一种风机导流筒定位装置的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种风机导流筒定位装置。

背景技术：

为了改善风机的性能，如风量、风压、轴功率以及噪声及振动大小，在叶轮进气口前安置导流装置以改变气流方向，是最常用的方法之一。最常用的一种导流装置为导流筒，其呈筒形，一般由内筒、外筒和导流板组成，现有技术中常将风机导流筒和顶板焊接一起组成风机安装板，以解决风机顶板不能一体拉伸，安装不便的问题。现有的工艺是在导流筒和顶板上先打定位孔，再用螺栓连接，再将定位孔补焊。这种方案，导致顶板和导流筒的同心度低，产品变形大，效率低。有的导流筒还要加工孔位，现有的方案是做一个定位钻套，同心度靠钻套上几根定位柱定位，如定位柱圆周尺寸做的间隙小，因为导流筒圆度问题，不宜放进导流筒内，如间隙大，那么后加工的孔位与筒体的同轴度就不能保证。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种连接方便和稳固且能减少导流筒变形的导流筒压紧机构。

本实用新型的技术方案是：一种风机导流筒定位装置，包括主轴部件和台面底板，主轴部件包括主轴，主轴上端通过连接套与台面底板中心固定连接；所述台面底板上表面设置有n个安装孔，所有安装孔围绕所述台面底板的中心均匀布置，呈径向延伸状；每个所述安装孔的外侧对应设置有一个涨紧弧，相邻涨紧弧的延长线相接围成涨紧圈；所述台面底板位于所述安装孔位置处安装有直径调节机构；所述直径调节机构包括安装架和第一电机，安装架安装在所述安装孔位置处，与对应涨紧弧配合连接；所述第一电机驱动安装架沿所述安装孔前后滑动，从而改变所述涨紧圈的内径大小。

进一步地，所述主轴上套设有大锥形齿轮；所述安装架包括调径机构上顶板、分别与所述安装孔前后端相抵的两个调径机构侧板以及调径机构下底板；所述调径机构上顶板上安装有涨紧弧安装座，涨紧弧安装座下方与所述调径机构上顶板滑动连接，所述涨紧弧安装座侧面与所述涨紧弧内侧配合连接；所述涨紧弧安装座下端设置有丝杆安装座和丝杆，所述丝杆依次穿过丝杆安装座和靠内侧的调径机构侧板，支撑在所述主轴与靠外侧的调径机构侧板之间；所述丝杆安装座与所述涨紧调径机构下底板滑动连接；所述丝杆端部与一小锥形齿轮连接；所述大锥形齿轮与所有小锥形齿轮相啮合，所述第一电机驱动其中一个小锥形齿轮转动，小锥形齿轮通过大锥形齿轮的传动作用带动其他小锥形齿轮转动，通过小锥形齿轮的传动作用带动丝杆安装座在丝杆上前后滑动，从而带动涨紧弧安装座沿所述涨紧调径机构下底板前后移动，改变所述涨紧圈的内径大小。

进一步地，每个所述调径机构上顶板的端部均设有抵块；所述台面底板的中心设有涨紧动力盘，涨紧动力盘包括圆形的动力盘上顶板，动力盘上顶板中部向下延伸一圆柱形底座，圆柱形底座四周设置有n个主动斜契，所述主动斜契与对应抵块相抵。

进一步地，所述丝杆端部穿过靠内侧的调径机构侧板后，又穿过一丝杆轴承座与所述小锥形齿轮连接，所述丝杆轴承座和靠内侧的调径机构侧板之间设置有拉簧。

进一步地，所述主轴上套设有小锥形齿轮轴承座，小锥形齿轮轴承座位于所述台面底板的下方；所述丝杆轴承座上端通过一小锥形齿轮轴承座安装底板与所述小锥形齿轮轴承座下表面相抵。

进一步地，所述相邻的调径机构上顶板之间的空隙填充有等高台面，等高台面通过连接柱固定支撑在所述台面底板上；所述等高台面上表面与调径机构上底板上表面平齐。

进一步地，所述主轴部件还包旋转油缸，旋转油缸位于主轴底部，旋转油缸的输出轴与所述主轴同轴设置，带动主轴旋转。

进一步地，所述主轴部件还包括齿轮、传动齿轮以及第二电机；所述齿轮位于所述大锥形齿轮的下方，套设在主轴上；所述传动齿轮位于所述齿轮的一侧，与所述齿轮啮合；所述第二电机驱动传动齿轮转动，带动所述齿轮旋转。

