刺锯壳体的制作方法

背景技术：

已经提出一种刺锯壳体，该刺锯壳体具有至少一个壳体罩壳元件和与该壳体罩壳元件连接的至少一个另外的壳体罩壳元件。

技术实现要素：

本发明从一种刺锯壳体出发，所述刺锯壳体具有至少一个壳体罩壳元件和与该壳体罩壳元件连接的至少一个另外的壳体罩壳元件。

本发明提出，壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件尤其沿着所述壳体罩壳元件和所述另外的壳体罩壳元件的至少基本上整个接触线和/或接触面以至少基本上看不到紧固元件的方式相互连接、尤其是固定在彼此上。优选地，壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件通过所述壳体罩壳元件的至少一个接触面和通过所述另外的壳体罩壳元件的至少一个接触面沿着刺锯壳体的在所述壳体罩壳元件与所述另外的壳体罩壳元件之间的至少一个接触线相互连接。壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件优选构造为壳体罩壳。尤其，壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件具有三维造型。壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件优选由塑料构成。替代地可以考虑，壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件由金属、复合材料，尤其是纤维复合材料或者由本领域技术人员看起来有意义的其它材料构成。尤其可以考虑，另外的壳体罩壳元件由与壳体罩壳元件的材料不同的材料构成。优选地，包括刺锯壳体的刺锯的其它内部构件、优选所有内部构件，例如马达、传动装置、控制电子装置等布置在刺锯壳体内和/或被刺锯壳体包围。

接触线尤其是这样的线，在刺锯壳体的装配状态下，壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件沿着该线彼此靠近地布置、尤其彼此贴靠。优选地，接触线构造为分离棱边，壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件沿着该分离棱边相互连接和/或能够分离。接触线尤其至少基本上相应于壳体罩壳元件或另外的壳体罩壳元件的壳体棱边的走向。优选地，壳体罩壳元件或另外的壳体罩壳元件的壳体棱边至少基本上垂直于所述壳体罩壳元件或所述另外的壳体罩壳元件的壁厚延伸。优选地，壳体罩壳元件或另外的壳体罩壳元件的壳体棱边尤其朝一方向限界所述壳体罩壳元件或所述另外的壳体罩壳元件，该方向至少基本上垂直于壳体罩壳元件或另外的壳体罩壳元件的壳体棱边和壁厚定向。表述“基本上垂直”尤其应限定一方向相对于参考方向的定向，其中，该方向和参考方向尤其在一平面内观察围成90°的角度并且该角度具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的最大偏差。壳体罩壳元件的壳体棱边优选具有至少部分地与另外的壳体罩壳元件的壳体棱边的走向对应的走向。尤其，壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件在刺锯壳体的装配状态下至少部分地沿着壳体罩壳元件的壳体棱边和另外的壳体罩壳元件的壳体棱边至少基本上形状精确地、尤其是拼图零件状地彼此贴靠。优选地，壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件至少部分地通过壳体罩壳元件的接触面和另外的壳体罩壳元件的接触面彼此贴靠。

刺锯壳体优选包括至少一个附加的壳体罩壳元件，该附加的壳体罩壳元件与壳体罩壳元件和/或与另外的壳体罩壳元件连接、尤其固定在壳体罩壳元件上和/或与另外的壳体罩壳元件固定。优选地，另外的壳体罩壳元件和附加的壳体罩壳元件尤其在刺锯壳体的装配状态下构成刺锯壳体的把手。把手尤其是这样的壳体区域，使用者在该壳体区域处抓住刺锯，用于使用和/或操纵刺锯。优选地，刺锯的用于操纵刺锯的操纵开关布置在把手上、尤其布置在附加的壳体罩壳元件上。优选地，把手与刺锯壳体的衔接到把手上的壳体区段式弯曲地定向。尤其，把手和衔接到把手上的壳体区段至少基本上构成刺锯壳体的l形端部区段。把手尤其弧形地过渡到刺锯壳体的衔接到把手上的壳体区段中。

壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件优选相互连接、尤其固定在彼此上。优选地，壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件至少在刺锯壳体的工具侧上以至少基本上看不到紧固元件的方式相互连接、尤其固定在彼此上。优选地，另外的壳体罩壳元件和附加的壳体罩壳元件在手把上以至少基本上看不到紧固元件的方式相互连接、尤其固定在彼此上。优选地，壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件沿着接触线以完全看不到紧固元件的方式相互连接、尤其固定在彼此上。尤其从外部看不到的紧固元件由刺锯壳体的固定元件构成，所述固定元件设置为用于固定壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件。尤其，固定元件可以构造为螺钉、连接销、螺栓、卡锁元件、螺纹孔或构造为本领域技术人员看起来有意义的其它固定元件，这些固定元件尤其从外部看不到地布置在刺锯壳体上和/或布置在刺锯壳体的内侧上。优选地，刺锯壳体具有多个尤其不同的固定元件，用于将壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件相互连接。优选地，固定元件在刺锯壳体或者说刺锯的装配状态下尤其对于使用者而言看不到、尤其是不能认出。优选地，尤其从外部看不到的固定元件被壳体罩壳元件、被另外的壳体罩壳元件和/或被刺锯壳体或者说刺锯的其它构件，例如工具接收部、开关、挡板、夹子等遮盖。

通过根据本发明的构型可以有利地提供一种刺锯壳体，该刺锯壳体允许在没有可见的或干扰的紧固元件的情况下使用。可以提供一种有利地舒适的且安全的刺锯壳体，该刺锯壳体尤其在把手上有利地以符合人体工程学方式构造。可以有利地提供一种视觉上美观的刺锯壳体，该刺锯壳体能够有利地实现简单的装配和/或拆卸。可以提供一种有利地成本低的刺锯壳体，该刺锯壳体能够实现有利地易于维护的刺锯。

此外提出，壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件至少在所述壳体罩壳元件和所述另外的壳体罩壳元件的面向和/或背离工具侧的一侧上至少基本上无分离棱边地相互连接。刺锯壳体的工具侧尤其是壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件的外侧，该外侧面向刺锯的主工作方向。优选地，为了使用刺锯壳体或者说刺锯用于通过使用者、尤其借助把手来加工工件，能够朝主工作方向的方向施加力。优选地，把手至少在把手的面向和/或背离刺锯的工件支承单元的一侧上至少基本上无分离棱边地构造。优选地，另外的壳体罩壳元件和附加的壳体罩壳元件至少在把手的面向和/或背离工件支承单元的一侧上至少基本上无分离棱边地相互连接。优选地，把手的分离棱边，尤其另外的壳体罩壳元件和附加的壳体罩壳元件的分离棱边至少基本上垂直于工件支承单元的工件支承面延伸。工件支承单元优选构造为工作板、基板、滑座等。借助根据本发明的构型可以有利地实现符合人体工程学的刺锯壳体。有利地，把手可以在把手的在使用刺锯时施加力的一侧上无棱边地构造。可以提供一种有利的符合人机工程学的抓握可能性，用于有利地将力传递到插入式工具上。

此外提出，刺锯壳体具有至少一个附加的壳体罩壳元件和至少一个至少区段地沿着壳体罩壳元件和附加的壳体罩壳元件的接触线和/或接触面通过壳体罩壳元件和附加的壳体罩壳元件形成的通风开口、尤其是通风缝隙。优选地，通风开口设置为用于将空气供应给刺锯的被刺锯壳体包围的驱动系单元、尤其供应给驱动系单元的马达。优选地，通风开口布置在另外的壳体罩壳元件与附加的壳体罩壳元件之间的分离棱边的区域中。优选地，通风开口能够通过附加的壳体罩壳元件的接触线的尤其弧形的移位在壳体罩壳元件和附加的壳体罩壳元件之间形成。优选地，通风开口至少大部分地布置在刺锯壳体的背离工具接收部的一侧上。借助根据本发明的构型可以有利地利用壳体罩壳元件与附加的壳体罩壳元件之间的分离棱边，用于冷却功能。

此外，本发明从一种具有至少一个根据本发明的刺锯壳体和具有至少一个驱动系单元的刺锯出发。提出，所述刺锯壳体具有可布置在壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件上的至少一个接收元件、尤其是轴承桥，用于固定至少基本上整个驱动系单元，所述接收元件设置为用于至少将壳体罩壳元件与另外的壳体罩壳元件连接。然而，也可以考虑，刺锯在一个替代的构型中构造为本领域技术人员看起来有意义的其它手持式工具机，例如构造为磨削机、钻锤、圆锯、角磨机或类似工具机。“设置”尤其应理解为特别地设定、编程、设计和/或构型。“对象设置为用于确定的功能”尤其应理解为，对象在至少一种应用和/或运行状态中满足和/或实施该确定的功能。驱动系单元尤其设置为用于驱动刺锯的插入式工具。该插入式工具尤其可以构造为锯片或构造为本领域技术人员看起来有意义的其它插入式工具，该插入式工具能够以本领域技术人员已知的方式布置在刺锯的工具接收部上。优选地，驱动系单元包括至少一个马达、尤其是电动机和至少一个传动装置、尤其是至少一个摆动式往复传动装置或往复式传动装置。优选地，驱动系单元设置为用于沿着刺锯的竖直轴线振荡地驱动插入式工具。

