一种绝缘材料用剪切机的制作方法

1.本发明属于剪切机设备技术领域，具体涉及一种绝缘材料用剪切机。


背景技术：

2.剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机；
3.在现有的剪切机中，裁剪位置相对固定，对于一些不同方位的绝缘材料无法裁剪，实用性不强。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种绝缘材料用剪切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种绝缘材料用剪切机，包括：
7.底座；
8.进一步的，设置的底座起到支撑作用，为了保证该装置的稳定性，在底座的下表面设置有橡胶垫，橡胶垫与台面接触面为凹凸不平的花纹状，起到防滑减震的作用；
9.驱动装置，成型于所述底座上表面的右侧，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有减速器；
10.进一步的，设置的驱动装置作为该装置的动力输出，通过驱动电机与减速器相连带动该装置与工件相对位置的移动，最终使绝缘材料形成切缝，从而达到切割的目的；
11.一对固定安装盒，每一所述固定安装盒包括上盒体和下盒体，所述上盒体和下盒体内形成容纳腔，腔体内安装有转动装置；
12.进一步的，设置的一对固定安装盒起到固定转动装置并且对转动装置防尘的作用，通过上盒体和下盒体的设置，使固定安装盒容易拆装与更换；
13.减速器与所述转动装置之间通过联轴器转动连接；
14.一对侧板，成型于一对所述固定安装盒之间，每一所述侧板下方开有槽口，位于槽口上方的侧板内壁上通过螺栓固定安装有滑轨，一对所述侧板下方之间固定连接有底板，一对所述侧板上表面之间固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有冲压装置；
15.进一步的，设置的一对侧板与底板相配合起到固定切割装置的作用，在一对所述侧板上表面之间固定连接有安装架，设置的安装架起到固定冲压装置的作用；
16.切割装置，成型于一对所述侧板之间。
17.作为本发明的一种优选方案，每一所述上盒体包括一对第一弧形孔，一对所述第
一弧形孔分别位于上盒体的左右两侧，左侧所述第一弧形孔的内侧设置有第二弧形孔，每一所述下盒体包括一对第三弧形孔，一对所述第三弧形孔与一对所述第一弧形孔一一对应形成圆形通孔，左侧所述第三弧形孔的内侧设置有第四弧形孔，所述第二弧形孔与第四弧形孔相对应形成圆形通孔。
18.作为本发明的一种优选方案，所述上盒体上设置有检修口，所述检修口上通过铰链轴铰接有检修门，所述检修门与检修口之间通过反弹器开合。
19.作为本发明的一种优选方案，所述转动装置包括第一转辊，所述第一转辊成型于一对第三弧形孔与一对第一弧形孔一一对应形成圆形通孔之间，所述第一转辊的右端通过联轴器与减速器转动连接，位于固定安装盒内的第一转辊上同轴套设有主动齿轮，所述主动齿轮内侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内同轴连接有第二转辊，所述第二转辊的右端通过轴座与固定安装盒的内壁转动连接，所述第二转辊的左端贯穿出第二弧形孔与第四弧形孔相对应形成圆形通孔，且贯穿出的一端转动连接有衔接盒。
20.作为本发明的一种优选方案，所述衔接盒包括盒体，所述盒体固定安装在槽口内，所述盒体上开有圆形贯通口，所述圆形贯通口内、主动齿轮的两侧、从动齿轮的两侧均同轴套设有滚珠轴承。
21.作为本发明的一种优选方案，所述切割装置包括下刀座和上刀座，所述下刀座的左右两侧固定安装有衔接板，所述衔接板通过转轴与衔接盒转动连接，所述下刀座上通过螺栓固定安装有下刀具，所述上刀座滑动连接在一对滑轨之间，所述上刀座上通过螺栓固定安装有上刀具，所述上刀座上安装有缓冲件。
22.作为本发明的一种优选方案，所述冲压装置包括气缸座，所述气缸座通过螺栓固定安装在安装架的表面的中心处，所述气缸座上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定安装有推块，所述推块的下表面与上刀座相接触。
23.作为本发明的一种优选方案，所述缓冲件包括一对水平杆，一对所述水平杆的前后两端均连接有转动轴，位于一对水平杆内的转动轴上同轴套设有一对第一连接臂，一对所述第一连接臂分别之间同轴连接有衔接杆，所述衔接杆与安装架的内壁固定连接，位于一对第一连接臂内的转动轴上同轴套设有一对第二连接臂，一对所述第二连接臂分别与上刀座的前后面固定连接，所述第一连接臂与第二连接臂之间固定连接有压缩弹簧。
24.本发明的有益效果：
25.(1)设置的伸缩气缸作为切割装置的动力输出，通过伸缩气缸带动推块，推块带动上刀座下压，使上刀座与下刀座之间形成剪力，从而剪断绝缘材料，在推块与上刀座的接触面设置有橡胶层，可减少上刀座与推块之间的磨损，增加使用寿命。