进一步地，所述台面底板上均有分布有6个所述直径调节机构。

进一步地，所述第一电机为步进或伺服电机；所述第二电机为步进或伺服电机。

本实用新型的有益效果：

（1）涨紧圈连接和压紧导流筒，避免了冲孔、焊接等操作，避免了导流筒的损伤，通过改变6个涨紧弧所围成的涨紧圈的内径大小，实现导流筒圆周壁直径调节的目的，6个涨紧弧对称设置，充分贴合导流筒，使得导流筒内壁受力均匀，涨紧作用力均匀分布，实现导流筒圆周壁直径调节的目的，保证导流筒的圆度。

（2）通过传动齿轮和齿轮的配合作用控制直径调节机构的步进节奏。

（3）旋转油缸的输出轴带动涨紧动力盘的上升，主动斜契松开抵块，通过拉簧带动整个调径机构和涨紧弧向圆周外方向内移实现涨紧弧松开。

（4）直径调节机构通过大锥形齿轮和小锥形齿轮组合，从多个方向同时调节，更能保证连接件的圆度。

（5）因为涨紧动作运行时，涨紧力要一直在，如果单靠电机涨紧，容易造成电机堵转，电机容易损坏，如果单靠油缸涨紧，涨紧范围小，油缸通过杆件机构来增大调节范围的话，涨紧机构的轴向上供运作的范围要很大，因此本身申请同时采用电机和油缸实现涨紧作用。

附图说明

图1：本实用新型的一种风机导流筒定位装置结构示意图；

图2：本实用新型的一种风机导流筒定位装置结构示意图（部分部件隐藏）；

图3：本实用新型中直径调节机构的结构示意图；

图4：本实用新型中直径调节机构分体结构示意图；

图5：本实用新型中涨紧动力盘的结构示意图；

图6：本实用新型中主轴部件的结构示意图；

图中：1-涨紧动力盘；101-动力盘上顶板；102-主动斜契；103-底座；2-直径调节机构；201-涨紧圈安装座；202-调径机构上顶板；203-调径机构侧板；204-调径机构下底板；205-丝杆；206-轴承；207-丝杆安装座；208-内花键固定套；209-花键滑轨；210-内花键滑套；211-小锥形齿轮；212-丝杆轴承座；213-抵块；214-拉簧；215-第二滑槽；216-第二滑轨；217-第二滑槽；218-防异物挡板；3-涨紧圈；4-等高台面；5-台面底板；501-第二滑轨6-延长杆；7-固定螺母；8-第一电机；9-第二电机；10-底台；11-旋转油缸；12-连接套；13-主轴轴承座；14-主轴部件；1401-主轴；1402/1403/1405/1406-位置调节螺母；1404-大锥形齿轮；1407-电刷；1408-齿轮；1409-端面轴承；1410-推力轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1-6所示，一种风机导流筒定位装置，主要包括主轴部件14和台面底板5，主轴部件14包括主轴1401，主轴1401上端通过连接套12与台面底板5固定连接。台面底板5为圆形板，上表面上设置有6个安装孔，安装孔呈径向延伸，且围绕台面底板5的圆心均匀布置，每个安装孔的外侧对应设置有一个涨紧弧3，所有涨紧弧3围绕呈圆弧状，相邻涨紧弧的延长线相接围成涨紧圈。台面底板5上位于安装孔位置处安装有直径调节机构2，直径调节机构2与涨紧弧3配合连接。涨紧弧3为圆弧形，内壁上有凸块，凸块和卡槽配合完成涨紧弧3与涨紧弧安装座201的连接。

直径调节机构2包括6个由调径机构上顶板202、分别与所述安装孔前后端相抵的两个调径机构侧板203以及调径机构下底板204组成的安装架和1个第一电机8。调径机构上顶板202在台面底板5的上方，相邻的调径机构上顶板202之间的空隙填充等高台面4，等高台面4通过连接柱固定支撑在台面底板5上。等高台面4的内侧为圆弧状，外侧也为圆弧状。等高台面4上表面与调径机构上底板202上表面平齐。等高台面是为了保证工件底边能放平整，在风筒加工时保证工件底边都能受力，保证工件不变形。

