一种安全性能高的牛肉切片装置的制作方法

本发明属于肉类加工技术领域，具体涉及一种安全性能高的牛肉切片装置。

背景技术：

牛肉指从牛身上获得的肉，为常见的肉品之一。牛肉是世界第三消耗肉品，约占肉制品市场的25％。落后于猪肉(38％)和家禽(30％)，牛肉含有丰富的蛋白质和氨基酸，因此牛肉比猪肉更接近人体需要，它能提高机体抗病能力，对生长发育、手术后以及病后调养的人在补充失血和修复组织等方面特别适宜，因此越来越多的人喜欢吃牛肉，牛排是大家所热爱的一种食物，在进行烹饪的时候，厨师需要先将牛肉进行切片，人工切片浪费了大量的人力和时间，现有的切片装置刀片大多是裸露在外面的，存在一定的安全隐患，另外，现有的切片装置如申请号为201810452991.5的发明专利，通过气缸推动伸缩杆带动推动板对牛肉的切割进行自动上料，有效的降低了上料时与切割刀片过近所存在的危险性，操作简单方便，然而，该结构中的气缸在向前推动乃至复位的过程中操作人员无法向进料管道内投料，因此只能进行间隙性的上料切片，工作效率较低，实用性差。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种安全性能高的牛肉切片装置，旋转切刀对肉块进行切削的同时输送辊可不停歇的对肉块进行传送，实现无间断的连续切片工作，工作效率大大提高，切刀保护壳和下保护壳可避免旋转切刀割伤操作人员的肢体，保证装置使用的安全性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性能高的牛肉切片装置，包括外壳体，所述外壳体的侧面固定安装有控制器，所述外壳体顶面的前侧开设有投料槽，所述外壳体的底部固定安装有送料底板，所述送料底板的后方设有下料口，所述送料底板上等序开设有多个转动安装输送辊的通槽，所述输送辊的转轴一端固定安装有带轮，所述带轮的外侧传动安装有传动皮带，所述外壳体和送料底板的后侧开设有转动安装旋转切刀的转动槽，所述转动槽外侧的外壳体上固定安装有切刀保护壳和下保护壳，所述旋转切刀的转轴转动连接轴座且通过带传动机构传动连接切削电机，所述切削电机的外侧固定安装有电机保护壳。

优选的，所述输送辊为细长的不锈钢圆柱辊，所述输送辊在送料底板上纵向等序排列，所述输送辊的转轴两端转动连接外壳体的左右侧面，所述输送辊的顶面不低于送料底板的顶面；多个输送辊同向转动时可使送料底板上侧的肉块向前方移动，实现自动送料功能。

优选的，所述轴座固定安装在外壳体的左右侧面上，所述旋转切刀为整体扁平且边缘锋利的不锈钢圆片，所述旋转切刀的数量为两个，前后相错转动安装在所述外壳体的左右两侧；旋转切刀转动时可对送料底板上传送的肉块进行挤压切削分片，实现自动切片工作，大大减小工作人员的劳动量。

优选的，所述切刀保护壳通过螺栓固定连接外壳体的外侧面，所述下保护壳的两端通过螺栓固定连接外壳体的内侧面；切刀保护壳和下保护壳可起到隔离旋转切刀的作用，避免工作中的旋转切刀割伤操作人员的肢体，保证了装置使用的安全性。

优选的，所述控制器电性连接切削电机；操作人员可通过控制器调节切削电机的转速改变旋转切刀的切削速度，从而得到不同厚度的肉片，提高了本装置的适用性。

优选的，所述旋转切刀为偏心安装，两个所述旋转切刀相向旋转；当左右两个旋转切刀之间的圆心距离由大变小时，旋转切刀可实现切削功能，当两个旋转切刀之间的圆心距离由小变大时，肉块可通过两个旋转切刀之间继续向前传送，相较往复推压式切削具有更高的工作效率。

优选的，所述转动槽开设在两个相邻的输送辊之间的送料底板上；旋转切刀在转动槽中偏心转动的同时输送辊可不停歇的对肉块进行传送，相较推板式送料可一直进行投料，并实现无间断的连续切片工作，工作效率大大提高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：多个输送辊同向转动时可使送料底板上侧的肉块向前方移动，实现自动送料功能；旋转切刀转动时可对送料底板上传送的肉块进行挤压切削分片，实现自动切片工作，大大减小工作人员的劳动量；切刀保护壳和下保护壳可起到隔离旋转切刀的作用，避免工作中的旋转切刀割伤操作人员的肢体，保证了装置使用的安全性；操作人员可通过控制器调节切削电机的转速改变旋转切刀的切削速度，从而得到不同厚度的肉片，提高了本装置的适用性；当左右两个旋转切刀之间的圆心距离由大变小时，旋转切刀可实现切削功能，当两个旋转切刀之间的圆心距离由小变大时，肉块可通过两个旋转切刀之间继续向前传送，相较往复推压式切削具有更高的工作效率；旋转切刀在转动槽中偏心转动的同时输送辊可不停歇的对肉块进行传送，相较推板式送料可一直进行投料，并实现无间断的连续切片工作，工作效率大大提高。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的俯视剖视图；

