一种PVC片材加工用连续切断下料装置的制作方法

本实用新型涉及pvc片材加工设备技术领域，具体为一种pvc片材加工用连续切断下料装置。

背景技术：

现有在对进行切断时，采用的是通过电机带动滚动切刀转动来切断pvc片材，采用这种切断方式，由于在切断时，pvc片材在连续送料，而滚动切刀在切割时作回转运动，从而导致切出的片材对角线出现较大的误差，效率太低，而且很难保证切口的平整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pvc片材加工用连续切断下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc片材加工用连续切断下料装置，包括主机台；所述主机台上的左右两侧分别安装有上料辊和收卷辊，所述上料辊和收卷辊之间安装有从动辊，且上料辊和收卷辊之间连接有驱动机构；所述从动辊的顶端安装有压紧辊，所述压紧辊的一侧安装有切割台，所述切割台上安装有切割机架，切割机架上安装有连续切断装置，连续切断装置的底部安装有裁切刀；所述连续切断装置远离压紧辊的一侧安装有压紧气缸，压紧气缸连通有压紧臂，压紧臂的底部安装有压紧座，压紧座的底部安装有真空吸盘；所述切割机架上安装有用于监测连续切断装置复位的距离传感器。

优选的，所述切割台的左右两侧均设置有挡料板，挡料板的底部设置有若干个滑轮，滑轮远离切割台的一侧设置有滑槽，在pvc片材传送的过程中，pvc片材和滑轮上的滑槽直接接触，对pvc片材起到一定的辅助传送的作用，不会对其造成磨损，且一定程度上防止了pvc片材发生位置偏移。

优选的，所述真空吸盘通过排气管连通有压缩气泵，压缩气泵通过排气管将物料表面和真空吸盘之间的空气排出。

优选的，所述主机台的一侧安装有电控柜，电控柜的内部安装有plc控制器，plc控制器电性连接有控制面板。

优选的，所述距离传感器、压紧气缸和驱动机构均电性连接plc控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在连续切断装置的一侧安装的压紧气缸和压紧臂之间的配合，通过压紧座底部的真空吸盘对待裁切的pvc片材的表面进行真空吸附固定，在对pvc片材无损伤的情况下，有效的实现对pvc片材的压紧，保证切割时的稳定性，避免影响切口的平整。

2.本实用新型在切割台上安装的挡料板和挡料板上的滑槽，有效的提高了pvc片材的传送效率和稳定性。

3.本实用新型在切割台一侧设置的推料气缸、推料杆和推料爪，能够实现对切割后的片材进行及时的清理和收集工作，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型切割台的部分结构示意图；

图3为本实用新型滑轮的具体结构示意图。

图中：1、主机台；2、上料辊；3、收卷辊；4、从动辊；5、驱动机构；6、压紧辊；7、切割台；8、切割机架；9、连续切断装置；10、裁切刀；11、压紧气缸；12、压紧臂；13、真空吸盘；14、排气管；15、压缩气泵；16、距离传感器；17、挡料板；18、滑轮；19、滑槽；20、电控柜；21、plc控制器；22、压紧座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc片材加工用连续切断下料装置，包括主机台1；主机台1上的左右两侧分别安装有上料辊2和收卷辊3，上料辊2和收卷辊3之间安装有从动辊4，且上料辊2和收卷辊3之间连接有驱动机构5；从动辊4的顶端安装有压紧辊6，压紧辊6的一侧安装有切割台7，切割台7上安装有切割机架8，切割机架8上安装有连续切断装置9，连续切断装置9的底部安装有裁切刀10；连续切断装置9远离压紧辊6的一侧安装有压紧气缸11，压紧气缸11连通有压紧臂12，压紧臂12的底部安装有压紧座22，压紧座22的底部安装有真空吸盘13；切割机架8上安装有用于监测连续切断装置9复位的距离传感器16。