壳体罩壳元件、另外的壳体罩壳元件和/或附加的壳体罩壳元件优选力锁合和/或形状锁合地，例如通过螺纹连接、卡锁等，与接收元件、尤其与轴承桥连接和/或能够连接。构造为轴承桥的接收元件优选设置为用于固定驱动系单元，其中，驱动系单元的构件的至少大部分彼此分离地存在并且单个构件优选能单个地布置在接收元件上或成组地布置。尤其，驱动系单元的单个构件分别可以单独地、尤其是力锁合和/或形状锁合地与轴承桥连接。优选地，轴承桥具有多个固定槽口、插接位置等结构，驱动系单元的构件可以布置在这些结构上和/或借助这些结构布置。尤其可以考虑，驱动系单元的构件通过轴承桥机械和/或电地相互连接。尤其，壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件通过接收元件固定在彼此上。优选地，接收元件与壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件分开地构造，并且壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件与接收元件力锁合和/或形状锁合地连接、尤其固定在彼此上。这可以在壳体罩壳元件与另外的壳体罩壳元件相互以至少基本上看不到紧固元件的方式构造连接的同时实现驱动系单元至少部分地在壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件内的有利地简单的布置。

此外提出，壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件能够尤其以无需工具的方式与驱动系单元间隔开地、尤其与驱动系单元不直接接触地固定在接收元件上。优选地，壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件相对于驱动系单元具有最小间距，该最小间距大于0.1mm、优选大于1mm并且特别优选大于2mm。这可以有利地将传递到刺锯壳体上的振动保持得小。可以考虑，刺锯具有减振单元，借助该减振单元将驱动系单元减振地布置、尤其固定在接收元件、尤其是轴承桥上。

此外提出，刺锯壳体包括至少一个标识元件，该标识元件设置为用于遮盖刺锯壳体的至少一个紧固元件、尤其螺钉，和/或将壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件固定在接收元件上。标识元件优选设置为用于标识刺锯壳体或者说刺锯，尤其作为属于工具机的确定系列。标识元件尤其构造为静态的标识元件。尤其，标识元件设置为用于无需改变的标识。尤其，标识元件构造为至少基本上无能耗的。标识元件优选具有至少一个表面结构。该表面结构优选构造为银色覆层。替代地或附加地可以考虑，表面结构构造为压花，尤其呈标志等的形式。优选地，标识元件优选构造为至少基本上卡箍状、舌状、夹子状或类似结构。标识元件优选至少区段式弯曲地构造。标识元件优选由与壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件的材料不同的材料构成，例如金属、尤其是弹簧钢。标识元件优选设置为用于将壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件尤其固定在彼此上和/或固定在至少一个另外的构件、例如轴承桥上。尤其，标识元件包括至少一个突起部，优选两个突起部。所述突起部优选构造为标识元件的至少区段式的弯曲部、尤其至少基本上垂直的弯曲部。为了固定壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件，标识元件设置为用于以突起部嵌入到壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件的至少一个槽中。优选地，标识元件为了将壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件固定在彼此上而以一个突起部嵌入到壳体罩壳元件的槽中并且以另一突起部嵌入到另外的壳体罩壳元件的槽中。为了将壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件固定在接收元件、尤其是轴承桥上，标识元件可以具有至少一个卡锁突起部，该卡锁突起部嵌入到接收元件、尤其是轴承桥的对应的卡锁槽口中并且贴靠在壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件上并且将壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件与接收元件、尤其是轴承桥形状锁合和/或力锁合地连接、尤其固定在该接收元件上。替代地或附加地可以考虑，标识元件磁性地构造为用于磁性固定壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件。标识元件还可以设置为用于遮盖紧固元件，如螺钉、连接销或类似元件。有利地，可以通过标识元件代替或至少遮盖可见的紧固元件。