26.(2)当伸缩气缸带动上刀座下压时，第一连接臂与第二连接臂之间的间距拉大，压缩弹簧处于拉伸状态，当上刀座回升时，第一连接臂与第二连接臂之间的间距缩小，压缩弹簧带动上刀座迅速复位，提高效率。
27.(3)当一对第二转辊转动时，通过衔接盒带动侧板转动，从而带动切割装置转动，通过切割装置与工件相对位置的移动，最终使绝缘材料形成切缝，从而达到切割的目的。
附图说明
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为本发明的驱动装置结构示意图；
30.图3为本发明的转动装置结构示意图；
31.图4为本发明的切割装置结构示意图；
32.图5为本发明的缓冲件结构示意图；
33.图6为本发明的缓冲件内压缩弹簧结构示意图。
34.图中：1、底座；2、驱动装置；21、驱动电机；22、减速器；3、固定安装盒；31、上盒体；311、第一弧形孔；312、第二弧形孔；313、检修口；314、检修门；32、下盒体；321、第三弧形孔；322、第四弧形孔；4、转动装置；41、第一转辊；411、主动齿轮；42、第二转辊；421、从动齿轮；5、侧板；51、槽口；52、滑轨；6、切割装置；61、下刀座；62、衔接板；63、下刀具；64、上刀座；65、上刀具；7、衔接盒；71、盒体；72、圆形贯通口；8、滚珠轴承；9、底板；10、安装架；11、冲压装置；111、气缸座；112、伸缩气缸；1121、推块；12、缓冲件；121、水平杆；122、转动轴；123、第一连接臂；124、衔接杆；125、第二连接臂；126、压缩弹簧。
具体实施方式
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.实施例
38.请参阅附图1
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6，一种绝缘材料用剪切机，包括：
39.底座1；
40.进一步的，设置的底座1起到支撑作用，为了保证该装置的稳定性，在底座1的下表面设置有橡胶垫，橡胶垫与台面接触面为凹凸不平的花纹状，起到防滑减震的作用；
41.驱动装置2，成型于底座1上表面的右侧，包括驱动电机21，驱动电机21的输出端转动连接有减速器22；
42.进一步的，设置的驱动装置2作为该装置的动力输出，通过驱动电机21与减速器22相连带动该装置与工件相对位置的移动，最终使绝缘材料形成切缝，从而达到切割的目的；
43.一对固定安装盒3，每一固定安装盒3包括上盒体31和下盒体32，上盒体31和下盒体32内形成容纳腔，腔体内安装有转动装置4；
44.进一步的，设置的一对固定安装盒3起到固定转动装置4并且对转动装置4防尘的作用，通过上盒体31和下盒体32的设置，使固定安装盒3容易拆装与更换；
45.减速器22与转动装置4之间通过联轴器转动连接；
46.一对侧板5，成型于一对固定安装盒3之间，每一侧板5下方开有槽口51，位于槽口
51上方的侧板5内壁上通过螺栓固定安装有滑轨52，一对侧板5下方之间固定连接有底板9，一对侧板5上表面之间固定连接有安装架10，安装架10上固定安装有冲压装置11；
47.进一步的，设置的一对侧板5与底板9相配合起到固定切割装置6的作用，在一对侧板5上表面之间固定连接有安装架10，设置的安装架10起到固定冲压装置11的作用；
48.切割装置6，成型于一对侧板5之间。
49.具体的，每一上盒体31包括一对第一弧形孔311，一对第一弧形孔311分别位于上盒体31的左右两侧，左侧第一弧形孔311的内侧设置有第二弧形孔312，每一下盒体32包括一对第三弧形孔321，一对第三弧形孔321与一对第一弧形孔311一一对应形成圆形通孔，左侧第三弧形孔321的内侧设置有第四弧形孔322，第二弧形孔312与第四弧形孔322相对应形成圆形通孔。
50.在进一步的实施例中：在第一弧形孔311、第二弧形孔312、第三弧形孔321以及第四弧形孔322上均设置有弧形圈，弧形圈与弧形圈相对应形成圆环，起到保护滚珠轴承8的作用。
51.具体的，上盒体31上设置有检修口313，检修口313上通过铰链轴铰接有检修门314，检修门314与检修口313之间通过反弹器开合。
52.在进一步的实施例中：为了方便技术人员的定期检修，在上盒体31上设置有检修口313，设置的检修门314与检修口313之间通过反弹器开合，方便使用的同时，也减少了金属手把对人员带来的意外伤害问题。
