一种切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具的制作方法

本实用新型属于切膜机技术领域，具体为一种切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具。

背景技术：

切膜机又叫模切机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等，主要将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

由于现有切膜设备难以满足切膜后续的存放整理，以至于切膜设备启动后每秒切出一至两片的片材会零零散散的堆放在四周，同时人工整理片材时，极易使片材的边角出现褶皱现象，此外，装置难以及时对切膜设备加工出的片材进行定量收集，致使片材打包效率不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具，以解决上述背景技术中提出的现有切膜设备难以满足切膜后续的存放整理，以及装置难以及时对加工成型的片材进行定量收集的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具，包括限位框，所述限位框的内部放置有推板，且限位框的底部中间处安装有调节机构，所述限位框的底部且位于调节机构的外部安装有检测机构。

其中，所述调节机构包括滑槽，所述滑槽开设于限位框的底部中间处，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述限位框的底部且位于滑槽的下方通过转动座转动连接有丝杆，且限位框的底部位于丝杆的下方固定有隔板，所述滑块与丝杆通过螺纹旋合连接，且滑块的顶部与推板焊接固定。

其中，所述检测机构包括底板，所述底板位于限位框的下方，且底板的顶部中间处安装有称重传感器，所述底板的顶部且位于限位框的两侧均固定有侧板，两个所述侧板相对的一侧均固定有限位块，所述限位框的外部两侧均开设有与限位块相匹配的限位槽，其中一个所述侧板的外壁两侧分别安装有显示屏和开关，所述显示屏与称重传感器电性连接，所述称重传感器与开关电性连接。

其中，所述底板的底部固定有垫板，所述垫板的外壁开设有防滑槽。

其中，所述侧板的外壁且位于显示屏的外部安装有透明防护罩。

其中，所述限位框的内壁且位于推板的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部安装有长度刻度尺。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的调节机构，使用时，限位框可直接对切膜机加工成型的片材进行收集，转动丝杆可使滑块带动推板在限位框的内部移动，进而在不改变限位框宽度的情况下，随意调节限位框端口与推板之间的距离，以便使装置能够对不同长度的片材进行定位整理，大大提高了片材整理时的效率，由于避免了人工整理，因此可进一步减少片材的不良率。

2、本实用新型中，通过设置的检测机构，使用时，侧板可将限位框限位在底板的上方，进而使称重传感器能够实时对限位框内部片材的重量进行检测，在限位块和限位槽的作用下，可进一步提升限位框的稳定性，通过显示屏可对称重传感器显示的重量进行观察，以便使工作人员能够对限位框内部的片材进行定量打包，大大增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底板的侧剖视图；

图3为本实用新型滑槽的主视图；

图中：1、侧板；2、底板；3、垫板；4、透明防护罩；5、开关；6、推板；7、限位框；8、长度刻度尺；9、滑槽；10、限位槽；11、限位块；12、显示屏；13、称重传感器；14、滑块；15、丝杆；16、矩形槽；17、隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具，包括限位框7，限位框7的内部放置有推板6，且限位框7的底部中间处安装有调节机构，限位框7的底部且位于调节机构的外部安装有检测机构。

参照图1-2，调节机构包括滑槽9，滑槽9开设于限位框7的底部中间处，且滑槽9的内部滑动连接有滑块14，限位框7的底部且位于滑槽9的下方通过转动座转动连接有丝杆15，且限位框7的底部位于丝杆15的下方固定有隔板17，滑块14与丝杆15通过螺纹旋合连接，且滑块14的顶部与推板6焊接固定，将装置放在切膜机的刀口出膜处后，切膜机启动后，加工成型的片材会直接落入装置中，使用者可转动丝杆15使滑块14带动推板6沿着滑槽9在限位框7的内部进行移动，进而在不改变限位框7宽度的情况下，随意调节限位框7端口与推板6之间的距离，以便使装置能够对不同长度片材进行限位整理，大大提高了片材整理时的效率，同时也可减少片材的不良率。