此外提出，刺锯包括至少一个工具接收部，其中，驱动系单元具有布置在接收元件上的至少一个空气引导通道，用于将废气从刺锯壳体引导出，该空气引导通道将废气朝工具接收部的方向引导。优选地，空气引导通道至少基本上完全地、尤其在驱动系单元的风扇叶轮的区域中包围驱动系单元的马达。优选地，空气引导通道至少基本上完全沿着一周向方向包围马达，该周向方向在至少基本上垂直于马达的旋转轴线延伸的平面内延伸。空气引导通道优选设置为用于将借助风扇叶轮被引导通过马达的空气在该马达的面向风扇叶轮的一侧上至少部分地朝工具接收部的方向引导。优选地，空气引导通道包括吹出开口，该吹出开口面向工具接收部、尤其指向该工具接收部。借助根据本发明的构型可以有利地在壳体罩壳元件与另外的壳体罩壳元件相互以至少基本上看不到紧固元件的方式构造连接的同时实现驱动系单元至少部分地在壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件内的基本上完全的布置。可以有利地利用废气，以便保持刺锯的工作区域至少基本上无工件碎屑，尤其以便能够有利地看到工作区域。

此外，本发明从一种用于装配刺锯、尤其是根据本发明的刺锯的方法出发。设置，在至少一个方法步骤中，将刺锯的至少一个至少基本上整个驱动系单元借助刺锯的刺锯壳体的至少一个接收元件、尤其是轴承桥固定，所述接收元件可以布置在刺锯的刺锯壳体的至少一个壳体罩壳元件和/或至少一个另外的壳体罩壳元件上并且借助该接收元件将壳体罩壳元件与另外的壳体罩壳元件连接。优选地，在一个另外的、尤其在事先的方法步骤中，将驱动系单元的至少基本上所有构件单独地、尤其力锁合和/或形状锁合地固定在接收元件、尤其是轴承桥上。在至少一个另外的方法步骤中，将壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件布置在接收元件、尤其是轴承桥上。有利地，驱动系单元可以简单地至少部分地布置在壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件内，而同时壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件可以以至少基本上看不到紧固元件的方式相互连接。这可以有利地以较少的装配步骤实现刺锯的简单装配。

此外提出，在至少一个方法步骤中，壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件尤其沿着所述壳体罩壳元件和所述另外的壳体罩壳元件的至少一个至少基本上整个接触线和/或接触面以至少基本上看不到紧固元件的方式相互连接、尤其固定在彼此上。壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件尤其借助至少大部分地布置在所述壳体罩壳元件和/或所述另外的壳体元件的内侧上的紧固元件、尤其是连接元件、卡扣元件和/或夹紧元件相互连接。可能地可见的紧固元件借助刺锯或者说刺锯壳体的其它构件、尤其借助标识元件被遮盖。有利地，壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件可以特别简单地相互连接。这可以有利地以较少的装配步骤实现刺锯的简单装配。

此外提出，在至少一个方法步骤中，通过刺锯壳体的壳体罩壳元件和至少一个附加的壳体罩壳元件的连接，至少区段地沿着所述壳体罩壳元件和所述附加的壳体罩壳元件的接触线和/或接触面形成刺锯壳体的至少一个通风开口、尤其是通风缝隙。优选地，通风开口构造为空气抽吸开口，周围空气能够经由该空气抽吸开口被引入到刺锯壳体中，用于冷却驱动系单元、尤其是马达。借助根据本发明的构型可以有利地利用壳体罩壳元件和附加的壳体罩壳元件之间的分离棱边，用于冷却功能。这可以有利地以较少的装配步骤实现刺锯的简单装配。

此外提出，在至少一个方法步骤中，壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件尤其以无需工具的方式与驱动系单元间隔开地、尤其与驱动系单元不直接接触地固定在接收元件上。可以有利地将传递到刺锯壳体上的振动保持得小。可以考虑，尤其在将壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件布置在接收元件、尤其是轴承桥上之前，在至少一个方法步骤中，将刺锯的减振单元布置在接收元件、尤其是轴承桥上。

