样板手提装置及其使用方法与流程

本发明属于机械技术领域，涉及一种的样板手提装置，尤其是一种样板便携移动方式的改进，及其手提装置使用方法。

背景技术：

随着数字化生产技术的发展，在整机零件的生产中，样板是普遍存在的，特别是关重要件的制造过程中，起到至关重要的地位。

然而样板在交付、借用、返还、返修过程中，传统的移动方式一般为人工徒手搬运，但样板为厚度δ1.5mm的钢板制造，当样板较大或较长时，由于没有垂直抓手，一般将样板表面水平后多人搬运，便于手抓，由于重力作用，样板中间部分会出现弯曲，极易造成样板表面受损、样板形变。同时由于样板边缘不易抓取，工人手工搬运过程中极易扎伤手，进而影响了零件的移动效率和生产质量。降低了人工样板搬运的安全性。

在多次的试验过程中，我们发明了一种样板手提装置及其使用方法。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种样板手提装置及其使用方法。

本发明采用的技术方案为：

一种样板手提装置，包括构件1、压杆2、支臂3、弹簧4、承力螺栓5。

所述的构件1为金属材料，长方体结构，两侧端头设有耳片结构，耳片上带有通孔；所述两耳片结构之间的构件1上设有凹槽结构，凹槽内部沿长度方向等分为三部分，1/3、2/3位置处设有金属圆柱。

所述的压杆2镶嵌在构件1的凹槽结构内。

所述的压杆2为金属材料，长方体结构，压杆2上设有两个长通孔，长通孔贯穿整个长方体的长度方向，两个通孔端面成“八”字型结构；且压杆2与凹槽结构接触的一侧设有两个圆孔，圆孔与构件1的金属圆柱成对应关系。

所述的弹簧4套在构件1凹槽内部的金属圆柱上，一端抵在构件1的圆柱底部，另一端抵在压杆2的圆孔处。

所述的支臂3为金属材料，均为“u”型结构，共有两个相同结构的支臂3，其中部分别穿过压杆2的两个长通孔，“u”型结构端部中部设有通孔，端头设有齿状防滑抓手。

所述的承力螺栓5通过构件1两端耳片上的通孔和支臂3两侧通孔，端部旋入螺母。

弹簧4受力压缩，金属圆柱深入压杆2圆孔，带动压杆2移动，进而带动支臂3沿压杆2的长通孔移动，完成抓取。

一种样板手提装置的使用方法，包括以下步骤：：

步骤一，用手握住构件1，手指搭在压杆2上(手指不发力)，由于弹簧4的作用，使压杆2向构件1的凹槽外推移，支臂3在压杆2“八”字型的长通孔内开口方向移动，支臂3的齿状防滑抓手自然张开。

步骤二，将支臂3的齿状防滑抓手搭在待移动样板边缘位置，手指按压压杆2，垂直抬起，在手压力和重力的合作用力下，使支臂3在压杆2“八”字型的长通孔内向闭口方向移动，支臂3的齿状防滑抓手合拢，抓紧样板，提起样板移动。

步骤三，到达移动目标位置，手指松开压杆2，由于弹簧4的作用，使压杆2向构件1的凹槽外推移，支臂3在压杆2“八”字型的长圆通孔内向开口方向移动，支臂3的齿状防滑抓手自然张开，释放样板。

本发明的原理为：样板手提装置采用杠杆原理，在手压力和重力的合作用力下，大幅度的提升了装置对样板的抓取力，安全可靠，解决样板的抓手问题。

本发明的有益效果为：本发明的样板手提装置，结构简单、操作方便、成本低廉，解决工人手工搬抬时无处抓手问题，整个操作过程中，使样板竖起搬运，消除了搬运过程中样板中间部分会出现弯曲，造成样板表面受损、样板形变的因素。提高样板搬运安全性30％。

附图说明

图1为样板手提装置的样式图；

图2为样板手提装置的内部结构图；

图3为样板手提装置的主视图；

图4为样板手提装置的剖视图；

图5为样板手提装置的具体实施例；

图中：1构件、2压杆、3支臂、4弹簧、5承力螺栓。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。

一种样板手提装置，如图2所示，包括构件1、压杆2、支臂3、弹簧4、承力螺栓5。

其中，构件1为金属材料，长方形，两侧端头有耳片结构，耳片上带有通孔，两耳片之间有凹槽结构，凹槽内部长度方向1/3和2/3位置带有金属圆柱。压杆2为金属材料，长方形，带有2个长通孔贯穿整个长方形的长度方向，端面成“八”字型结构，长方形一侧带有2个圆孔与构件1的金属圆柱成对应关系。压杆2镶嵌在构件1的凹槽结构内。支臂3为金属材料，成“u”型结构，通过压杆2的长通孔，两侧带有通孔，“u”型端头带有齿状防滑抓手，支臂3在整个装置中需要2个。弹簧4套在构件1凹槽内部的金属圆柱上，一端抵在构件1的圆柱底部，另一端抵在压杆2的通孔处。承力螺栓5通过构件1两端耳片通孔和支臂3两侧通孔。

