下时会造成材料变形，造成产品不良，很难达到客户要求的品质水准。

技术实现要素：

本实用新型提供一种模切单元，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模切单元，包括：

本体，所述本体具有相对的第一侧和第二侧，所述本体由泡棉胶制成；

第一离型膜，所述第一离型膜设置在所述本体的第一侧，所述第一离型膜的厚度小于0.01毫米；

第二离型膜，所述第二离型膜设置在所述本体的第二侧，所述第二离型膜的厚度大于0.02毫米。

优选地，模切单元自第一离型膜向第二离型膜被切割。

优选地，所述第一离型膜的厚度为0.006毫米。

优选地，所述第二离型膜的厚度在0.025mm-0.05mm之间。

优选地，所述第一离型膜由pet材料制成。

优选地，所述本体的厚度为1毫米至3毫米之间。

优选地，所述模切单元被两个模切刀切割，所述模切单元被两个模切刀切割后，两个模切刀之间的所述第一离型膜留在所述本体上。

与现有技术相比，本实用新型的模切单元具有以下优点：由于第一离型膜的厚度较小，即小于0.01毫米，该第一离型膜在被切割时，不会造成溢胶、变形的异常，提高产品品质，达到了要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的模切单元结构示意图。

图2为图1中的模切单元处于切割状态的示意图。

图3为图1中的模切单元切割后的示意图。

图4为现有技术中的模切单元处于切割状态的示意图。

图5为现有技术中的模切单元切割后的示意图。

以上附图的附图标记为：1、第一离型膜；2、本体；3、第二离型膜。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

参照图4和图5所示，

本技术：
人经过研究发现，对于一些较厚的泡棉胶在模切过程中，当面朝模刀的离型膜选用0.025mm-0.05mm厚度时，刀口切下时会造成挤压材料导致产品变形溢胶严重。此外，当两个较近的模刀同时作用于较厚的面朝模刀的离型膜时，在模刀提起过程中，两个模刀之间的离型膜可能会被两个模刀带起，从而误脱离泡棉胶。

经过本发明人研究发现，参照图1所示，本申请实施例公开了一种模切单元，包括：

本体2，所述本体2具有相对的第一侧和第二侧，所述本体2由泡棉胶制成；

第一离型膜1，所述第一离型膜1设置在所述本体2的第一侧，所述第一离型膜1的厚度小于0.01毫米；

第二离型膜3，所述第二离型膜3设置在所述本体2的第二侧，所述第二离型膜3的厚度大于0.02毫米。

参照图2和图3所示，借由上述结构，由于第一离型膜1的厚度较小，即小于0.01毫米，该第一离型膜1在被切割时，不会造成溢胶、变形的异常，提高产品品质，达到了要求。

具体的，所述本体2由泡棉胶制成。所述本体2的厚度为1毫米至3毫米之间。

所述本体2的第一侧位于所述本体2的上部。所述本体2的第二侧位于所述本体2的下部。

所述第一离型膜1粘接在所述本体2的第一侧。所述第一离型膜1由pet材料制成。所述模刀自所述第一离型膜1的一侧，即从本体2的上方，对该模切单元进行切割。

所述第二离型膜3粘接在所述本体2的第二侧。所述第二离型膜3由pet材料制成。所述第二离型膜3的厚度在0.025mm-0.05mm之间。

在本实施方式中，所述第一离型膜1的厚度(即，第一离型膜1的上侧面和所述第一离型膜1下侧面之间的距离)小于0.01毫米。优选地，所述第一离型膜1的厚度为0.006mm。

所述模切单元被两个模切刀切割，所述模切单元被两个模切刀切割后，两个模切刀之间的所述第一离型膜1留在所述本体2上。

具体实施例如下表：

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种模切单元，其特征在于，包括：

本体，所述本体具有相对的第一侧和第二侧，所述本体由泡棉胶制成；

第一离型膜，所述第一离型膜设置在所述本体的第一侧，所述第一离型膜的厚度小于0.01毫米；

第二离型膜，所述第二离型膜设置在所述本体的第二侧，所述第二离型膜的厚度大于0.02毫米。

2.根据权利要求1所述的模切单元，其特征在于，该模切单元自第一离型膜向第二离型膜被切割。

3.根据权利要求1所述的模切单元，其特征在于，所述第一离型膜的厚度为0.006毫米。

4.根据权利要求1所述的模切单元，其特征在于，所述第二离型膜的厚度在0.025mm-0.05mm之间。

5.根据权利要求1所述的模切单元，其特征在于，所述第一离型膜由pet材料制成。

6.根据权利要求1所述的模切单元，其特征在于，所述本体的厚度为1毫米至3毫米之间。

7.根据权利要求2所述的模切单元，其特征在于，所述模切单元被两个模切刀切割，所述模切单元被两个模切刀切割后，两个模切刀之间的所述第一离型膜留在所述本体上。

技术总结
本实用新型公开了一种模切单元，包括：本体，所述本体具有相对的第一侧和第二侧，所述本体由泡棉胶制成；第一离型膜，所述第一离型膜设置在所述本体的第一侧，所述第一离型膜的厚度小于0.01毫米；第二离型膜，所述第二离型膜设置在所述本体的第二侧，所述第二离型膜的厚度大于0.02毫米。该模切单元自第一离型膜向第二离型膜被切割。所述第一离型膜的厚度为0.006毫米。由于第一离型膜的厚度较小，即小于0.01毫米，该第一离型膜在被切割时，不会造成溢胶、变形的异常，提高产品品质，达到了要求。

技术研发人员：赵阳
受保护的技术使用者：苏州金禾新材料股份有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.10.27