进一步的，切割台7的左右两侧均设置有挡料板17，挡料板17的底部设置有若干个滑轮18，滑轮18远离切割台7的一侧设置有滑槽19。

进一步的，真空吸盘13通过排气管14连通有压缩气泵15。

进一步的，主机台1的一侧安装有电控柜20，电控柜20的内部安装有plc控制器21，plc控制器21电性连接有控制面板。

进一步的，距离传感器16、压紧气缸11和驱动机构5均电性连接plc控制器21。

工作原理：在本实用新型使用之前，操作人员先检查其内部结构是否完好，检查无误后，接通其电源，然后启动驱动结构5，通过上料辊2和收卷辊3之间的配合对待切割的pvc片材进行传送工作，同时，从动辊4和压紧辊6对其起到压紧和辅助传送的作用，当pvc片材传送至切割台7合适工位时，操作人员通过plc控制器控制压紧气缸11，通过压紧臂12驱动压紧座22对待切割pvc片材远离压紧辊6的一侧进行压紧工作，然后通过压缩气泵15和排气管14将真空吸盘13和pvc片材之间的空气排出，对其实现有效的压紧和定位工作。接着操作人员启动连续切断装置9通过裁切刀10进行裁切工作。裁切完成后，切割机架8上安装的距离传感器16监测连续切断装置9的复位，然后通过plc控制器关闭压缩气泵15，并控制压紧气缸11复位。

值得注意的是：整个装置通过plc控制器对其实现控制，由于plc控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种pvc片材加工用连续切断下料装置，其特征在于：包括主机台（1）；所述主机台（1）上的左右两侧分别安装有上料辊（2）和收卷辊（3），所述上料辊（2）和收卷辊（3）之间安装有从动辊（4），且上料辊（2）和收卷辊（3）之间连接有驱动机构（5）；所述从动辊（4）的顶端安装有压紧辊（6），所述压紧辊（6）的一侧安装有切割台（7），所述切割台（7）上安装有切割机架（8），切割机架（8）上安装有连续切断装置（9），连续切断装置（9）的底部安装有裁切刀（10）；所述连续切断装置（9）远离压紧辊（6）的一侧安装有压紧气缸（11），压紧气缸（11）连通有压紧臂（12），压紧臂（12）的底部安装有压紧座（22），压紧座（22）的底部安装有真空吸盘（13）；所述切割机架（8）上安装有用于监测连续切断装置（9）复位的距离传感器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种pvc片材加工用连续切断下料装置，其特征在于：所述切割台（7）的左右两侧均设置有挡料板（17），挡料板（17）的底部设置有若干个滑轮（18），滑轮（18）远离切割台（7）的一侧设置有滑槽（19）。

3.根据权利要求1所述的一种pvc片材加工用连续切断下料装置，其特征在于：所述真空吸盘（13）通过排气管（14）连通有压缩气泵（15）。

4.根据权利要求1所述的一种pvc片材加工用连续切断下料装置，其特征在于：所述主机台（1）的一侧安装有电控柜（20），电控柜（20）的内部安装有plc控制器（21），plc控制器（21）电性连接有控制面板。

5.根据权利要求1所述的一种pvc片材加工用连续切断下料装置，其特征在于：所述距离传感器（16）、推料气缸、压紧气缸（11）和驱动机构（5）均电性连接plc控制器（21）。

技术总结
本实用新型涉及PVC片材加工设备技术领域，具体公开了一种PVC片材加工用连续切断下料装置，包括主机台；所述主机台上的左右两侧分别安装有上料辊和收卷辊，所述上料辊和收卷辊之间安装有从动辊，且上料辊和收卷辊之间连接有驱动机构；所述从动辊的顶端安装有压紧辊，所述压紧辊的一侧安装有切割台，所述切割台上安装有切割机架，切割机架上安装有连续切断装置；所述连续切断装置远离压紧辊的一侧安装有压紧气缸，压紧气缸连通有压紧臂，压紧臂的底部安装有压紧座。本实用新型通过压紧座底部的真空吸盘对待裁切的PVC片材的表面进行真空吸附固定，在对PVC片材无损伤的情况下，有效的实现对PVC片材的压紧，保证切割时的稳定性，避免影响切口的平整。

技术研发人员：周志为;谢和平;朱海军
受保护的技术使用者：祁阳五洲医药包装有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.18