53.具体的，转动装置4包括第一转辊41，第一转辊41成型于一对第三弧形孔321与一对第一弧形孔311一一对应形成圆形通孔之间，第一转辊41的右端通过联轴器与减速器22转动连接，位于固定安装盒3内的第一转辊41上同轴套设有主动齿轮411，主动齿轮411内侧啮合连接有从动齿轮421，从动齿轮421内同轴连接有第二转辊42，第二转辊42的右端通过轴座与固定安装盒3的内壁转动连接，第二转辊42的左端贯穿出第二弧形孔312与第四弧形孔322相对应形成圆形通孔，且贯穿出的一端转动连接有衔接盒7。
54.在进一步的实施例中：设置的转动装置4通过驱动电机21作为动力源，驱动电机21带动减速器22转动，减速器22通过联轴器与第一转辊41转动连接，转动的第一转辊41带动主动齿轮411转动，由于主动齿轮411与从动齿轮421之间啮合连接，从而带动从动齿轮421转动，转动的从动齿轮421带动第二转辊42转动，第二转辊42的一端转与衔接盒7转动连接。
55.具体的，衔接盒7包括盒体71，盒体71固定安装在槽口51内，盒体71上开有圆形贯通口72，圆形贯通口72内、主动齿轮411的两侧、从动齿轮421的两侧均同轴套设有滚珠轴承8。
56.在进一步的实施例中：设置的滚珠轴承8以滚动方式来降低动力传递过程中的产生的摩擦力与震动，以此提高机械动力的传递效率，具有消振作用。
57.具体的，切割装置6包括下刀座61和上刀座64，下刀座61的左右两侧固定安装有衔接板62，衔接板62通过转轴与衔接盒7转动连接，下刀座61上通过螺栓固定安装有下刀具63，上刀座64滑动连接在一对滑轨52之间，上刀座64上通过螺栓固定安装有上刀具65，上刀座64上安装有缓冲件12。
58.在进一步的实施例中：设置的衔接板62通过转轴与衔接盒7转动连接，当一对第二转辊42转动时，通过衔接盒7带动切割装置6转动，由于刀具在剪切过程中容易损伤，为了方
便更换刀具，设置的下刀座61和上刀座64均通过螺栓与下刀具63和上刀具65螺纹连接，方便拆装。
59.具体的，冲压装置11包括气缸座111，气缸座111通过螺栓固定安装在安装架10的表面的中心处，气缸座111上固定安装有伸缩气缸112，伸缩气缸112的输出端上固定安装有推块1121，推块1121的下表面与上刀座64相接触。
60.在进一步的实施例中：设置的伸缩气缸112作为切割装置6的动力输出，通过伸缩气缸112带动推块1121，推块1121带动上刀座64下压，使上刀座64与下刀座61之间形成剪力，从而剪断绝缘材料，在推块1121与上刀座64的接触面设置有橡胶层，可减少上刀座64与推块1121之间的磨损，增加使用寿命。
61.具体的，缓冲件12包括一对水平杆121，一对水平杆121的前后两端均连接有转动轴122，位于一对水平杆121内的转动轴122上同轴套设有一对第一连接臂123，一对第一连接臂123分别之间同轴连接有衔接杆124，衔接杆124与安装架10的内壁固定连接，位于一对第一连接臂123内的转动轴122上同轴套设有一对第二连接臂125，一对第二连接臂125分别与上刀座64的前后面固定连接，第一连接臂123与第二连接臂125之间固定连接有压缩弹簧126。
62.在进一步的实施例中：为了固定上刀座64，在上刀座64与安装架10之间设置有缓冲件12，缓冲件12包括一对水平杆121，一对水平杆121的前后两端均连接有转动轴122，一对水平杆121与转动轴122成矩形框架状，伸缩气缸112的输出端成型于矩形框架内，当伸缩气缸112带动上刀座64下压时，第一连接臂123与第二连接臂125之间的间距拉大，压缩弹簧126处于拉伸状态，当上刀座64回升时，第一连接臂123与第二连接臂125之间的间距缩小，压缩弹簧126带动上刀座64迅速复位。
63.工作原理及使用流程：
64.使用时，设置的伸缩气缸112作为切割装置6的动力输出，通过伸缩气缸112带动推块1121，推块1121带动上刀座64下压，使上刀座64与下刀座61之间形成剪力，从而剪断绝缘材料，在推块1121与上刀座64的接触面设置有橡胶层，可减少上刀座64与推块1121之间的磨损，增加使用寿命，当伸缩气缸112带动上刀座64下压时，第一连接臂123与第二连接臂125之间的间距拉大，压缩弹簧126处于拉伸状态，当上刀座64回升时，第一连接臂123与第二连接臂125之间的间距缩小，压缩弹簧126带动上刀座64迅速复位，设置的转动装置4通过驱动电机21作为动力源，驱动电机21带动减速器22转动，减速器22通过联轴器与第一转辊41转动连接，转动的第一转辊41带动主动齿轮411转动，由于主动齿轮411与从动齿轮421之间啮合连接，从而带动从动齿轮421转动，转动的从动齿轮421带动第二转辊42转动，第二转辊42的一端转与衔接盒7转动连接，设置的衔接板62通过转轴与衔接盒7转动连接，当一对第二转辊42转动时，通过衔接盒7带动侧板5转动，从而带动切割装置6转动，通过切割装置6与工件相对位置的移动，最终使绝缘材料形成切缝，从而达到切割的目的。
65.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。