一种牛肉切片机连续送料器的制作方法

本发明涉及一种牛肉切片机连续送料器。

背景技术：

牛肉肉质鲜美，富含营养，所以被个食品加工厂制作为牛肉干，麻辣牛肉等可口食品，在制作前需要对牛肉进行切片、切块、切丁等操作，但现有的牛肉加工厂没有专门针对牛肉切片的专用设备，现有的设备对牛肉切片效率低，并且牛肉片之间由于切不彻底会有丝连接，影响后续的工艺，现有的肉切片装置通过人工上料，在物料长度缩短时会逐渐增加操作人员的危险系数，所以现在均使用机械上料的方式，但机械上料在一块肉料加工完成后还需要人工再次上料。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种牛肉切片机连续送料器。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种牛肉切片机连续送料器，包括存料盒、收板盒、推料机构；所述存料盒安装在切片机上为切片机送料，收板盒放置在加工平台上且一端在存料盒的下端，所述推料机构安装在收板盒上，所述存料盒内能够多层放置肉料，所述推料机构上还安装有退板机构。

通过隔板防止肉料之间粘结，通过液压缸推动肉料进入加工机械进行加工，加工完成后顶料缸将肉料顶入退料缸轨道由推料缸继续推入加工机械进行加工。

所述存料盒为方型框体，其两个内侧壁上加工有联通其上下端面的导向槽,内安装有若干隔板和顶料板，存料盒的下端垂直安装有顶料气缸,顶料气缸的推杆伸入存料盒内与顶料板固接，所述隔板和顶料板相互平行。

所述收板盒为上端开口的方向盒体，其一端上端面与存料盒下端面接触。

所述推料机构通过支撑块固定安装在推料机构上，所述支撑块固接在收板盒侧壁上。

所述推料机构包括推料缸、推料板、支撑架，所述支撑架垂直安装在支撑块上，所述推料缸垂直安装在推料缸上，所述推料板垂直安装在推料缸的推杆上，所述推料板与存料盒的内部垂直且其长度为存料盒内壁宽度，推料缸安装在推料缸中心。

所述支撑架距离存料盒的距离大于隔板的长度。

所述推料板端面上加工有若干通孔，推料板的边缘加工有透气槽。

所述退板机构包括压簧槽，所述压簧槽加工在推料板下端，压簧槽内安装有压簧,压簧下端安装有顶杆,顶杆一端伸出压簧槽外且固接有卸板块，所述顶杆中部和压簧槽开口处设置有限位环。

所述卸板块正对存料盒的一面加工有圆弧面。

所述隔板相邻于推料板的一端加工有斜坡边，另一端加工有限位切口。

本发明的有益效果在于：通过隔板防止肉料之间粘结，通过液压缸推动肉料进入加工机械进行加工，加工完成后顶料缸将肉料顶入退料缸轨道由推料缸继续推入加工机械进行加工。

附图说明

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的外部结构示意图；

图3是本发明的图1b-b向剖视结构示意图；

图4是本发明的隔板结构示意图；

图5是本发明的推料板结构示意图；

图6是本发明的卸料组件结构示意图；

图7是本发明的切片机结构示意图；

图8是本发明的存料盒位置结构示意图；

图中：1-存料盒，11-隔板，111-斜坡边，112-限位切口，113-退板面，12-顶料气缸，13-顶料板，14-导向槽，2-收板盒，21-支撑块，3-推料机构，31-推料缸，32-推料板，321-通孔，322-透气槽，323-圆弧面，324-卸板块，325-顶杆，326-压簧，327-压簧槽，33-支撑架。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种牛肉切片机连续送料器，包括存料盒1、收板盒2、推料机构3；所述存料盒1安装在切片机上为切片机送料，收板盒2放置在加工平台上且一端在存料盒1的下端，所述推料机构3安装在收板盒2上，所述存料盒1内能够多层放置肉料，所述推料机构3上还安装有退板机构。

所述存料盒1为方型框体，其两个内侧壁上加工有联通其上下端面的导向槽14,内安装有若干隔板11和顶料板13，存料盒1的下端垂直安装有顶料气缸12,顶料气缸12的推杆伸入存料盒1内与顶料板13固接，所述隔板11和顶料板13相互平行。

所述收板盒2为上端开口的方向盒体，其一端上端面与存料盒1下端面接触。

所述推料机构3通过支撑块21固定安装在推料机构3上，所述支撑块21固接在收板盒2侧壁上。

所述推料机构3包括推料缸31、推料板32、支撑架33，所述支撑架33垂直安装在支撑块21上，所述推料缸31垂直安装在推料缸31上，所述推料板32垂直安装在推料缸31的推杆上，所述推料板32与存料盒1的内部垂直且其长度为存料盒1内壁宽度，推料缸31安装在推料缸31中心。

所述支撑架33距离存料盒1的距离大于隔板11的长度。

所述推料板32端面上加工有若干通孔321，推料板32的边缘加工有透气槽322。

所述退板机构包括压簧槽327，所述压簧槽327加工在推料板32下端，压簧槽327内安装有压簧326,压簧326下端安装有顶杆325,顶杆325一端伸出压簧槽327外且固接有卸板块324，所述顶杆325中部和压簧槽327开口处设置有限位环。