图4为本发明的后视剖视图；

图5为本发明的侧视剖视图；

图6为本发明除去切刀保护壳、电机保护壳、下保护壳的侧面结构示意图；

图中：1、外壳体；2、投料槽；3、输送辊；4、带轮；5、旋转切刀；6、切刀保护壳；7、带传动机构；8、切削电机；9、电机保护壳；10、传动皮带；11、下料口；12、送料底板；13、下保护壳；14、控制器；15、转动槽；16、轴座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供以下技术方案：一种安全性能高的牛肉切片装置，包括外壳体1，所述外壳体1的侧面固定安装有控制器14，所述外壳体1顶面的前侧开设有投料槽2，所述外壳体1的底部固定安装有送料底板12，所述送料底板12的后方设有下料口11，所述送料底板12上等序开设有多个转动安装输送辊3的通槽，所述输送辊3的转轴一端固定安装有带轮4，所述带轮4的外侧传动安装有传动皮带10，所述外壳体1和送料底板12的后侧开设有转动安装旋转切刀5的转动槽15，所述转动槽15外侧的外壳体1上固定安装有切刀保护壳6和下保护壳13，所述旋转切刀5的转轴转动连接轴座16且通过带传动机构7传动连接切削电机8，所述切削电机8的外侧固定安装有电机保护壳9。

具体的，所述输送辊3为细长的不锈钢圆柱辊，所述输送辊3在送料底板12上纵向等序排列，所述输送辊3的转轴两端转动连接外壳体1的左右侧面，所述输送辊3的顶面不低于送料底板12的顶面；多个输送辊3同向转动时可使送料底板12上侧的肉块向前方移动，实现自动送料功能。

具体的，所述轴座16固定安装在外壳体1的左右侧面上，所述旋转切刀5为整体扁平且边缘锋利的不锈钢圆片，所述旋转切刀5的数量为两个，前后相错转动安装在所述外壳体1的左右两侧；旋转切刀5转动时可对送料底板12上传送的肉块进行挤压切削分片，实现自动切片工作，大大减小工作人员的劳动量。

具体的，所述切刀保护壳6通过螺栓固定连接外壳体1的外侧面，所述下保护壳13的两端通过螺栓固定连接外壳体1的内侧面；切刀保护壳6和下保护壳13可起到隔离旋转切刀5的作用，避免工作中的旋转切刀5割伤操作人员的肢体，保证了装置使用的安全性。

具体的，所述控制器14电性连接切削电机8；操作人员可通过控制器14调节切削电机8的转速改变旋转切刀5的切削速度，从而得到不同厚度的肉片，提高了本装置的适用性。

具体的，所述旋转切刀5为偏心安装，两个所述旋转切刀5相向旋转；当左右两个旋转切刀5之间的圆心距离由大变小时，旋转切刀5可实现切削功能，当两个旋转切刀5之间的圆心距离由小变大时，肉块可通过两个旋转切刀5之间继续向前传送，相较往复推压式切削具有更高的工作效率。

具体的，所述转动槽15开设在两个相邻的输送辊3之间的送料底板12上；旋转切刀5在转动槽15中偏心转动的同时输送辊3可不停歇的对肉块进行传送，相较推板式送料可一直进行投料，并实现无间断的连续切片工作，工作效率大大提高。

本发明的工作原理及使用流程：开启本装置前，操作人员将合适口径的收集桶放置下料口11的下方对肉片进行收集，随后通过控制器14启动本装置，然后将肉块通过投料槽2投入送料底板12上，送料底板12上等序间隔安装的输送辊3在带轮4和旋转切刀5的驱动下进行同步转动，使送料底板12上的肉块向下料口11的方向移动，当肉块被传送至转动槽15上时，通过切削电机8和带传动机构7进行驱动传动的相向转动的两个旋转切刀5在转动中完成对肉块的切片工作，切割出的肉片倒落在旋转切刀5后侧的输送辊3上继续向后传送，在重力作用下落入下料口11下方放置的收集桶内收集起来；需要对肉片的厚度进行调节时，操作人员可通过控制器14控制调节切削电机8的转速，进而改变旋转切刀5的切削速度，从而得到不同厚度的肉片；由于在整个切片工作中旋转切刀5的外侧设有切刀保护壳6和下保护壳13进行隔离保护，且旋转切刀5距离投料槽2的位置较远，因此本装置具有较高的使用安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。