一种联箱外壳凸缘踏平设备的制作方法

[0001]
本发明涉及太阳能集热器的联箱外壳加工领域，具体涉及一种联箱外壳凸缘踏平设备。


背景技术：

[0002]
联箱是太阳能热水工程重要的组成部分，用于收集储存太阳能热量，采用模块式安装，近几年被越来越多的国家太阳能热水工程所接受，大量应用 于太阳能热水工程。联箱外壳由外壳上盖和底板两部分组成，加工过程中需要将外壳上盖和底板两部分装配起来，然后对左右两边形成的凸缘进进行压平，使其紧密连接。
[0003]
如实用新型专利（公告号为cn204294789u）所公开的一种常用的联箱外壳踏平设备，为u型槽横双轮辊轧踏平方式，但是压紧凸缘效果差，踏平后在发泡压力的情况下和在市场使用过程中有开裂的现象，对产品质量和产品形象造成很大的困扰。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的问题是提供一种联箱外壳凸缘踏平设备，牢牢将联箱外壳上盖与底板的凸缘部分紧密压合在一起，有效解决了联箱踏平后脱开开裂的问题。
[0005]
本发明是通过以下技术方案实现的：一种联箱外壳凸缘踏平设备，包括设备机架、至少一个下预压轮组和下压紧轮组，所述设备机架上设有两块平行分布的立板，所述立板的顶面为踏平面；所述下预压轮组包括两个下预压轮分别回旋安装在两块立板内部，所述下预压轮的外圆顶面露出所述立板的顶面并与踏平面平齐，所述下预压轮的上方回旋安装有上预压轮；所述下压紧轮组包括两个下压紧轮分别回旋安装在两块立板内部，所述下压紧轮的外圆顶面露出所述立板的顶面并与踏平面平齐，所述下压紧轮的上方回旋安装有上压紧轮；所述上预压轮与下预压轮的间隙大于所述上压紧轮与下压紧轮的间隙。
[0006]
进一步的，还包括位于下压紧轮组后方的下压窝轮组，所述下压窝轮组包括两个下压窝轮分别回旋安装在两块立板内部，所述下压窝轮的外圆顶面露出所述立板的顶面，所述下压窝轮的上方回旋安装有上压窝轮；所述上压窝轮的外圆上均匀设置有若干个方形的凸起，所述下压窝轮的外圆上均匀设置有若干个凹槽，所述凸起与凹槽一一对应。
[0007]
进一步的，还包括两个安装基座，所述两个安装基座分别对应设置在所述两块立板的外侧；所述下预压轮、下压紧轮和下压窝轮均通过下旋转轴回旋安装在所述安装基座的下部；所述上预压轮、上压紧轮和上压窝轮均通过上旋转轴回旋安装在滑块基座上，所述滑块基座配合安装在所述安装基座上并能上下调节高度。
[0008]
进一步的，所述安装基座上部设置有多个滑动槽，每个滑动槽对应滑动连接一个滑块基座，所述滑块基座的外侧设有定位板，所述定位板上设有竖直向的调节长孔，所述定位板通过定位螺栓贯穿所述调节长孔固定安装在所述安装基座上。
[0009]
进一步的，同一侧相邻的两下旋转轴之间通过齿轮和链条配合传动；
所述设备机架上还设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和主动轴，所述主动轴贯穿所述左右两个安装基座并与之回旋连接，所述主动轴左右两端分别通过齿轮、链条与同一侧距离最近的下旋转轴传动连接。
[0010]
进一步的，左右对称的两个上旋转轴之间通过联动轴连接为一体。
[0011]
进一步的，在设备机架的前端设置有连接所述踏平面的设备前托架、后端设置有连接所述踏平面的设备后托架。
[0012]
进一步的，所述下预压轮组的数量为两个，所述下压紧轮组的数量为两个。
[0013]
本发明与现有技术相比所取得的有益效果如下：1、先将外壳上盖与底板装配成联箱外壳，使联箱外壳左右两待压紧的凸缘放置在左右两踏平面上，人工推入第一组上预压轮和下预压轮之间，对联箱外壳的左右两凸缘进行预压紧，然后再进入上压紧轮和下压紧轮之间，对联箱外壳的左右两凸缘进行二次压紧；通过先预压、后压紧的方式，至少实现两次压紧，保证联箱外壳的左右两凸缘部分紧密压合为一体，有效解决了联箱踏平后在使用过程中出现脱开开裂的问题；2、当联箱外壳凸缘经过预压和压紧两道工序后，再进入上压窝轮和下压窝轮之间，对联箱外壳的左右凸缘进行压窝处理，从而形成扣合的凹凸结构，进一步的保证联箱外壳的左右两凸缘部分紧密压合为一体；3、滑块基座配合安装在所述安装基座上并能上下调节高度，从而根据联想外壳的凸缘厚度以及压紧程度，来调节上预压轮、下预压轮，上压紧轮、下压紧轮，上压窝轮、下压窝轮之间的间隙，使设备具有良好的通用性；4、驱动装置能同步驱动左右两排下旋转轴旋转，保证预压、压紧和压窝工序的前后连贯性；5、本发明结构简单、紧凑，使用方便，通用性强，加工的联箱外壳凸缘压紧效果良好。
