一种新型模型钳的制作方法

本发明涉及五金工具领域，特别涉及一种新型模型钳。

背景技术：

剪切塑料模型材料的钳子简称为模型钳（其主要是剪修模型材料边的（水口），也就是模型材料初次剪裁之后会有白痕，用此钳把白痕剪修了，刀口越薄越锋利越剪修的干净光滑），其钳口必须薄且材质要硬，这样剪切起来才能既锋利又轻松。现有技术钳口的刀片跟钳体是一体的，如刀片做的太薄，淬火淬硬容易断裂及崩口，淬软容易弯、钝及卷口；对于既有硬度又有韧性的薄刃钳，现有技术至今都无法克服。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本发明提供了一种可更换刀片的模型钳，其刀片与钳体非一体成型，便于更换刀片，以此来克服整体钳不易淬火的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型模型钳，包括：钳体、钳口、钳口外限位、钳口里限位、弹簧、手柄和转轴，所述钳体与所述手柄一体成型，所述钳体前端设有钳口，所述钳体的外侧面设有钳口外限位，所述钳体的内侧面设有钳口里限位，所述钳体内设有弹簧，所述钳口由刀片固定块和刀片组成，所述刀片固定块的底面与所述钳体相连接，所述刀片固定块的背面与所述刀片相连接。

通过采用上述技术方案，本发明通过设置刀片固定块，将刀片固定在刀片固定块上而非直接固定在钳口上，便于刀片的拆卸更换，同时刀片固定块能够保持刀片的连接的稳定性，避免在使用过程中刀片脱落。

较佳的，所述刀片与所述刀片固定块上设有安装孔，所述刀片通过固定件与所述刀片固定块相连接。

通过采用上述技术方案，刀片通过固定件固定在刀片固定块上，并且刀片和刀片固定块上设置有供固定件穿过的安装孔。

较佳的，所述刀片固定块与所述钳体一体成型。

通过采用上述技术方案，由于在使用过程中只需要更换刀片，将刀片固定块与钳体一体成型设计更便于批量生产，提高工作效率，而且能够保持良好的稳定性。

较佳的，所述刀片为两个，其中一个为单刃刀，另一个为钝口刀。

通过采用上述技术方案，修剪模型材料时材料表面不会产生接口；模型材料在初次剪切时切口处会产生白痕，当刀口越薄越锋利时，切口越剪修的干净光滑，一侧为单刃刀，另一侧为钝口刀保证在修剪模型材料时不会有接口，提高修剪时的工作效率。

较佳的，所述钝口刀的钝口面与所述单刃刀的刃口面不在同一水平线上，所述钝口面与所述刃口面的高度差不超过0.5mm。

通过采用上述技术方案，在进行剪切时，由于单刃钳口非常的薄，剪切物产生的下压力将会导致刃口面轻微偏移，钝口刀的钝口面与单刃刀的刃口面不在同一水平线上，可以避免错口损坏剪钳且模型材料也剪修不平，钝口面与刃口面的高度差不超过0.5mm，能够避免高度差过大导致的接口修剪不干净，需要多次修剪的问题。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置刀片固定块，将刀片固定在刀片固定块上而非直接固定在钳口上，便于刀片的拆卸更换，同时刀片固定块能够保持刀片的连接的稳定性，避免在使用过程中刀片脱落。