参照图1和图3，检测机构包括底板2，底板2位于限位框7的下方，且底板2的顶部中间处安装有称重传感器13，称重传感器13采用的型号为tedea3510，底板2的顶部且位于限位框7的两侧均固定有侧板1，两个侧板1相对的一侧均固定有限位块11，限位框7的外部两侧均开设有与限位块11相匹配的限位槽10，其中一个侧板1的外壁两侧分别安装有显示屏12和开关5，显示屏12可用于显示称重传感器13测算的重量数据，显示屏12与称重传感器13电性连接，称重传感器13与开关5电性连接，通过开关5可使称重传感器13进行工作，利用两个侧板1可将限位框7限位在底板2的上方，同时在限位块11和限位槽10的作用下，可进一步提升限位框7的稳定性，进而使称重传感器13能够实时对限位框7内部片材的重量进行测算，以便工作人员后续对片材进行定量打包。

参照图1和图3，底板2的底部固定有垫板3，垫板3的外壁开设有防滑槽，以便进一步增加装置与水平面之间的摩擦力。

参照图3，侧板1的外壁且位于显示屏12的外部安装有透明防护罩4，以便对显示屏12进行保护。

参照图1，限位框7的内壁且位于推板6的一侧开设有矩形槽16，矩形槽16的内部安装有长度刻度尺8，利用可直接看出推板6在限位框7的内部，进而对片材进行定位。

工作原理，参照图1-3，使用时，可将限位框7放在切膜机的出料口处，接着转动丝杆15，之后滑块14会带动推板6沿着滑槽9在限位框7的内部进行移动，进而可调节限位框7端口与推板6之间的间距，以便使该间距与切膜机加工的片材长度相同，之后片材会被推板6阻挡并落在限位框7的内部，从而使装置能够对片材进行限位整理，片材落入限位框7内部后，可通过开关5使称重传感器13进行工作，在侧板1、限位块11和限位槽10的作用下，可进一步提升限位框7在底板2上方的稳定性，以便使称重传感器13能够实时对限位框7内部的片材重量进行检测，通过显示屏12可直接观察出片材的重量，从而对片材的后续定量打包过程提供便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具，其特征在于：包括限位框(7)，所述限位框(7)的内部放置有推板(6)，且限位框(7)的底部中间处安装有调节机构，所述限位框(7)的底部且位于调节机构的外部安装有检测机构。

2.如权利要求1所述的一种切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具，其特征在于：所述调节机构包括滑槽(9)，所述滑槽(9)开设于限位框(7)的底部中间处，且滑槽(9)的内部滑动连接有滑块(14)，所述限位框(7)的底部且位于滑槽(9)的下方通过转动座转动连接有丝杆(15)，且限位框(7)的底部位于丝杆(15)的下方固定有隔板(17)，所述滑块(14)与丝杆(15)通过螺纹旋合连接，且滑块(14)的顶部与推板(6)焊接固定。

3.如权利要求1所述的一种切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具，其特征在于：所述检测机构包括底板(2)，所述底板(2)位于限位框(7)的下方，且底板(2)的顶部中间处安装有称重传感器(13)，所述底板(2)的顶部且位于限位框(7)的两侧均固定有侧板(1)，两个所述侧板(1)相对的一侧均固定有限位块(11)，所述限位框(7)的外部两侧均开设有与限位块(11)相匹配的限位槽(10)，其中一个所述侧板(1)的外壁两侧分别安装有显示屏(12)和开关(5)，所述显示屏(12)与称重传感器(13)电性连接，所述称重传感器(13)与开关(5)电性连接。

4.如权利要求3所述的一种切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具，其特征在于：所述底板(2)的底部固定有垫板(3)，所述垫板(3)的外壁开设有防滑槽。

5.如权利要求3所述的一种切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具，其特征在于：所述侧板(1)的外壁且位于显示屏(12)的外部安装有透明防护罩(4)。

6.如权利要求1所述的一种切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具，其特征在于：所述限位框(7)的内壁且位于推板(6)的一侧开设有矩形槽(16)，所述矩形槽(16)的内部安装有长度刻度尺(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具，涉及切膜机技术领域，该切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具，包括限位框，所述限位框的内部放置有推板，且限位框的底部中间处安装有调节机构，所述限位框的底部且位于调节机构的外部安装有检测机构，本实用新型中，通过设置的调节机构，使用时，限位框可直接对切膜机加工成型的片材进行收集，转动丝杆可使滑块带动推板在限位框的内部移动，进而在不改变限位框宽度的情况下，随意调节限位框端口与推板之间的距离，以便使装置能够对不同长度的片材进行定位整理，大大提高了片材整理时的效率，由于避免了人工整理，因此可进一步减少片材的不良率。

技术研发人员：王春成;王扣华
受保护的技术使用者：苏州泽成电子科技有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.09