圆柱体定位工装的制作方法

本发明涉及一种圆柱体定位工装。

背景技术：

现有技术中在对于大型圆柱件进行加工时，通常采用多爪卡盘将其两端进行定位而后进行加工，但是当圆柱件长度较长时，在其自身重力作用下，在加工时其中部极易发生弯曲变形，从而造成加工尺寸不合格现象产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种圆柱体定位工装，结构简单，而且方便工件换位加工。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种圆柱体定位工装，包括底架、沿着上下方向滑动设置于所述底架上的顶撑柱，所述顶撑柱的顶部固定设置有定位面，所述定位面呈内凹的圆弧形，所述底架上沿着上下方向滑动设置有驱动架，所述驱动架的顶部具有导向斜面，所述底架上设置有驱动所述顶撑柱滑动的第一驱动机构、驱动所述驱动架滑动的第二驱动机构，所述驱动架偏离工件的轴心线所在的平面；

所述底座上设置有呈l形的夹紧板，所述夹紧板的下端部与所述底座相转动连接，所述顶撑柱上固定设置有第一连杆，所述夹紧板上转动连接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与所述第一连杆相转动连接。

进一步改进的是：所述第一驱动机构为液压缸。

进一步改进的是：所述第二驱动机构为驱动气缸。

进一步改进的是：所述顶撑柱以及所述驱动架均沿着铅锤方向与所述底座相滑动设置。

本发明的优点和有益效果在于：在对工件定位时，首先将圆柱形工件吊装至顶撑柱的定位面内，而后转动夹紧板使其与工件的一侧面相抵触，再通过第一驱动机构控制顶撑柱向上将工件顶起，使得工件的上表面与夹紧板相抵触，从而实现三定定位将工件固定，需要换向加工时，通过第二驱动机构控制驱动架向上滑动在导向斜面的配合下，使得工件与夹紧板整体转动一定角度，而且转动完成后驱动架上的导向斜面配合夹紧板同样对工件实现三定定位夹紧状态，操作方便。

附图说明

图1为本发明示意图。

其中：1、底座；2、顶撑柱；3、驱动架；4、夹紧板；5、第一连杆；6、第二连杆。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种圆柱体定位工装，包括底架、沿着上下方向滑动设置于所述底架上的顶撑柱2，所述顶撑柱2的顶部固定设置有定位面，所述定位面呈内凹的圆弧形，所述底架上沿着上下方向滑动设置有驱动架3，所述驱动架3的顶部具有导向斜面，所述底架上设置有驱动所述顶撑柱2滑动的第一驱动机构、驱动所述驱动架3滑动的第二驱动机构，所述驱动架3偏离工件的轴心线所在的平面；

本实施例中优选的实施方式为，所述顶撑柱2以及所述驱动架3均沿着铅锤方向与所述底座1相滑动设置。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种圆柱体定位工装，其特征在于：包括底架、沿着上下方向滑动设置于所述底架上的顶撑柱，所述顶撑柱的顶部固定设置有定位面，所述定位面呈内凹的圆弧形，所述底架上沿着上下方向滑动设置有驱动架，所述驱动架的顶部具有导向斜面，所述底架上设置有驱动所述顶撑柱滑动的第一驱动机构、驱动所述驱动架滑动的第二驱动机构，所述驱动架偏离工件的轴心线所在的平面；

所述底座上设置有呈l形的夹紧板，所述夹紧板的下端部与所述底座相转动连接，所述顶撑柱上固定设置有第一连杆，所述夹紧板上转动连接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与所述第一连杆相转动连接。

2.如权利要求1所述的一种圆柱体定位工装，其特征在于：所述第一驱动机构为液压缸。

3.如权利要求1所述的一种圆柱体定位工装，其特征在于：所述第二驱动机构为驱动气缸。

4.如权利要求1所述的一种圆柱体定位工装，其特征在于：所述顶撑柱以及所述驱动架均沿着铅锤方向与所述底座相滑动设置。

技术总结
本发明提供一种圆柱体定位工装，包括底架、沿着上下方向滑动设置于底架上的顶撑柱，顶撑柱的顶部固定设置有定位面，定位面呈内凹的圆弧形，底架上沿着上下方向滑动设置有驱动架，驱动架的顶部具有导向斜面，底架上设置有驱动顶撑柱滑动的第一驱动机构、驱动驱动架滑动的第二驱动机构，驱动架偏离工件的轴心线所在的平面；底座上设置有呈L形的夹紧板，夹紧板的下端部与底座相转动连接，顶撑柱上固定设置有第一连杆，夹紧板上转动连接有第二连杆的一端，第二连杆的另一端与第一连杆相转动连接。

技术研发人员：黄法奎;王芳云
受保护的技术使用者：福建惠安新然石材有限公司
技术研发日：2020.02.12
技术公布日：2020.05.12