附图说明
[0014]
图1为本发明所述联箱外壳凸缘踏平设备整体示意图；图2为本发明所述联箱外壳凸缘踏平设备内部结构示意图；图3为图2中a结构放大示意图；图4为本发明所述下旋转轴传动示意图；图5为本发明所述预压轮排布示意图；图中:1、设备机架，2、立板，3、安装基座，4、设备前托架，5、设备后托架，6、下预压轮，7、上预压轮，8、下压紧轮，9、上压紧轮，10、下压窝轮，11、上压窝轮，12、滑块基座，13、下旋转轴，14、上旋转轴，15、驱动电机，16、定位板。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0016]
在发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、
ꢀ“
上”、“下”、
ꢀ“
前”、“后”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0017]
如图1-5所示，本实施例公开一种联箱外壳凸缘踏平设备，主要包括设备机架1、两块立板2、两个安装基座3、驱动装置、两个下预压轮组、两个下压紧轮组、两个下压窝轮、设备前托架4和设备后托架5。两块立板2左右平行对称固定安装在设备机架1上，两块立板2之间的间隙允许联箱外壳通过，立板2的顶面为光滑的踏平面，方便支撑联箱外壳左右凸缘。两个安装基座3分别对应设置在两块立板2的外侧，每个下预压轮组均包括两个下预压轮6分别回旋安装在两块立板2内部，每个下预压轮6的外圆顶面露出立板2的顶面并与踏平面平齐，在每个下预压轮6的上方回旋安装有上预压轮7。两个下压紧轮组位于下预压轮组后方，每个下压紧轮组包括两个下压紧轮8分别回旋安装在两块立板2内部，每个下压紧轮8的外圆顶面露出立板2的顶面并与踏平面平齐，在下压紧轮8的上方回旋安装有上压紧轮9，上预压轮7与相对应的下预压轮6的间隙大于上压紧轮9与下压紧轮8的间隙。
[0018]
两个下压窝轮10分别回旋安装在两块立板2内部并位于压紧轮组后方，每个下压窝轮10的外圆顶面露出立板2的顶面，在下压窝轮10的上方回旋安装有上压窝轮11。上压窝轮11的外圆上均匀设置有若干个方形的凸起，下压窝轮的外圆上均匀设置有若干个凹槽，凸起与凹槽一一对应，当联箱外壳凸缘经过时，可以对其进行压窝压边工艺。
[0019]
所有的下预压轮、下压紧轮和下压窝轮均通过下旋转轴13回旋安装在位移同一侧的安装基座3下部。每个安装基座3上部设置有五个滑动槽，每个滑动槽对应滑动连接一个滑块基座12，在滑块基座12的外侧焊接有定位板16，在定位板16上设有竖直向的调节长孔，定位板16通过定位螺栓贯穿调节长孔固定安装在所述安装基座3上。所有的上预压轮、上压紧轮和上压窝轮均通过上旋转轴14回旋安装在对应的滑块基座12上，如此设计，可以方便调节滑块基座12的相对高度，从而改变上预压轮、下预压轮，上压紧轮、下压紧轮，上压窝轮、下压窝轮之间的间隙，满足加工需求。左右对称分布的两个上旋转轴14之间通过联动轴连接为一体，如此设计，保证调节过程中，左右对称的两个滑块基座12能够始终在同一高度。
[0020]
位于同一侧相邻的两下旋转轴13之间通过齿轮和链条配合传动，驱动装置包括驱动电机和主动轴，主动轴贯穿左右两个安装基座3并与之回旋连接，主动轴左右两端分别通过齿轮、链条与同一侧距离最近的下旋转轴13传动连接。如此设计，驱动电机15运转时，通过主动轴带动左右两侧的下旋转轴13同步旋转。设备前托架4设置在设备机架1的前端并与两个踏平面对齐连接，设备后托架5设置在设备机架1的后端并与两个踏平面对齐连接。
[0021]
本发明所述联箱外壳凸缘踏平设备具体工作过程如下：驱动电机启动，通过链条传动，带动两排下旋转轴旋转，从而使所有的下预压轮、下压紧轮和下压窝轮同向旋转。先将外壳上盖与底板装配成联箱外壳，使联箱外壳左右两待压紧的凸缘放置在设备前托架上，推动联箱外壳移动，使左右两凸缘边进入踏平面，推入两组上预压轮和下预压轮之间，对联箱外壳的左右两凸缘进行预压紧，然后再进入两组上压紧轮和下压紧轮之间，对联箱外壳的左右两凸缘进行二次压紧；当联箱外壳凸缘经过预压和压紧两道工序后，再进入上压窝轮和下压窝轮之间，对联箱外壳的左右凸缘进行压窝处理，从而形成扣合的凹凸结构；
依次通过预压、压紧和压窝的方式，实现多次压紧，保证联箱外壳的左右两凸缘部分紧密压合为一体，有效解决了联箱踏平后在使用过程中出现脱开开裂的问题。