此外提出，在至少一个方法步骤中，借助刺锯壳体的至少一个标识元件遮盖刺锯壳体的至少一个紧固元件、尤其是螺钉，和/或将壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件固定在接收元件、尤其是轴承桥上。优选地，为了遮盖至少一个紧固元件和/或为了将壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件固定在接收元件、尤其是轴承桥上，标识元件布置在壳体罩壳元件和另外的壳体罩壳元件之间。优选地，为了将壳体罩壳元件和/或另外的壳体罩壳元件固定在接收元件、尤其是轴承桥上，标识元件以至少一个紧固元件、尤其以标识元件的至少一个卡锁突起部与接收元件、尤其与轴承桥形状锁合和/或力锁合地连接、尤其固定在该接收元件上。借助根据本发明的构型可以有利地实现壳体罩壳元件与另外的壳体罩壳元件的相互至少基本上以看不到紧固元件的方式构造的连接。这可以有利地以少的装配步骤实现刺锯的简单装配。

在此，根据本发明的刺锯壳体、根据本发明的刺锯和/或根据本发明的方法不应局限于上面所说明的应用和实施方式。尤其，根据本发明的刺锯壳体、根据本发明的刺锯和/或根据本发明的用于满足在此所说明的工作方式的方法具有与在此提及的单个元件、构件和单元及方法步骤的数量不同的数量。此外，在本发明中给出的数值范围中，位于所提及的界限内的数值也应作为公开的和可任意使用的。

附图说明

另外的优点由下面的附图说明得出。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求包含多个组合的特征。本领域技术人员也可符合目的地单独考虑所述特征并且将其总结成有意义的其他组合。

附图示出了：

图1具有根据本发明的刺锯壳体的根据本发明的刺锯的示意图；

图2根据本发明的刺锯的支承单元的示意图，该支承单元具有布置在其上的根据本发明的刺锯的接收元件、尤其是轴承桥，所述接收元件设置为用于至少基本上完全接收和/或支承刺锯的驱动系单元；

图3根据本发明的刺锯的示意性分解视图，其中，在该分解视图中未示出驱动系单元，

图4根据本发明的刺锯壳体的通风开口的示意性细节视图，所述通风开口布置在根据本发明的刺锯壳体的壳体罩壳元件和附加的壳体罩壳元件之间的分离棱边的区域中，

图5在将根据本发明的刺锯壳体的另外的壳体罩壳元件固定在接收元件、尤其是轴承桥上的区域中的示意性剖视图，和

图6在根据本发明的刺锯壳体的分离区域中的示意性细节视图，在所述刺锯壳体中布置有根据本发明的刺锯壳体的标识元件。

具体实施方式

图1示出构造为刺锯20的手持式工具机。刺锯20优选构造为蓄电池刺锯。刺锯20包括至少一个刺锯壳体10和至少一个驱动系单元22。驱动系单元22优选包括至少一个马达36和至少一个传动装置38。马达36优选构造为电动机。传动装置38优选构造为往复式传动装置、尤其构造为摇摆式往复传动装置。驱动系单元22优选被刺锯壳体10包围。刺锯壳体10包括至少一个壳体罩壳元件12和与该壳体罩壳元件12连接的至少一个另外的壳体罩壳元件14。壳体罩壳元件12和另外的壳体罩壳元件14尤其沿着壳体罩壳元件12和另外的壳体罩壳元件14的至少基本上整个接触线和/或接触面以至少基本上无紧固元件的方式相互连接、尤其固定在彼此上。壳体罩壳元件12和另外的壳体罩壳元件14至少在壳体罩壳元件12和另外的壳体罩壳元件14的面向和/或背离工具侧的一侧上至少基本上无分隔棱边地相互连接。刺锯壳体10包括至少一个附加的壳体罩壳元件16，该附加的壳体罩壳元件尤其沿着壳体罩壳元件12、另外的壳体罩壳元件14和/或附加的壳体罩壳元件16的至少基本上整个接触线和/或接触面以至少基本上无紧固元件的方式与壳体罩壳元件12和/或与另外的壳体罩壳元件14连接、尤其固定在壳体罩壳元件12上和/或与另外的壳体罩壳元件14固定。

另外的壳体罩壳元件14和附加的壳体罩壳元件16至少区段地构成刺锯20的把手40。优选地，把手40至少在该手把40的面向和/或背离刺锯20的工件支承单元42的一侧上至少基本上无切割棱边地构造。把手40优选布置在刺锯壳体10的背离工件支承单元42的端部上。把手40优选构成用于刺锯20的蓄电池单元44的接收部。蓄电池单元44可更换地布置在把手40上。蓄电池单元44的推入方向优选至少基本上平行于工件支承单元42的支承面62延伸。工件支承单元42优选在以技术人员已知的方式加工工件时以支承面62贴靠在工件上。工件支承单元42优选固定在壳体罩壳元件12上，尤其借助刺锯20的紧固元件(在这里未详细示出)、尤其是螺钉。工件支承单元42优选布置在壳体罩壳元件12的背离另外的壳体罩壳元件14和附加的壳体罩壳元件16的一侧上。