2、本发明钳口通过刀片固定块一侧安装钝口刀，一侧安装单刃刀，使得

本技术：
钳口的刀片又硬又有韧性且锋利又耐用，实用性强等特点。

3、本发明通过钝口面与刃口面设置在不同的水平线内以及两者的高度差不超过0.5mm，一方面避免错口，另一方面避免高度差过大，保证剪修的平整光滑。

附图说明

图1是本发明一种新型模型钳的主视图；

图2是本发明一种新型模型钳的侧视图；

图3是本发明一种新型模型钳的钝口刀和单刃刀的示意图。

附图标记：1、钳体；2、钳口；3、钳口外限位；4、钳口里限位；5、弹簧；6、手柄；7、单刃刀；71、刃口面；8、钝口刀；81、钝口面；9、刀片固定块；10、转轴；11、固定件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1和图2，一种新型模型钳，包括钳体1、钳口2、钳口外限位3、钳口里限位4、弹簧5、手柄6和转轴10，钳体1与手柄6一体成型，钳体1前端设有钳口2，钳体1的外侧面设有钳口外限位3，钳体1的内侧面设有钳口里限位4，钳体1内设有弹簧5，钳口2包括两个刀片固定块9和两个刀片，刀片固定块9的底部均与钳体1一体化连接，一方面方便加工生产，另一方面提高两者连接的稳定性。刀片固定块9的中部开设有安装孔，刀片的表面也开设有安装孔，刀片固定块9和刀片通过固定件11相连接，固定件11贯穿两者的安装孔，在本实施例中，固定件11采用铆钉，在其他实施方式中，也可以采用销轴、螺钉等连接件进行固定连接。再通过冷焊或点焊将刀片侧面与刀片固定块9焊在一起，保证刀片和刀片固定块9之间的稳固。在本实施例中，刀片采用ck75＃、sk5、sk2等特殊钢经过淬火的特殊工序加工而成，其具有薄、硬、锋利、耐用、韧性较好等特点，不易产生崩口或卷口，使用寿命较长；当刀片出现损坏需要更换时，仅需要将固定件11从安装孔的内部取出，再将刀片固定块9与刀片之间的焊点进行熔化，然后将刀片取出。此外特殊钢的淬火工序较为复杂，直接加工成模型钳成本高昂且成功率较低，不便于生产。

参考图3：两个刀片分别为单刃刀7和钝口刀8，保证在修剪模型材料时不会产生接口；此外现有的模型钳两个刀片的刃面均位于同一水平线上，而因为单刃刀7非常的薄，在剪切物产生的压力将会导致刃口面71产生轻微偏移，导致出现错口，且损坏单刃刀7的切口处；本实施例中的钝口刀8的钝口面81与单刃刀7的刃口面71不位于同一水平线上，且两者的高度差不超过0.5mm，可以避免错口的出现，保证模型材料剪修平整光滑，且不会损坏单刃刀7的切口处，延长单刃刀7的使用寿命。

该产品具有便于更换刀片的特点，而且能够有效避免错口现象的发生，提高剪修的平整程度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型模型钳，包括：钳体(1)、钳口(2)、钳口外限位（3）、钳口里限位（4）、弹簧(5)、手柄(6)和转轴(10)，

所述钳体(1)与所述手柄(6)一体成型，所述钳体(1)前端设有钳口(2)，所述钳体(1)的外侧面设有钳口外限位（3），所述钳体(1)的内侧面设有钳口里限位（4），所述钳体(1)内设有弹簧(5)，其特征在于：

所述钳口(2)由刀片固定块（9）和刀片组成，所述刀片固定块（9）的底面与所述钳体（1）相连接，所述刀片固定块(9)的背面与所述刀片相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型模型钳，其特征在于：所述刀片与所述刀片固定块(9)上设有安装孔，所述刀片通过固定件（11）与所述刀片固定块(9)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型模型钳，其特征在于：所述刀片固定块(9)与所述钳体(1)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种新型模型钳，其特征在于：所述刀片为两个，其中一个为单刃刀（7），另一个为钝口刀（8）。

5.根据权利要求4所述的一种新型模型钳，其特征在于：所述钝口刀(8)的钝口面（81）与所述单刃刀(7)的刃口面（71）不在同一水平线上。

6.根据权利要求5所述的一种新型模型钳，其特征在于：所述钝口面(81)与所述刃口面(71)的高度差不超过0.5mm。

技术总结
本发明公开了一种新型模型钳，其技术方案要点是：包括钳体、钳口、钳口外限位、钳口里限位、弹簧、手柄和转轴，所述钳体与所述手柄一体成型，所述钳体前端设有钳口，所述钳体的外侧面设有钳口外限位，所述钳体的内侧面设有钳口里限位，所述钳体内设有弹簧，所述钳口由刀片固定块和刀片组成，所述刀片固定块的底面与所述钳体相连接，所述刀片固定块的背面与所述刀片相连接；本发明通过在钳口上设置刀片固定块，将刀片固定在刀片固定块上而非直接固定在钳口上，便于刀片的拆卸更换，同时刀片固定块保持刀片的连接的稳定性，避免在使用过程中刀片脱落。

技术研发人员：李忠
受保护的技术使用者：李忠
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2020.05.08