本实用新型涉及一种小销钉自动上料及压装一体化装置,尤其涉及一种直径小于3mm的圆形销钉的自动上料及压装一体化装置。
背景技术:
工业产品生产过程中的许多工件由于工艺及使用要求需要在工件上先加工一个工艺孔,根据设计要求需先在此孔上压入销钉,此销钉可作为定位、锁挡等用途。
现有的小销钉自动吹气上料及压装一体化装置目前由于上料块采用一体化加工,同时气管与上料块间存在缝隙,销钉上料气管容易松动,导致上料时会出现销钉上料不到位、销钉卡料,压装时销钉卡死、上料块寿命低及压杆频繁断裂现象。
技术实现要素:
针对以上缺点,本实用新型的目的在于提供一种小销钉自动上料及压装一体化装置,其可以大大提高销钉上料的稳定性,确保压销成功率及提高装置的使用寿命。
本实用新型的技术内容为,一种小销钉自动上料及压装一体化装置,其特征为它包括左上料块、右上料块、限位螺钉、上料导正头、上料头锁止螺钉、上料块定位销、上料吹气管、气管固定插拔接头、回位弹簧和压销杆;左上料块1通过上料块定位销与右上料块定位后通过若干固定螺丝紧固连接,上料导正头通过上料头锁止螺钉设置在左上料块与右上料块的组件的前端,压销杆设置在导正头后侧的左上料块与右上料块的组件中;压销杆左右两侧各拧入一颗限位螺钉,限位螺钉位于左上料块与右上料块的组件腰型槽内;回位弹簧串在压销杆上;在压销杆上方的左上料块与右上料块的组件中设有一上销通道;上销通道与压销杆夹角α为20-30º;上销通道前端与导正头后端连通,上销通道后端设置一气管固定插拔接头,上料吹气管通过气管固定插拔接头与上销通道连通。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点是:本实用新型中上料块采用对半分体加工后再组装成一体,加工时对销钉通道及压杆通道进行热处理后抛光处理,解决了一体化上料块内部通道粗糙及销钉避让空间不足等缺陷,同时分体结构便于将气管接头埋入,气管不易松动且气管与上料块缝隙很小,确保吹气上料时销钉不卡;同时压销杆断裂后此装置便于清理及更换。此装置可以大大提高销钉上料的稳定性,确保压销成功率及提高装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种小销钉自动上料及压装一体化装置,其特征为它包括左上料块1、右上料块2、限位螺钉3、上料导正头4、上料头锁止螺钉5、上料块定位销6、上料吹气管7、气管固定插拔接头8、回位弹簧9和压销杆10;
左上料块1通过上料块定位销6与右上料块2定位后通过若干固定螺丝紧固连接,上料导正头4通过上料头锁止螺钉5设置在左上料块1与右上料块2的组件的前端,压销杆10设置在导正头4后侧的左上料块1与右上料块2的组件中;压销杆10左右两侧各拧入一颗限位螺钉3,限位螺钉3位于左上料块1与右上料块2的组件腰型槽内;回位弹簧9串在压销杆10上;在压销杆10上方的左上料块1与右上料块2的组件中设有一上销通道11;上销通道11与压销杆10夹角α为20-30º;上销通道11前端与导正头4后端连通,上销通道11后端设置一气管固定插拔接头8,上料吹气管7通过气管固定插拔接头8与上销通道11连通。
本实用新型的工作原理为:
将压销杆后端与压销动力单元连接,压销动力单元为带活塞杆的气缸、油缸;将装置整体压贴在工件上,上料导正头4与工件销钉压装面贴平,压销杆10在回位弹簧9弹簧力作用下,压销杆10上连接的限位螺钉3作用在左上料块1与右上料块2的组件腰型槽右侧,此时压销杆10头部避开上料口,销钉经过震动料盘排料及分料后进入上料吹气管7内,此时通过往上料吹气管7内通入压缩空气,销钉在压缩空气作用下以此经过左上料块1与右上料块2的组件、上料导正头4;为防止销钉上料过程中将销钉前段管道内空气压缩后引起销钉回弹,因此在上料导正头4与工件贴合面前侧开有排气槽;销钉进入上料导正头4后,压销动力单元活塞杆伸出将压销杆10压出,压销杆10再将销钉压入工件孔内,压装结束后压销动力单元活塞杆退回,同时回位弹簧9带动压销杆10回位。
1.一种小销钉自动上料及压装一体化装置,其特征为它包括左上料块、右上料块、限位螺钉、上料导正头、上料头锁止螺钉、上料块定位销、上料吹气管、气管固定插拔接头、回位弹簧和压销杆;左上料块1通过上料块定位销与右上料块定位后通过若干固定螺丝紧固连接,上料导正头通过上料头锁止螺钉设置在左上料块与右上料块的组件的前端,压销杆设置在导正头后侧的左上料块与右上料块的组件中;压销杆左右两侧各拧入一颗限位螺钉,限位螺钉位于左上料块与右上料块的组件腰型槽内;回位弹簧串在压销杆上;在压销杆上方的左上料块与右上料块的组件中设有一上销通道;上销通道与压销杆夹角α为20-30º;上销通道前端与导正头后端连通,上销通道后端设置一气管固定插拔接头,上料吹气管通过气管固定插拔接头与上销通道连通。