沿着至少基本上垂直于工件支承单元42的支承面62延伸的方向观察，附加的壳体罩壳元件16至少区段地布置在壳体罩壳元件12与另外的壳体罩壳元件14之间。壳体罩壳元件12、另外的壳体罩壳元件14和附加的壳体罩壳元件16优选至少区段地彼此贴靠。优选地，壳体罩壳元件12、另外的壳体罩壳元件14和附加的壳体罩壳元件16至少区段地固定在彼此上。刺锯壳体10包括至少区段地沿着壳体罩壳元件12和附加的壳体罩壳元件16的接触线和/或接触面布置的至少一个通风开口18、尤其是通风缝隙，该通风开口由壳体罩壳元件12和附加的壳体罩壳元件16形成、尤其被限界(也参见图4)。

图2示出在至少部分地拆卸的状态下的刺锯20，在该状态下尤其拆卸刺锯壳体10。刺锯机壳体10包括可布置在壳体罩壳元件12、另外的壳体罩壳元件24和/或附加的壳体罩壳元件16上的至少一个接收元件24、尤其是轴承桥，用于固定至少基本上整个驱动系单元22，所述接收元件设置为用于至少将壳体罩壳元件12与另外的壳体罩壳元件14连接。壳体罩壳元件12、另外的壳体罩壳元件14和/或附加的壳体罩壳元件16能够尤其以无需工具的方式与驱动系单元22间隔开地、尤其与驱动系单元22不直接接触地固定在接收元件24上。接收元件24、尤其是轴承桥与工件支承单元42连接、尤其固定在该工件支承单元上。接收元件24、尤其是轴承桥尤其在刺锯20的装配状态下至少部分地布置在壳体罩壳元件12、另外的壳体罩壳元件14和附加的壳体罩壳元件16内。尤其在刺锯20的装配状态下，壳体罩壳元件12、另外的壳体罩壳元件14和附加的壳体罩壳元件16优选包围接收元件24、尤其是轴承桥并且包围驱动系单元22。优选地，驱动系单元22与壳体罩壳元件12、另外的壳体罩壳元件14和/或附加的壳体罩壳元件16不直接接触地布置在接收元件24、尤其是轴承桥上。

刺锯20优选包括至少一个操纵开关46。操纵开关46优选设置为用于根据对操纵开关46的操纵以本领域技术人员已知的方式中断或能够实现用于向驱动系单元22、尤其是马达36供给能量的电流供应。操纵开关46可以布置在接收元件24上。接收元件24与壳体罩壳元件12、另外的壳体罩壳元件14和附加的壳体罩壳元件16分开地构造。接收元件24具有多个固定槽口和插接位置。所述固定槽口和插接位置设置为用于接收刺锯20的驱动系单元22和/或电子装置单元48的构件。马达36固定在接收元件24上。传动装置38支承在接收元件24上。电子装置单元48固定在接收元件24上。优选地，刺锯20的至少基本上所有的、尤其对于刺锯20的正常功能而言有意义的或必要的功能单元均布置、尤其固定在接收元件24、尤其是轴承桥上。

在接收元件24上布置有蓄电池接触元件58。沿着接收元件24的从工件支承单元42出发至少基本上垂直于工件支承单元42的支承面62延伸的主延伸方向观察，电子装置单元48布置在马达36之前。沿着接收元件24的从工件支承单元42出发至少基本上垂直于工件支承单元42的支承面62延伸的主延伸方向观察，马达36布置在操纵开关46之前。沿着接收元件24的从工件支承单元42出发至少基本上垂直于工件支承单元42的支承面62延伸的主延伸方向观察，操纵开关46布置在蓄电池接触元件58之前。刺锯20包括至少一个连接电缆，该连接电缆至少将电子装置单元48与蓄电池接触元件58和/或操纵开关46电连接。