每个安装架内，调径机构上顶板202上设置有内外延伸的条形孔，条形孔中部安装有条形状防异物挡板218，防异物挡板218上方安装有涨紧弧安装座201，且涨紧弧安装座201下端固定连接在一连接板219，连接板219通过凸凹结构配合定位固定连接在一丝杆安装座207，连接板219上设有通孔，防异物挡板218通过连接板219通孔固定在调径机构上顶板202上。

涨紧弧安装座201外侧设置有第一滑轨501，调径机构上顶板202下表面上设置有第一滑槽215，第一滑槽215与第一滑轨501相配合。丝杆安装座207下部设有丝杆安装孔，丝杆安装孔内设有丝杆205，丝杆205穿过丝杆安装孔安装在丝杆安装座207上，丝杆205两端通过轴承206支撑在两个在调径机构侧板203之间。丝杆安装座207下端设置有第二滑槽217，涨紧调径机构下底板204的上表面上设置有配合的内外走向的第二滑轨216，与所述第二滑槽217相配合。转动丝杆205可以带动丝杆安装座207和涨紧弧安装座201前后滑动。丝杆205端部穿过内部调径机构侧板203后，又穿过一丝杆轴承座212与一小锥形齿轮211连接，丝杆轴承座212和内部的调径机构侧板203之间设置有拉簧214。丝杆205端部连接内花键固定套208，内花键固定套208通过花键轨道209连接内花键滑套210，一小锥形齿轮211的连接轴穿过丝杆轴承座212与内花键滑套210固定连接。丝杆轴承座212上端通过一小锥形齿轮轴承座安装底板与连接套12下表面相抵。小锥形齿轮轴承座安装底板套设在主轴1401上。

台面底板5的中心设有涨紧动力盘1，涨紧动力盘1中间设有通孔。如图2所示，涨紧动力盘1包括圆形的动力盘上顶板101，动力盘上顶板101中部向下延伸一圆柱形底座103，圆柱形底座103四周设置有6个主动斜契102，主动斜契102与抵块213相抵，抵块213固定连接在直径调节机构2的调径机构上顶板202端部。主动斜契102与抵块213相抵是为涨紧机构提供涨紧力，因为这个涨紧距离小，所以涨紧的直径段是通过调径机构来调节。比如要涨紧的直径是470，操作时先将调径机构的直径调节到450，另外20是通过油缸升降来控制主动斜契102与抵块滑动来实现涨紧和放松的。

主轴部件14还包括：大锥形齿轮1404、齿轮1408、电刷1407、传动齿轮901、第二电机9以及旋转油缸11。大锥形齿轮1404和齿轮1408从上到下套设在主轴1401上，旋转油缸11设置在主轴1401下方。大锥形齿轮1404与每个小锥形齿轮211相啮合。第二电机9驱动传动齿轮901转动，传动齿轮901与齿轮1408相啮合。

主轴1401上还套装有端面轴承1409和推力轴承1410，外部套接有主轴轴承座13，轴承座13下方连接有底台10。旋转油缸11安装在底台10下部，且输出轴和主轴1401同轴设置。在主轴1401中心的通孔内设置有延长杆6，延长杆6下端与旋转油缸11的输出轴固定连接，，主轴1401上端穿过涨紧动力盘1中心的通孔，并通过固定螺母7与涨紧动力盘1固定连接。其中1402/1403/1405/1406均为位置调节螺母。

工作过程：第一电机8驱动其中一个小锥形齿轮211a转动，小锥形齿轮211a通过大锥形齿轮1404的传动作用，带动其他小锥形齿轮211转动，通过小锥形齿轮211的传动作用带动丝杆安装座207在丝杆205上前后滑动，从而带动涨紧弧安装座201沿第一滑轨501前后移动，改变6个涨紧弧所围成的涨紧圈的内径大小，实现导流筒圆周壁直径调节的目的。旋转油缸11的输出轴带动涨紧动力盘1的下降，主动斜契102压紧抵块213带动整个调径机构和涨紧弧向圆周外方向外移，从而实现涨紧功能。旋转油缸11的输出轴带动涨紧动力盘1的上升，主动斜契102松开抵块213，通过拉簧214带动整个调径机构和涨紧弧向圆周外方向内移实现涨紧弧松开。第二电机9的输出轴同过蜗轮蜗杆机构与齿轮901连接，带动齿轮1408转动，实现整个涨紧机构的旋转。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。