所述卸板块324正对存料盒1的一面加工有圆弧面323。

所述隔板11相邻于推料板32的一端加工有斜坡边111，另一端加工有限位切口112。

牛肉切片机，包括外壳；所述外壳顶部安装有切肉电机,切肉电机与外壳内部的切刀组连接，所述外壳的侧面安装有进料器,进料器一端伸入支架内且该端面与切刀组的轨迹相切，所述支架中部还安装有顶料筒在切刀组的下端内部。

所述切肉电机通过电机支架固定安装在外壳顶部中心，切肉电机的转轴通过联轴器与切刀转轴连接，切刀转轴通过安装筒与切刀组连接。

所述进料器安装在支撑轨上，支撑轨固定在外壳侧面且伸入外壳内与顶料筒固接。

所述进料器的下端两边缘平行安装有两个支撑槽,支撑槽的截面为l型，两个支撑槽分别安装在两个支撑轨上。

所述支撑槽的侧面加工有条形槽，条形槽与支撑轨上固接的螺栓匹配，且通过螺帽固定。

所述切刀组侧面竖直固接有若干切刀，切刀的刀口方向一致且为电机的旋向，若干切刀之间具有不小于10cm的间距。

所述进料器中部加工有方形通孔，进料器的上端通过其开口的台阶活动安装有顶板。

所述外壳通过下料斗支撑在加工平台上。

所述外壳下端开口上还固接有下料斗。

所述下料斗为两个小径端连接的圆台型筒体。

本发明在使用时，通过人工将方条形牛肉塞入进料器内，推动使其进入壳体的一端与顶料筒接触，然后启动切肉电机，电机带动切刀旋转将牛肉切下掉落在下料斗内，从下料斗下端的开口落出切片机外。

并且并发明能够通过在外壳上安装多个进料器，使其增加切片效率，也使其能够根据企业的需求调节体积和加工效率的大小。

技术特征：

1.一种牛肉切片机连续送料器，包括存料盒(1)、收板盒(2)、推料机构(3)，其特征在于：所述存料盒(1)安装在切片机上为切片机送料，收板盒(2)放置在加工平台上且一端在存料盒(1)的下端，所述推料机构(3)安装在收板盒(2)上，所述存料盒(1)内能够多层放置肉料，所述推料机构(3)上还安装有退板机构。

2.如权利要求1所述的牛肉切片机连续送料器，其特征在于：所述存料盒(1)为方型框体，其两个内侧壁上加工有联通其上下端面的导向槽(14),内安装有若干隔板(11)和顶料板(13)，存料盒(1)的下端垂直安装有顶料气缸(12),顶料气缸(12)的推杆伸入存料盒(1)内与顶料板(13)固接，所述隔板(11)和顶料板(13)相互平行。

3.如权利要求1所述的牛肉切片机连续送料器，其特征在于：所述收板盒(2)为上端开口的方向盒体，其一端上端面与存料盒(1)下端面接触。

4.如权利要求1所述的牛肉切片机连续送料器，其特征在于：所述推料机构(3)通过支撑块(21)固定安装在推料机构(3)上，所述支撑块(21)固接在收板盒(2)侧壁上。

5.如权利要求1所述的牛肉切片机连续送料器，其特征在于：所述推料机构(3)包括推料缸(31)、推料板(32)、支撑架(33)，所述支撑架(33)垂直安装在支撑块(21)上，所述推料缸(31)垂直安装在推料缸(31)上，所述推料板(32)垂直安装在推料缸(31)的推杆上，所述推料板(32)与存料盒(1)的内部垂直且其长度为存料盒(1)内壁宽度，推料缸(31)安装在推料缸(31)中心。

6.如权利要求5所述的牛肉切片机连续送料器，其特征在于：所述支撑架(33)距离存料盒(1)的距离大于隔板(11)的长度。

7.如权利要求1所述的牛肉切片机连续送料器，其特征在于：所述推料板(32)端面上加工有若干通孔(321)，推料板(32)的边缘加工有透气槽(322)。

8.如权利要求1所述的牛肉切片机连续送料器，其特征在于：所述退板机构包括压簧槽(327)，所述压簧槽(327)加工在推料板(32)下端，压簧槽(327)内安装有压簧(326),压簧(326)下端安装有顶杆(325),顶杆(325)一端伸出压簧槽(327)外且固接有卸板块(324)，所述顶杆(325)中部和压簧槽(327)开口处设置有限位环。

9.如权利要求8所述的牛肉切片机连续送料器，其特征在于：所述卸板块(324)正对存料盒(1)的一面加工有圆弧面(323)。

10.如权利要求2所述的牛肉切片机连续送料器，其特征在于：所述隔板(11)相邻于推料板(32)的一端加工有斜坡边(111)，另一端加工有限位切口(112)。

技术总结
本发明提供的一种牛肉切片机连续送料器，包括存料盒、收板盒、推料机构；所述存料盒安装在切片机上为切片机送料，收板盒放置在加工平台上且一端在存料盒的下端，所述推料机构安装在收板盒上，所述存料盒内能够多层放置肉料，所述推料机构上还安装有退板机构。本发明通过隔板防止肉料之间粘结，通过液压缸推动肉料进入加工机械进行加工，加工完成后顶料缸将肉料顶入退料缸轨道由推料缸继续推入加工机械进行加工。

技术研发人员：李正羽;梁世娥
受保护的技术使用者：石阡县黔鑫绿色食品有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2020.10.09