刺锯20包括至少一个工具接收部30，该工具接收部借助驱动系单元22能够以本领域技术人员已知的方式被驱动。驱动系单元22具有至少一个布置在接收元件24上的空气引导通道32，用于将废气从刺锯壳体10引导出，该空气引导通道将废气朝工具接收部30的方向引导。优选地，空气引导通道32至少基本上完全地、尤其在驱动系单元22的风扇叶轮(在这里未详细示出)的区域中包围驱动系单元22的马达36。空气引导通道32优选至少基本上完全沿着一周向方向包围马达36，该周向方向在至少基本上垂直于马达36的旋转轴线延伸的平面内延伸。空气引导通道32优选设置为用于将借助风扇叶轮、尤其经由通风开口18吸入并且被引导通过马达36的空气在马达36的面向风扇叶轮的一侧上至少部分地朝工具接收部30的方向引导。空气引导通道32优选包括吹出开口，该吹出开口面向工具接收部30、尤其指向该工具接收部。

图3示出刺锯20的分解视图，其中，为了清楚起见未示出驱动系单元22。刺锯壳体10包括至少一个至少布置在附加的壳体罩壳元件16上的连接元件50，该连接元件设置为至少用于将附加的壳体罩壳元件16与接收元件24、尤其是轴承桥形状锁合和/或力锁合地连接。优选地，刺锯壳体10包括四个连接元件50。然而，也可以考虑，刺锯壳体10包括与四个数量有偏差的连接元件50，这些连接元件设置为用于将附加的壳体罩壳元件16与接收元件24连接，尤其与轴承桥连接、尤其固定在该轴承桥上。连接元件50优选布置在附加的壳体罩壳元件16上、尤其与附加的壳体罩壳元件16一件式地构造。连接元件50布置在附加的壳体罩壳元件16的内侧上。连接元件50沿着附加的壳体罩壳元件12的壳体棱边观察相对彼此间隔开地布置。各两个连接元件50彼此相对置且彼此对称地布置在附加的壳体罩壳元件16的内侧上。

接收元件24具有四个壳体罩壳接收突起部52。壳体罩壳接收突起部52设置为用于将附加的壳体罩壳元件16固定在接收元件24上。连接元件50中的各一个连接元件能够至少部分地被壳体罩壳接收突起部52中的各一个壳体罩壳接收突起部形状锁合和/或力锁合地接收。连接元件50能够至少部分地导入到壳体罩壳接收突起部52中。连接元件50朝另外的壳体罩壳元件14的方向穿过壳体罩壳接收突起部52。连接元件50优选地分别具有至少一个连接槽口60，该连接槽口设置为用于与另外的壳体罩壳元件14形状锁合和/或力锁合地连接(参见图5)。尤其除用于将附加的壳体罩壳元件16与接收元件24连接外，连接元件50还设置为用于将另外的壳体罩壳元件14与附加的壳体罩壳元件16连接。连接元件50、尤其是连接槽口60与另外的壳体罩壳元件14的边缘区域、尤其是壳体棱边形成槽-榫连接。

壳体罩壳元件12、另外的壳体罩壳元件14和/或附加的壳体罩壳元件16至少区段地借助槽-榫连接相互连接、尤其固定在彼此上。另外的壳体罩壳元件14借助连接元件50与附加的壳体罩壳元件16连接并且固定在接收元件24上。另外的壳体罩壳元件14借助刺锯壳体10的至少一个紧固元件26、28，尤其借助至少两个紧固元件26、28固定在接收元件24上。紧固元件26、28构造为螺钉(参见图5)。刺锯壳体10包括至少一个标识元件34，该标识元件设置为用于遮盖刺锯壳体10的紧固元件26、28中的至少一个。替代地或附加地，标识元件34设置为用于将壳体罩壳元件12和/或另外的壳体罩壳元件14固定在接收元件24上。紧固元件26、28被标识元件34遮盖。此外，替代地可以考虑，标识元件34具有突起部，所述突起部代替紧固元件26、28将另外的壳体罩壳元件12固定在接收元件24上和/或固定在壳体罩壳元件12上。标识元件34优选尤其沿着至少基本上垂直于支承面62延伸的方向布置在壳体罩壳元件12和另外的壳体罩壳元件14之间(参见图1和6)。