一种样板手提装置的使用方法，包括以下步骤：：

步骤一，如图5所示，用手握住构件1，手指搭在压杆2上，由于弹簧4的作用，使压杆2向构件1的凹槽外推移，支臂3在压杆2“八”字型的长通孔内开口方向移动，支臂3的齿状防滑抓手自然张开。

步骤二，将支臂3的齿状防滑抓手搭在待移动样板边缘位置，按压压杆2，垂直抬起，在手压力和重力的合作用力下，使支臂3在压杆2“八”字型的长通孔内向闭口方向移动，支臂3的齿状防滑抓手合拢，抓紧样板，提起样板移动。

步骤三，到达移动目标位置，手指松开压杆2，由于弹簧4的作用，使压杆2向构件1的凹槽外推移，支臂3在压杆2“八”字型的长圆通孔内向开口方向移动，支臂3的齿状防滑抓手自然张开，释放样板。

以上所述实施例仅表达本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种样板手提装置，其特征在于，所述的样板手提装置包括构件(1)、压杆(2)、支臂(3)、弹簧(4)、承力螺栓(5)；

所述的构件(1)为金属材料，长方体结构，两侧端头设有耳片结构，耳片上带有通孔；两个耳片结构之间的构件(1)上设有凹槽结构，凹槽内部沿长度方向设有两个金属圆柱；

所述的压杆(2)镶嵌在构件(1)的凹槽结构内；

所述的压杆(2)为金属材料，长方体结构，压杆(2)上设有两个长通孔，长通孔贯穿整个长方体的长度方向，两个通孔端面成“八”字型结构；所述压杆(2)与凹槽结构接触的一侧设有两个圆孔，圆孔与构件(1)的金属圆柱成对应关系；

所述的弹簧(4)套在构件(1)凹槽内部的金属圆柱上，一端抵在构件(1)的圆柱底部，另一端抵在压杆(2)的圆孔处；

所述的支臂(3)为金属材料，均为“u”型结构，共有两个相同结构的支臂(3)，其中部分别穿过压杆(2)的两个长通孔，“u”型结构端部中部设有通孔，端头设有齿状防滑抓手；

所述的承力螺栓(5)通过构件(1)两端耳片上的通孔和支臂(3)两侧通孔，端部旋入螺母。

2.一种权利要求1所述的样板手提装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，用手握住构件(1)，手指搭在压杆(2)上，此时手指不发力，由于弹簧(4)的作用，使压杆(2)向构件(1)的凹槽外推移，支臂(3)在压杆(2)“八”字型的长通孔内开口方向移动，支臂(3)的齿状防滑抓手自然张开；

步骤二，将支臂(3)的齿状防滑抓手搭在待移动样板边缘位置，手指按压压杆(2)，垂直抬起，在手压力和重力的合作用力下，使支臂(3)在压杆(2)“八”字型的长通孔内向闭口方向移动，支臂(3)的齿状防滑抓手合拢，抓紧样板，提起样板移动；

步骤三，到达移动目标位置，手指松开压杆(2)，由于弹簧(4)的作用，使压杆(2)向构件(1)的凹槽外推移，支臂(3)在压杆(2)“八”字型的长圆通孔内向开口方向移动，支臂(3)的齿状防滑抓手自然张开，释放样板。

技术总结
本发明属于机械技术领域，提供一种样板手提装置及其使用方法。手提装置中的长方体构件两侧端头设有耳片结构，耳片上带有通孔，耳片结构之间设有凹槽结构，凹槽上设有金属圆柱。压杆镶嵌在凹槽结构内。压杆上设有两个长通孔，贯穿整个长方体的长度方向，端面成“八”字型结构；且压杆设有两个与金属圆柱对应的圆孔。弹簧套在金属圆柱上。两个相同结构的支臂均为“U”型结构，中部分别穿过压杆的两个长通孔，端头设有齿状防滑抓手。耳片与支臂通过承力螺栓连接可转动。本发明结构简单、操作方便、成本低廉，样板竖起搬运，消除搬运过程中样板中间部分会出现弯曲，造成样板表面受损、样板形变的因素。

技术研发人员：陈亮;宁俊义
受保护的技术使用者：沈阳飞机工业(集团)有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2020.08.18