刺锯壳体10具有至少一个卡扣钩元件54(参见图4)。卡扣钩元件54布置在壳体罩壳元件12上、尤其布置在壳体罩壳元件12的内侧上。卡扣钩元件54设置为用于将壳体罩壳元件12与附加的壳体罩壳元件16形状锁合和/或力锁合地连接。卡扣钩元件54优选在通风开口18的区域中布置在壳体罩壳元件12上。卡扣钩元件54布置在壳体罩壳元件12的背离工件支承单元42的一侧上。壳体罩壳元件12在壳体罩壳元件12的背离工件支承单元42的一侧上与附加的壳体罩壳元件16并且与另外的壳体罩壳元件14连接。卡扣钩元件54设置为用于将壳体罩壳元件12固定在附加的壳体罩壳元件16上。卡扣钩元件54优选嵌入到刺锯壳体10的与卡扣钩元件54对应的固定槽口56中。固定槽口56优选布置在附加的壳体罩壳元件16上，尤其布置在附加的壳体罩壳元件16的内侧上。固定槽口56与附加的壳体罩壳元件16一件式地构造。卡扣钩元件54与壳体罩壳元件12一件式地构造。

在下面说明一种用于装配刺锯20的方法。在至少一个方法步骤中，将至少基本上整个驱动系单元22布置在接收元件24、尤其是轴承桥上。优选地，刺锯20的所有功能单元在至少一个方法步骤中布置在接收元件24、尤其是轴承桥上。在至少一个方法步骤中，将附加的壳体罩壳元件16布置在接收元件24上。尤其，连接元件50被推入到壳体罩壳接收突起部52中。在至少一个方法步骤中，至少将刺锯20的至少基本上整个驱动系单元22至少借助刺锯20的刺锯壳体10的接收元件24、尤其是轴承桥固定，该接收元件可布置在刺锯壳体10的至少壳体罩壳元件12和/或至少另外的壳体罩壳元件14上并且借助该接收元件将壳体罩壳元件12与另外的壳体罩壳元件14连接。在至少一个方法步骤中，将壳体罩壳元件12布置在接收元件24上。卡扣钩元件54尤其卡入到固定槽口56中。在至少一个方法步骤中，通过将壳体罩壳元件12与刺锯壳体10的至少附加的壳体罩壳元件16连接，至少区段地沿着壳体罩壳元件元件12和附加的壳体罩壳元件16的接触线和/或接触面形成刺锯壳体10的至少通风开口18、尤其是通风缝隙。接收元件24优选尤其借助螺钉固定在壳体罩壳元件12上。

在至少一个方法步骤中，将壳体罩壳元件12和另外的壳体罩壳元件14尤其以无需工具的方式与驱动系单元22间隔开地、尤其与驱动系单元22不直接接触地固定在接收元件24上。

另外的壳体罩壳元件14布置在接收元件24上。优选地，另外的壳体罩壳元件14沿着接收元件24的主延伸方向朝壳体罩壳元件12的方向至少部分地被推到壳体罩壳突出部52上。尤其，另外的壳体罩壳元件14的壳体棱边被推入到附加的壳体罩壳元件16的连接元件50的连接槽口60中，尤其直至另外的壳体罩壳元件14贴靠在壳体罩壳元件12上和/或贴靠在接收元件24的固定突起部上。另外的壳体罩壳元件14和附加的壳体罩壳元件16优选通过将壳体棱边推入到连接元件50的连接槽口60中而固定在接收元件24上，所述连接元件通过壳体接收突起部52与接收元件24形状锁合和/或力锁合地连接。为了确保另外的壳体罩壳元件14和附加的壳体罩壳元件16之间在接收元件24上的固定，优选在至少一个另外的方法步骤中，可以将另外的壳体罩壳元件14借助紧固元件26、28固定在接收元件24上。在至少一个方法步骤中，至少借助刺锯壳体10的标识元件34遮盖刺锯壳体10的紧固元件26、28中的至少一个、尤其是两个紧固元件26、28。替代地或附加地可以考虑，在至少一个方法步骤中，尤其通过将标识元件34布置在壳体罩壳元件12和另外的壳体罩壳元件14之间，将壳体罩壳元件12和/或另外的壳体罩壳元件14固定在接收元件24上。在至少一个方法步骤中，壳体罩壳元件12和另外的壳体罩壳元件14尤其沿着壳体罩壳元件12和另外的壳体罩壳元件14的至少一个至少基本上整个接触线和/或接触面以至少基本上看不到紧固元件的方式相互连接、尤其固定在彼此上。在至少一个方法步骤中，工件支承单元42尤其借助至少一个螺钉固定在壳体罩壳元件12和/或接收元件24上。

在用于装配刺锯20的方法的其它方法步骤方面可以参考对刺锯20的前述说明，因为该说明也能够类似地涉及所述方法并且因此关于刺锯20的所有特征也对于用于装配刺锯20的方法视为公开的。